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1、EHS 项目评审项目名称项目开工日期项目经理PAR编号（如果适用）设备编号完成（PAR预先评审或投入使用阶段评审）时，请将清单和其支持文件递交安全协调员。项目经理/工程师:编写该文件是为给项目经理/工程师提供一个工具，以识别和解决新设备/新制程或设备/制程改造带来的一系列环境、安全、设备和维护问题。为使EHS项目评审更为行之有效，在工厂安全/环保协调员的帮助下，工程师/项目经理需在初始计划阶段（PAR前）和设备/生产设施最终投入生产前前彻底评审该项目。修改类别（选择适用的各项）:更改为/新的生产设备（包括零部件）更改为/新的管道系统更改为/新的设备器材更改为/新的建筑材料更改为/新的生产使用化
2、学品 (包括浓缩物)更改为/新的设备使用化学品 (包括浓缩物)更改为/新的公用设施更改为/新的工厂布置更改为/新的操作流程或说明更改为/新的维护程序为科研/试验目的更改EH&S 评审清单PAR预先审核投入使用阶段评审EH&S 类别 和 潜在危害适用不适用完成是否不适用一上锁/ 挂牌 不适用 1.通过设计使潜在的储存能量最小2. 隔离端接受上锁或其它物理装置3.上锁端容易接近 (尽量接近机器设备)4.隔离端有图纸，并修订、发行5.上锁/上牌程序已制定、发行6.化学、机械、电力隔离端已标识清楚7. 提供双阻塞部件和排泄阀已被提供以用于隔离需隔离的气体、蒸汽或其它有害液体。二. 机械防护不适用 1.
3、 是否识别所有需防护的危险?2. 操作员是否会进入自动化或电力区域？3. 足够的防护设施已被识别/安装4. 防护措施通过AUTO （四周Around，下面Under，穿过Through，上面Over）测试 5. 所安装的防护装置在不使用工具的情况下不容易拆除6. 已有感应装置已被检测，可正常动作三. 电力方面不适用 1. 设备安装是否符合消防要求和国家电力法规要求？2. 保险公司是否已评审新的或已更新的变电站?3. 仪表板前空隙不得小于36英寸（92厘米）。4.合理的断开位置，站在此面有甩开空间。5. 用标签正确标明断开位置（进出）6. 确定并安装足够的插座以限制延长线路的使用7. 是否合理接
4、地？ 8. 在易受潮或潮湿区域安装漏电故障断路器（GFCI）四. 限制空间不适用1. 通过设计尽量减少或排除进入需要 2. 确定并标明限制空间的进入口3. 执行限制空间评估4. 如果需要，是否进行适当的进入培训?5. 是否已更新限制空间程序文件？五. 防止坠落不适用1. 尽量减少或消除登高的可能性2. 有潜在坠落危险的工作平面均有护栏，门和梯子的保护3. 围栏、梯子和楼梯的设计符合OSHA的标准4. 根据屋顶作业需要制定屋顶计划5. 当需要时设计提供工程上固定点供吊挂。6. 是否识别并消除绊倒/滑倒危险？7. 对绳索和软管使用可回收卷轴。8. 敞开的洞口有合适的防护。9. 若需配备防坠落设备，
5、是否进行相关培训？六. 可移动设备不适用 A. 车辆通行不适用 1. 设备的放置不影响行人和车辆通过2. 人行道与车行道有物理隔离3. 人行道上无车辆通行 4. 操作员不需在过道附近工作5. 不存在盲区6. 人行道与车道分别标识清楚7. 按需要张贴停止标记和其它图标8. 新设备应符合罗杰斯公司和当地规范要求9. 员工经培训方能操作机器设备10.根据车辆负载量选择使之能顺利完成工作任务11.提供操作前检查清单12.车辆种类、型号和使用适合其工作区域B.升降机不适用1. 检测升降机方向键与功能键是否可工作？2. 恰当划分升降机级别以供预期用途3. 升降机的安放不影响其它设备工作 4. 检测行程限制
6、5. 是否合理安装并用标签标明悬挂按钮？6. 是否完成125%满载测试并备有保存记录？7. 升降机是否列入检验计划内？8. 提供故障安全制动9. 装载限制标明于显著位置10. 当升降机同时朝三个方向运作，主线和紧急停机电路短路。七. 健康不适用A.噪声不适用1. 是否考虑到噪声潜在的可能性？ 2. 新设备达到符合职业安全与卫生条例（OSHA）的85dBA要求的期望值。供应商在设备设计规范的指导下利用成熟的科技（如低噪声泵/马达）来降低噪声。3. 从其它方面考虑来削减噪声，例如：设备位置、围栏、屏障、吸声材料等。4. 在设备安装前收集原有噪声资料并备保存在相应的项目档案中。5. 在设备初步使用阶
7、段收集设备安装后的原有噪声测量资料，表明设备安装对设备安装前测量的原有噪声级别并无增长。6. 如果设备安装后原有噪声级别与设备未安装前相比有所增长，则应采取措施降低噪声级别。生产设施所有者和安全工程师审核、批准此措施。 7. 如果噪声级别超过85dBA界限，是否执行听觉保护培训和个人防护用品选用?B. 人机工程不适用 1. 是否已识别作业和工作站中潜在的人机工程危险？2. 是否合理设计工作任务和工作站，以尽量减小或排除推、拉、提升、弯曲、扭曲、延伸、运送、拖动、弯腰等需要? 3.是否合理设计工作任务和工作站，将步行量减至最小?4. 是否排除从较低位置人工搬运材料、产品、工具等需要? 5. 工作
8、高度是否可调整? (如：如需升降式桌面)6. 是否考虑储备需要的工具 ? (如：工具放板)7. 工具的更换、安装和维修是否可避免高难度身体姿势?8. 是否精简重复作业或将其自动化?9. 是否需要更换照明和/或通风设备?10. 机器控制设备和显示装置的安装是否考虑人性化因素？ (如：紧急停机设备的安装位置) 11. 笨重的手执工具是否配套安装工具平衡装置等？12. 手持工具是否虑及腕关节位置?13. 设备的设计是否考虑减震?14. 是否执行设备减震评估?C. 化学品不适用 1. MSDS新使用的化学品在进入车间使用前是否通过环保工程师批准？ 2. 是否进行暴露评估/监测?3. 给化学品容器正确粘
9、贴标签4. 为员工提供新化学品化学危害性培训5. 工作中是否选用危害性最小的化学品？6. 是否考虑采用防泄露措施?7. 是否指定合适的安全储存柜?8. 设立符合美国国家标准化组织（ANSI）标准的应急洗眼/冲淋场所，确保通往该场所的通道畅通无阻。9.生产过程是否需要通风？若要，需何种类型？ 湿气 化学烟雾 灰尘 其它八. 个人防护用品（PPE）不适用 1. 确定工作所需的PPE 2. 需要时，提供PPE培训 3. 已进行/更新PPE危害评估九环保事项不适用 A.废弃物不适用1. 生产过程是否产生废弃物？如有，属何种类型？ 气体 液体 固体2. 废弃物中是否含有化学品 ?数量: 频率: 化学品:
10、 3. 该化学品是否是RCRA规定的危险废弃物?4. 如是，是否提供符合RCRA规章要求的分类存放区?5. 是否已采取合适的措施处理废弃物?6. 若产生建筑废弃物，在其产生后是否立刻采取措施处理/回收/再使用该材料？数量: B.水/废水不适用 1. 生产是否使用城市用水，去离子水(RO)，和/或再循环用水？若是 ，使用哪一种（或几种）？ 城市 RO 再循环2. 是否考虑防逆流措施？3. 是否检测水资源再使用/循环使用来减少水资源消耗量？4. 废水: 连续的 成批流出数量: 最高值平 均5是否申请/更新排放许可？C. 气体排放不适用 1. 是否识别生产过程可能产生的气体排放？ 化学烟雾 灰尘 其它
