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1、7S管理第二部分实用制度7s推行手册7S推行手册序言卓越的企业源自卓越的品质。如果把提升品质比作一场不甘人后的竞跑，那么现场则是我们的起跑点。起跑时采用的技术越科学，动力就越足，速度就越快。时下推行的7S，便是这么一门技术，一门提高企业现场管理水平的技术。它直接针砭我们多年累积起来的诸多弊病，有章可循地建立起高效运转的现场秩序，重塑我们由外至内、由表及里的健康体魄。7S管理，不是心血来潮的一时之举，亦非流于形式的表面工程，而是我们用来“与国际市场接轨”的基石，更是增强“日升品牌”美誉度的持久而系统的基础工程。 总经理签名： 目 录序言第一章 何谓7S一、7S简介二、7S的定义及目的三、7S的效
2、用四、7S措施之“七不走法”第二章 7S推行阶段步骤、要领及检查要点一、推行步骤二、推行要领三、检查要点第三章 7S标准或要求一、整理、整顿标准二、素养要求三、安全工作要求四、生产、办公区检查表内容第四章 7S维护操作办法一、整理、整顿、清扫、清洁及素养的检查、整改及考核二、安全检查、整改及考核三、7S宣传及动态即时公告第五章 奖惩办法 一、整理、整顿、清扫、清洁、素养奖惩规定 二、安全生产奖惩规定编后语第一章 何谓7S一、7S简介5S是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称
3、为5S，再加上安全和节约这两个因素，通称为7S。没有实施7S的工厂，触目可及地感受到现场的脏乱，如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日积月累就形成了污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或车辆在狭窄的空间里游走。再如，引进的最新式设备未加维护，经过数个月之后，变成了不良的机械；员工要使用的工夹具、计测器具也不知道放在何处等等。员工在作业中显得松松跨跨，企业规定的事项，也只是起初两三天遵守而已。工厂要想改变这样的面貌，实施7S活动最为适合。二、7S的定义与目的1S整理定义：区分要与不要的物品，现场只保留必须的物品。目的：将“空间”腾出来。2S整顿定义：必需物品依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。目的：
4、不浪费“时间”找东西。3S清扫定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生。目的：消除“脏污”，保持现场干净明亮，从根本上消灭污垢发生源。4S清洁定义：将上面3S实施的做法制度化、规范化，维持其成果。目的：通过制度化来维持成果。5S素养定义：人人依规定行事，养成良好的工作习惯。目的：提升“人的品质”，将员工培养成认真工作的人。6S安全定义:：保证人身不受伤害，环境没有危险。目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，遏制安全事故的苗头，减少工业灾害。7S节约定义：杜绝浪费，节约费用，降低很多不必要的材料以及工具的浪费；节省很多宝贵的时间。目的：降低成本，减少费用。 实施7S活动能为企业带来巨大的好处。
5、一个实施了7S活动的企业可以改善品质、提高生产力、降低成本、确保准时交货、确保安全生产及保持员工高昂的士气。概括起来讲，企业推行7S最终要达到以下八大目的。1改善和提升企业形象整齐、清洁的工作环境，能够吸引客户，让客户有信心；同时，由于口碑相传，本企业会成为其他企业学习的榜样。2提高工作效率处于良好的工作环境和工作气氛中，身边是有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。3改善零件在库周转率整洁的工作环境，有效的保管和布局，进行最低库存量管理，做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。4减
6、少甚至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高产品质量。5保障企业安全生产储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外事故的发生也会减少，安全自然就会有保障。6降低生产成本企业通过实施7S，可以减少人员、设备、场所、时间等的浪费，从而降低生产成本。7改善员工精神面貌，增强组织的活力人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增强组织的活力。8缩短作业周期，确保交货期企业由于实施了“
7、一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，保证生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保了交货期。三、7S的效用7S的五大效用可归纳为以下5个S。1 7S是最佳推销员（Sales）客户对干净整洁的工厂充满信心，乐于下订单，且口碑相传，会有很多人来工厂参观学习。.员工愿意在整洁明朗的工作环境中工作。 27S是节约家（Saving ） 降低很多不必要的材料以及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时间，节省工时，提高效率。37S对安全有保障（Safety）宽敞明亮，视野开阔的现场，物流一目了然。遵守堆高限制，防止物品倾倒。通道明确，不会因杂乱而影响工作顺畅进行
8、。47S是标准化的推动者（Standardization）3定”、“3要素”原则规范现场作业。员工都按照正确的规定工作。品质可靠，成本也稳定。57S形成令人满意的现场（Satisfaction）明亮、清洁的工作场所。员工动手做改善，有成就感。能营造现场全体员工进行改善的气氛。总而言之，通过7S活动，企业能够健康稳定地快速成长，逐渐发展成为对本地区经济有贡献和影响力的世界级企业，并且最少保证以下四个相关方满意。1投资者满意(ISinvestor satisfaction),通过7S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报。2客户满意（CScustomer satisfac
9、tion），表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性大等特点。3雇员满意（ESEmployee satisfaction），效益好，员工生活富裕，人性化管理使每名员工都可获得安全、尊重和成就感。4社会满意（SSsociety satisfaction），企业对本地区经济有杰出的贡献，热心公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。7S目标是指通过精益生产营造一个整洁清爽的工作环境；提高生产效率，降低过程库存，减少浪费，压缩生产周期，提高柔性生产水平。四、7S措施之七不走法物品不摆放整齐不走；产品不点清放好不走；设备不擦拭清洁不走；地面不打扫干净不走；报表记录不记好不走；坐椅不
10、归位靠桌不走；安全隐患没排除不走。第二章 7S推行步骤、要领及检查要点一、推行步骤阶段步骤准备阶段（P）高层承诺/做好准备第一步成立7S推进委员会/场所选定第二步7S推进策划第三步宣传造声势/教育训练第四步局部推进7S:现场诊断选定样板区实施改善第五步实施/评价阶段（D/C）第六步全面推进7S:区域责任制制定评价标准评估监督进行5S评比/竞赛第七步维持管理(标准化/制度化)挑战新目标第八步巩固阶段（A）二、推行要领 （一）整理的推行要领1对工作场所（范围）全面检查。2制定“要”和“不要”的判断标准。3清除不要的物品。4对要的物品调查使用频度，决定日常用量。5每日自我检查。 因为不整理而发生的浪
11、费如下：（1）空间的浪费；（2）使用棚架或柜橱的浪费；（3）零件或产品变旧而不能使用的浪费；（4）放置处变得窄小；（5）连不要的东西也要管理的浪费；（6）库存管理或盘点花时间的浪费。（二）整顿的推行要领1前一步骤整理的工作要落实。2需要的物品明确放置场所。3摆放整齐、有条不紊。4地板划线定位。5场所、物品标识。6制定废弃物处理办法（重点）整顿的结果是保证任何人都能立即取出自己需要的东西。另外，员工使用后要能立即使其恢复原位，如果没有恢复原位或误放时能马上知道。（三）清扫的推行要领1建立清扫责任区（室内、外）。2开始一次全公司的大清扫。3每个地方清洗干净。4调查污染源，予以杜绝或隔离。（四）清洁
12、的推行要领1落实前3个S的工作。2制定目视管理及看板管理的基准。3制定7S实施办法。4制定稽核方法。5制定奖惩制度，并加强执行力度。6高层主管带动全员开展7S活动。7S活动一旦开始，便必须坚持下去。企业要打破这种保守、僵化的现象，只有花费更长的时间来改正。（五）、素养的推行要领1制定企业有关规则、规定。2制定礼仪守则。3教育训练。4推动各种激励活动。5遵守规章制度。6同事之间见面要礼貌地打招呼。 素养就是帮助员工养成遵守规定的习惯，7S本意是以4S（整理、整顿、清扫、清洁）为手段完成基本工作，并藉以养成良好的习惯，最终帮助员工提高个人素质。（六）安全的推行要领1制定服装、臂章、工作帽等识别标准
13、。2电源开关、风扇、灯管损坏及时报修。3物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险隐患。4在正在维修或修理的设备上贴标识。5对危险品、区域、设备、仪器、仪表特别提示。 保障企业财产安全，保证员工在生产过程中的健康与安全。杜绝事故苗头，避免事故发生。三、检查要点1有没有用途不明之物。2有没有内容不明之物。3有没有闲置的容器、纸箱。4有没有不要之物。5输送带及物料架之下是否放置物品。6有没有乱放个人物品。7有没有把物品放在通道上。8物品有没有和通道保持平行或垂直状态。9是否有变型的包装箱等捆包材料。10包装箱等有否破损（容器破损）。11工夹具、计测器具等是否放在固定位置上。12移动是否容易。13架子的后
14、面或上面是否放置东西。14架子及保管箱内的物品，是否按照标示放置。15危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检。16员工的脚边是否有零乱的零件。17同一类型的零件是否散放在几个不同的地方。第三章 7S标准或要求一、整理、整顿标准整理之“要”与“不要”分类标准 （一）要 1正常的设备、机器或电气装置。 2附属设备（滑台、工作台、料架）。3正常使用中的工具。 4正常的工作椅、板凳。5尚有使用价值的消耗用品。6原材料、半成品、成品。7垫板、塑胶框、防尘用品。 8使用中的垃圾桶、垃圾袋。9使用中的样品。10办公用品、文具。11使用中的清洁用品。12推行中的活动海报、看板。 13有用的书稿、杂志、报表。 14其他（私人用品）。（二）不要 1地板上的的物品 （1）废纸、灰尘、杂物、烟蒂。 （2）油污。
