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1、7S管理第一部分内容解读=1-1.1 5S内容解读15S的起源5S是20世纪50年代起源于日本的一种独特的现场管理方法。在1955年， 5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整顿”。也就是说，最初推行的只是前两个“S”即整理与整顿，其目的是确保企业拥有足够的作业空间并保证其安全性。后来因为生产和品质控制的需要又逐步提出了后三个“S”，也就是清扫、清洁和素养。25S的含义5S来自于日语罗马拼音SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）和SHITSUKE（素养），因为这五个单词的首字母都是“S”，所以简称为“5S”。其具体的含义如表1-1所示。表1-1 5
2、S具体含义一览表5S项目日语罗马拼音示例整理SEIRI倒掉垃圾，将长期不用的东西放入仓库整顿SEITON在30秒内找到要找的东西清扫SEISO谁使用，谁负责清洁（管理）清洁SEIKETSU使工作品、设备保持干净整洁素养SHITSUKE严格遵守标准，打造团队精神（1）整理所谓整理，就是将混乱的状态调整到井然有序的状态。因此，在工作场所里不必配备没有用处的东西。（2）整顿整顿比整理更深入，是对整理后的现场做好定位、标识等工作。整顿的主要目的是为了在必要的时候，员工能迅速找到需要的东西。（3）清扫所谓清扫，就是清除工作场所内的垃圾和异物等。（4）清洁清洁就是使工作场所保持整洁的状态。（5）素养所谓素
3、养，这是指员工在仪表和礼仪两个方面都做得很好，能严格遵守企业推行的5S规定，并自觉养成良好的习惯。素养是“5S”的核心，是企业开展各项活动的前提。1-1.2 从5S到7S内容解读1有关5S的一些说法5S管理方法现已被广泛应用于全球各个国家和地区的企业之中，不同地区在推进5S的过程中还经常使用一些与日文相对应的说法。欧美国家的有些企业称5S为“5S作战”或“5C作战”，我国香港地区的企业则称之为“五常法”。（1）5S作战5S作战的具体内容如表1-2所示。表1-2 5S作战的具体内容5S的项目内容Soft（分类）区分要与不要的物品，将不要的物品清除掉Straighten（定位）合理放置需要的物品，
4、以便取用Scrub（刷洗）清除垃圾、污物等Systematize（制度化）将日常活动及检查工作列入管理制度之中Standardize（标准化）将上述四个步骤标准化，并持续推行下去（2）5C作战5C作战的具体内容如表1-3所示。表1-3 5C作战的具体内容英文中文内容Clear out清除区分要与不要的物品，将不要的物品清除掉Configure安置合理安置需要的物品Clear & Check清扫和检查将工作场所打扫干净，并及时监督检查Conform遵守制定标准，并遵照执行Custom & Practice习惯和实践养成良好的习惯，并持续改善（3）五常法五常法的具体内容如表1-4所示。表1-4 五
5、常法的具体内容五常的项目内容常组织区分必需品与非必需品，控制必需品的数量并妥善放置常整顿合理放置物品，便于取放常清洁彻底清扫工作场所，并保持干净常规范坚持做到常组织、常整顿、常清洁常自律按规定方式操作，养成良好的工作习惯2从5S到7S的发展根据企业进一步发展的需要，在5S的基础上增加了“节约”（Save）及“安全”（Safety）这两个要素，从而形成了“7S”。但是万变不离其宗，7S本质上就是从“5S”衍生出来的一种强化版的工厂管理模式。1-1.3 7S的内涵内容解读7S中的整理、整顿、清扫、清洁和素养已在前文1.1.2中有所介绍，现主要解读安全和节约。1安全安全是指为了使生产劳动在符合安全要
6、求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生，保证劳动者的安全健康和生产、劳动的正常进行而采取的各种措施及从事的一切活动。2节约节约就是要减少浪费，降低成本。1-1.4 7S之间的关系内容解读7个“S”之间的关系可以用下面几句口诀来进行形象的描述。只有整理没整顿，物品真难找得到；只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟；整理整顿没清扫，物品使用不可靠；3S效果怎保证？清洁出来先一招；标准作业练素养，安全生产最重要；日积月累勤改善，公司管理水平高。由此可见，整理是整顿的基础，整顿又巩固了整理工作，清扫则显现了整理和整顿的效果；通过清洁和素养，企业形成了一个整体的改善氛围；安全和节约
7、能保证以上成果的实现。企业实行7S的目的在于通过消除浪费现象和推行持续改善，使企业的管理处于理想的水平。通过整理、整顿、清扫、清洁、安全、节约和素养这7个“S”的综合推进，最终达到企业的经营管理目标。1-1.5 工厂内不符合7S的现象解读1物品管理方面的问题这方面的问题包括物品没有标识、物品没有定位、物品随意堆放、物品上有灰尘、物品的包装破损、无用物品未处理等。2安全管理方面的问题这方面的问题包括较多的安全隐患、灭火装置的配备与存放错误、安全通道不畅、消防设备维护存在隐患、应急措施不明确、摆放了一些不安全的设备等。3区域管理的问题这方面的问题包括区域划分混乱、区域内有垃圾灰尘、区域管理责任不明
8、、区域内乱贴乱画、区域内没有画线标志、门窗桌椅破损等。4设备方面的问题这方面的问题包括设备上有灰尘、油漆脱落、乱贴乱画、无用设备未处理、设备故障未修复、设备有安全隐患等。5工厂作业方面的问题这方面的问题包括无谓搬动多、作业停顿多、困难作业多、操作不规范不安全等。6工厂环境的问题这方面的问题包括空气不流通，温湿度过高，粉尘、异味、噪音严重，采光或照明不好，更衣室、休息室、厕所脏乱，员工没有休息场所等。7员工精神面貌方面的问题有的员工在工作期间着装随意、工作服上污渍斑斑，有的员工上班时无精打采、无所事事。此外，员工之间没有良好的合作，员工的抱怨较多。这些都会影响其工作的积极性。1-1.6 推行7S
9、的作用1零亏损通过开展7S活动，企业能够提高管理水平，进而提升产品质量，促进销售，减少库存，实现 “零亏损”的目标。2零不良开展7S活动，可以使企业严格地按要求生产，能够有效提高产品的质量。同时，员工正常操作机械设备并经常保养，也可以大大减少次品的数量。所以，产品的不良率可以降至零。3零浪费企业推进7S活动能降低成本，减少库存，大幅提高工作效率，避免零件、半成品和成品库存过多，争取达到零浪费。4零故障开展7S活动后，企业可实现无尘化生产，各种设备发生故障的几率就会降低，进而达到零故障。5零切换产品时间经过整顿后，员工可以随时拿到模具、夹具等工具，从而为产品切换节省时间。6零事故7S专门针对安全
10、进行了有效的规划，对消防设施和灭火器的放置定位、安全出口等进行了准确的设置，消除了安全隐患，基本上杜绝了安全事故的发生。7零投诉通过实施7S，企业可以大大提高员工的敬业精神，使他们更乐于为客户提供优质的服务。这样一来，客户的投诉就会降低甚至为零。8零缺勤7S可以营造一目了然的工作场所，岗位明确、干净，没有灰尘、垃圾。当工作成为了一种乐趣，员工自然不会无缘无故地旷工。1-1.7 7S活动的目的内容解读企业开展7S活动，能达到以下目的。1提高效率在良好的工作环境中，身边是有素养的工作伙伴，物品摆放有序、不用寻找，员工就可以集中精力工作，效率自然就会提高。2改善零件在库周转率企业推行7S活动后，员工
11、能够做到在需要时立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除零件的滞留时间，改善零件在库周转率。3降低生产成本企业通过实施7S，可以减少浪费，降低生产成本。4缩短作业周期，确保交货期企业由于实施了“一目了然”式的管理，减少了人员、设备和时间上的浪费，保证了生产流程顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保了交货期。5减少甚至消除故障，保证品质通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高使用率，从而提高产品的品质。6保障工厂的安全生产实施7S的工厂舒适、宽敞、流程顺畅，极少发生意外事故；员工遵守作业标准，就不会发生工作伤害；7S活动强调危险预知训练，使每个
12、人都有危险预知能力，从而确保生产安全。7提高服务水平，赢得客户青睐提供优质服务是企业赢得客源的重要手段之一。企业实施7S提高了员工的综合素质，可以让客户感到方便和放心，提高客户的满意度。8改善员工的精神面貌干净整洁、温馨舒适的工作环境能使员工在工作时心情舒畅，更有成就感和满足感，这样有利于吸引和留住优秀的人才，避免人才流失。1-2.1 对7S的认识误区内容解读企业对7S活动通常有以下十个误区。1我们厂已经做过7S了这是一个很常见的认识错误。其实，所谓“做过了”有两种情况：一种是说这话的人本身并不了解7S，他认为7S只是阶段性的项目，做一次就可以一劳永逸了；另一种是企业曾经做过但是现在没有坚持，
13、或者说没有做出效果。27S就是把现场打扫干净很多人认为7S只不过是一种大扫除活动，是为了改善企业形象而开展的活动。实际上，7S活动不仅能够使现场保持清洁，更重要的是通过持续不断的改善活动，使员工养成良好的工作习惯，提高员工的个人素养。37S只是生产现场员工的事情许多非生产一线的员工觉得7S活动是生产现场员工的事情，与自己没多大关系，这种观点是错误的；只有生产部门开展7S活动很难在企业范围内取得预期效果。7S活动强调的是全员参与，管理层尤其要以身作则。4做好7S就不会再有任何问题了7S活动并不能够“包治百病”，解决企业内部所有的问题。企业要想赢利，除了开展7S活动之外，还需要注意在战略管理、营销
14、策略等方面下工夫。57S活动看不到经济效益有些管理者总是急功近利，没做多久7S就期待得到经济效益，如销售额、利润飞速增长等。事实上，7S活动初期的效果更多地体现在现场管理水平的提升、员工意识的改进和企业形象的改善上。7S活动对企业经济效益的贡献是一个长期持续的过程。6我们厂很小，推行7S没什么用就像盖房子需要坚实的地基一样，企业虽小但做好7S同样重要，因为7S活动是现场管理最基础的项目。在企业规模还不大的时候，让每一位员工都养成良好的7S习惯，比等到企业规模大了、员工多了才做这件事情会容易得多。7由于太忙而没有时间推行7S很多管理者认为目前的工作已经非常繁重，实施7S会增加员工的负担。实际上，
15、实施7S正是为了提前发现问题、解决问题，防止突发事件的发生。实施7S之后，工作反而会变得轻松。87S活动太形式化了，没有实质作用有些人认为7S活动过于注重形式，缺少实质性的内容，因此对7S活动的实施效果始终持怀疑的态度。7S活动的实施确实需要一些形式，如板报、宣传标语、培训、竞赛活动等，但其目的是为了使员工通过不断的重复，养成良好的工作习惯。9开展7S活动主要靠员工自发行为很多企业将推行7S活动失败的原因归结为员工不愿意参与。事实上，实施7S活动，并不主要靠员工的自动自发行为，而是依靠带有强制性的执行标准，员工在实施过程中必须按照7S的要求执行。因此，企业实施7S活动虽然强调员工的全体参与，但依然应该由企业高层管理者自上而下地推动和监督。10我们的员工素质差，做不好7S可能在企业开展7S活动之前，员工的素质不高。但必须明确，企业实
