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1、受料工岗位工作标准一、作业方法与要求序号内容作业方法作业人作业要求（含安全细则）一接班1.1班前准备1.1.1两穿一戴。岗p位人员上班前四小时不准饮酒，劳动保护用品穿戴应符合安全准则要求。1.1.2班前会。按时参加并认真听取班长介绍生产情况及本班注意事项。1.2上岗检查1.2.1检查设备生产情况。设备设施齐全完好，生产操作符合工艺要求。1.3对口交接1.3.1认真听取交接班人员介绍当班生产设备情况。照明及辅助设施齐全完好。1.3.2有问题当面提出。三清达标，原始记录整洁，规范。1.3.3确认符合接班要求,办理接班手续.签字接班后再发现问题由接班者负责.二作业2.1生产准备2.1.1认真检查设备
2、。岗位人员设备状况良好。2.1.2具备生产条件。符合安全生产条件；符合工艺生产条件。2.2生产操作2.2.1集中联锁操作(1) 接生产指令后，认真检查设备，漏斗及周围环境，确认无误合好各种开关。确认上料小车对好位，燃料，熔剂的质量按厂部规定的质量要求把关，非事故状态严禁带负荷停机。(2) 报告中控室，由中控室联锁启动。当运转皮带上无料时，报告中控室后方可停机。(3) 系统停机或暂停上料由中控室根据生产需要进行。序号内容作业方法作业人作业要求（含安全细则）二作业2.2生产操作2.2.2非联锁操作(1) 向控制室提出单机要求，并说明原因。岗位人员严格执行设备运转确认制。处理问题必须有两人以上在场处
3、理不了报告组长或班长。(2) 中控室认可后，方可进行操作。(3) 中控室打非联锁后岗位人员将现场开关置“MAN”位，然后启动设备。单动操作只限于事故处理或设备安装、检修后的试车。(4) 设备运转完毕，确认运转正常。(5) 合好事故开关，选择开关打到“自动”位，通知中控可以联锁启动。设备单动由岗位向中控室提出要求，由中控室打好选择开关后，岗位人员现场启停操作。并有专人把守事故开关，防止意外情况发生。(6) 带卸料小车的熔剂皮带单动时应确认上料小车的位置，防止混料。未经许可不得带负荷启动防止压料，当皮带压料后一次单动不起来，应组织扒料，严禁强行运转。2.3巡回检查2.3.1对岗位及辅助设施全面检查
4、。依据巡检卡内容，按所规定时间进行巡回检查，巡检结果应及时填入巡检卡内，发现问题应及时向中控室反馈。三交班3.1交班准备3.1.1三清岗位人员符合三清要求。3.1.2工具，原始记录，辅助设施整理。齐全完好，定置摆放。3.2对口交班3.2.1介绍本班情况。如实介绍原料、槽存、设备、安全情况。3.2.2对接班者提出的问题应解释清楚并解决。严禁强行交班，不得擅自离岗。3.2.3接班者认可签字，交班。交班后反馈给中控室。二、事故与故障处理序号事故与故障名称作业方法作业要求1胶带跑偏1.1首先应报告中控室，检杳防跑偏设施是否有故障。1.2查明胶带跑偏的原因，及时调整支架或调尾轮。1.3头尾及增面轮粘料，
5、应立即清理，挡皮托轮是否完好，张紧小车是否掉道，对存在的问题及时处理。上层胶带若向人站着的一侧跑偏时，将可调托轮支架顺皮带运转方向移动反之向方向相反的方向移动。下层皮带移动下托轮吊挂移动方向与上层皮带跑偏时相同，调整无效报告组长或班长。2胶带打滑压料2.1立即切断事故开关，防止磨断胶带，并通知中控室，检查打滑装置是否完好（正常情况下应自动报警停机）。2.2组织扒料，还不行，则在头轮加塞松香或草袋。2.3胶带过长，调整张紧装置直至正常运转。严格执行安全规程专人指挥，专人看护事故开关，需停电时办理停电手续负荷过大，严禁不扒料强行运行。3漏斗堵3.1切断事故开关并报告中控室，检查检测装置是否完好（正
6、常情况下应自动报警停机）在下岗位胶带继续运转时捅开漏斗。3.2待漏斗畅通后，用铁管将漏斗捅干净。3.3若堵杂物，则进漏斗取出杂物（下岗位胶带必须停电）。人站稳，同时防止料反冲回来伤人，特别是眼睛。报告班长，上下岗位需停电，由专人看护，严禁不停电进漏斗。4胶带划伤或划穿4.1立即切断事故开关报告中控室检查检测装置是否完好（正常情况下应自动报警停机）。4.2查明事故原因并处理。4.3皮带划穿则组织打卡子。严格遵守安全规程。卡子间距300燃破工岗位工作标准一、作业方法与要求序号内容作业方法作业人作业要求（含安全细则）一接班1.1班前准备1.1.1两穿一戴岗位人员上班前四小时不准饮酒，劳动保护用品穿戴
7、应符合安全准则要求。1.1.2班前会按时参加并认真听取班长介绍生产情况及本班注意事项。1.2上岗检查1.2.1.检查设备生产情况设备设施齐全完好，生产操作符合工艺要求。1.3对口交接1.3.1.认真听取交接班人员介绍当班生产设备情况。照明及辅助设施齐全完好。1.3.2.有问题当面提出。三清达标，原始记录整洁，规范。1.3.3确认符合接班要求，办理接班手续。签字接班后再发现问题由接班者负责。二作业2.1生产准备2.1.1认真检查设备。岗位人员设备状况良好。2.1.2具备生产条件。符合安全生产条件。2.2生产操作2.2.1集中联锁操作(1) 接生产指令，认真检查设备及周围环境确认无误，合好事故开关
8、。设备状况良好，各润滑点有油。(2) 报告中控室，由中控室联锁启动。(3) 四辊运转后，岗位现场检查，运转正常后将压轮压紧。(4) 确认给料皮带和电磁铁工作正常后，打开手动闸阀，给料生产。在四辊由中控室启动后，岗位必须现场进行检查，如电源持续在A超过秒不下降，应切断事故开关，进行停机检查，确认无问题后方可通知中控室再次启动。(5) 检查破碎机质量。必须经常检查产品质量，并根据实际情况调整间隙。序号内容作业方法作业人作业要求（含安全细则）二作业2.2生产操作(6) 停机后，应关闭手动闸阀，切断电磁铁事故开关，清除电磁铁下的杂物。岗位人员2.2.2非联锁操作(1) 向中控室提出非联锁操作要求,并说
9、明原因。非联锁操作只限于事故处理或设备检修后的试车。(2) 中控室认可后，方可进行操作。严格执行设备运转确认制度。(3) 将选择开关打到“单动”位置后，岗位自行启动。(4) 设备运转完毕，确认运转正常，报告中控室。处理问题必须有两人以上处理不了报告组长或班长。(5) 合上事故开关，选择开关打“自动”拉，等待生产。2.3巡回检查2.3.1对岗位及辅助设施全面检查。依据巡检卡内容，按所规定时间进行巡回检查，巡检结果应及时填入巡检卡内，发现问题应及时向中控室反馈。三交班3.1交班准备3.1.1三清岗位人员符合三清要求。3.1.2工具，原始记录，辅助设施整理。齐全完好，定置摆放。3.2对口交班3.2.
10、1介绍本班情况。如实介绍生产，设备，安全情况。3.2.2对接班者提出的问题应解释清楚并解决。严禁强行交班，不得擅自离岗。3.2.3接班者认可签字，交班。交班后反馈给中控室。二、事故与故障处理序号事故与故障名称作业方法作业要求1四辊堵料1.1切断给料小皮带的开关关闭手动闸阀。1.2松开下辊，让料转空。当仍不能处理好时应停机处理，严禁用脚踩或用手去扒料。2电流波动大2.1适当调整间隙和给料量。若粘料严重，则应停机处理。3响声异常3.1查明原因3.2进行处理若是辊子间有金属杂物，则停机取出，若是由于接手打滑穿心丝杆松动，轴承无油或破损，应通知中控室，请有关人员进行处理。4皮带划伤，压料或划穿4.1立
11、即切断事故开关报告中控室检查检测装置是否完好（正常情况下应自动报警停机）。4.2查明事故原因并处理。4.3皮带划穿则组织打卡子。严格遵守安全规程。卡子间距300配料工岗位工作标准一、作业方法与要求序号内容作业方法作业人作业要求（含安全细则）一接班1.1班前准备1.1.1两穿一戴岗位人员上班前四小时不准饮酒，劳动保护用品穿戴应符合安全准则要求。1.1.2班前会按时参加并认真听取班长介绍生产情况及本班注意事项。1.2上岗检查1.2.1.检查设备生产情况设备设施齐全完好，生产操作符合工艺要求。1.3对口交接1.3.1.认真听取交接班人员介绍当班生产设备情况。照明及辅助设施齐全完好。1.3.2.有问题
12、当面提出。三清达标，原始记录整洁，规范。1.3.3确认符合接班要求，办理接班手续。签字接班后再发现问题由接班者负责。二作业2.1生产准备2.1.1认真检查设备岗位人员设备状况良好。2.1.2具备生产条件符合安全生产条件；符合工艺联锁条件。2.2生产操作2.2.1联锁操作(1) 接生产指令，做好生产准备。联锁操作由中控室集中操作。(2) 选择开关置“AUTO”位，合上事故开关。(3) 通知中控室可以启动设备。(4) 生产中经常观察料流、粒度、水份，了解槽存情况，保证正常配料。设备启停权力在中控室。非事故状态严禁岗位带负荷停机。2.2.2机旁操作(1) 通知中控室系统开关置“非联锁”，并说明情况。机旁操作仅限于事故处理或设备检修及检修后的试车。序号内容作业方法作业人作业要求（含安全细则）二作业2.2生产操作(2) 得到中控室同意方可操作。岗位人员(3) 现场选择开关置“MAN”位，按下启动按钮，设备即可运行。“启动”按钮应有专人负责，有电铃的皮带应先按电铃。正常生产时，严禁将料用机旁转入混1皮带，如有必要，班长必须在场，并适当掌握运转时间。 (4)按下“停止”按钮，设备即可停止。(5) 机旁操作结束后，应通知中控恢复系统联锁，并将现场选择开关打到“AUTO”位。2.3巡回检查2.3.1对岗位及辅助设施
