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1、2020黄土隧道质量培训教材目录一、边仰坡施工11、边仰坡施工技术标准及质量要求12、锚杆施工质量要求13、锚杆施工技术措施24、钢筋网施工质量要求及技术措施25、喷射混凝土质量要求26、喷射混凝土施工质量控制措施3二、超长大管棚施工41、超长大管棚参数42、注浆技术参数43、管棚工作室技术参数44、搭钻孔平台安装钻机55、钻孔56、清孔验孔57、安装管棚钢管58、注浆69、注意事项6三、超前大管棚施工6四、中管棚施工71、机具72、施工工艺73、管棚施工质量标准84、管棚施工质量控制措施8五、超前小导管91、超前小导管施工质量要求102、超前小导管保证施工质量措施11六、隧道开挖111、三台
2、阶大拱脚临时仰拱法工艺流程图：122、三台阶大拱脚临时仰拱法质量要求及检查标准123、三台阶法施工流程图134、质量要求及检查标准145、三台阶临时仰拱法施工流程图146、质量要求及检查标准15七、锚杆施工161、锚杆施工控制标准162、锚杆施工控制措施16八、网片及喷锚施工171、施工质量控制标准192、施工质量控制措施20九、拱架施工211、制作加工212、钢架架设要求243、钢架施工质量标准244、控制钢架施工质量标准的措施25十、隧道防排水261、防水层铺设工艺282、止水带303、防水板施工技术标准324、保证防水板施工技术措施33十一、隧道衬砌341、钢筋施工352、拱墙衬砌混凝土
3、施工方法363、质量检查控制标准394、复合式衬砌施工质量控制措施405、仰拱及仰拱填充施工质量标准416、保证仰拱施工质量的措施4243培训教材一、边仰坡施工边仰坡开挖前先施作截水天沟，按设计要求从上至下开挖边仰坡，并及时按设计要求进行边仰坡的防护加固。边仰坡采用带排水槽的C25混凝土骨架护坡，骨架内填空心砖，空心砖内种植易成活的植物进行绿化，临时边仰坡采用锚网喷防护：22砂浆锚杆L=4m，按间距1.5m1.5m梅花型布置，8钢筋网网格间距25cm25cm，网喷C25混凝土厚15cm。边仰坡施工前先人工在开挖边缘线10m开挖并施作洞顶截水天沟，待进洞后及时施作洞门和两侧排水沟，与洞顶截水沟相
4、连形成完整排水系统。天沟采用C30钢筋混凝土现浇，钢筋均采用HPB300级钢筋。其中型天沟设置8钢筋网，网格间距20cm20cm；型天沟垂直水沟方向设置12钢筋，间距20cm，沿水沟方向设置8架立钢筋，间距20cm。钢筋保护层厚度不少于5cm。天沟周边铺设30cm厚的三七灰土垫层。天沟周边铺设EVA防水板防水层，防水板应不外露，其两端距水沟外地面线应保留5cm距离。截水天沟每10m为一现浇制作单元，每两个单元间设伸缩缝一道，缝宽2cm。伸缩缝采用遇水膨胀止水条防水且至于天沟砼体中部，伸缩缝临水面采用30mm厚M10水泥砂浆封闭；其余采用沥青木丝板填充密实。浇筑砼前应夯实天沟底部三七灰土垫层及其
5、下部基础。1、边仰坡施工技术标准及质量要求（1）隧道洞口边坡、仰坡开挖及地表恢复应符合环境保护规定，做好水土保持。（2）截水天沟刷坡前进行施工，截水沟靠山体侧应与山体顺接，坑洼处应采用浆砌片石等材料回填到沟墙顶标高，以确保地表水顺畅流入截水沟。截水沟距开挖边坡不小于10.0m。位置质量应符合设计规范要求。（3）洞口采用机械开挖时，预留30cm整修层，用人工刷坡并及时夯实整平成型，防止超挖。保证边仰破平顺，坡率符合设计规范要求。（4）开挖后，坡面应稳定、平整、美观。2、锚杆施工质量要求（1）锚杆钢筋进场时，按批抽取试件作力学性能试验和工艺性能试验，质量必须符合国家标准和设计规定。半成品、成品锚杆
6、的类型、规格、性能等应符合设计要求和国家、行业有关技术标准规定。（2）锚杆在坡面开挖和初喷混凝土后打设，钻孔时孔口坡面整平，坡面与钻孔方向垂直，采用人工手持风钻成孔，采用挤压泵倒退式注浆，砂浆强度等级、配合比应符合设计要求，灌浆管应插至距孔底510cm处,并随水泥砂浆的注入缓慢匀速拨出,灌浆压力不得大于0.4Mpa；灌注砂浆应饱满、密实。锚杆的间距1.51.5m，边坡及仰坡梅花形布置。3、锚杆施工技术措施（1）孔径要与锚杆直径相匹配。钻头直径应大于锚杆直径15mm，孔距偏差为150mm，孔深大于锚杆长度的10cm。（2）孔向应按设计方向钻进，垂直土质表面；锚杆规格、长度、直径符合设计要求，锚杆
7、杆体除锈除油。（3）砂浆锚杆的灌注砂浆饱满度大于80%。（4）注浆前先用高压风，高压水对注浆孔进行冲洗，保证无石渣、杂质，将注浆管插入锚杆孔最底端，开机注浆，随着压力缓慢抽注浆管，以保证孔里浆体饱满。（5）压浆作业前，要检查注浆管路是否畅通，接头是否牢固。作业过程中，要检查注浆压力是否正常，发现压力异常，要及时停机检查，排除故障。4、钢筋网施工质量要求及技术措施（1）钢筋网片预先应按设计在加工厂加工好，锚杆施作好后进行钢筋网的铺装，钢筋网应紧贴初喷面，钢筋网与锚杆尾部焊接。（2）施工技术措施：钢筋网所使用的钢筋须经试验合格，使用前要除锈，在加工厂集中制作，安装时搭接长度应为12个网孔，偏差为5
8、0mm；人工铺设，必要时利用风钻气腿顶撑，以便贴近土面，与锚杆绑扎连接(或点焊焊接)牢固；喷混凝土时，减小喷头至受喷面距离和风压，以减少钢筋网振动，降低回弹。钢筋网喷混凝土保护层厚度不小于4cm。5、喷射混凝土质量要求（1）隧道洞口边仰坡采用湿喷法喷射C25混凝土。原材料的选择：水泥：采用P0.42.5普通硅酸盐水泥，进场需检验。砂：选用天然中粗砂，细度模数大于2.5，含泥量小于3%，含泥块量小于0.5%。碎石：选用坚硬耐久的、粒径小于16mm。外加剂：速凝剂进场需按批次对其匀质性、凝结时间、抗压强度比及其与水泥适应性和速凝效果等进行检验。水：水质经检验符合工程用水标准,不含影响水泥正常凝结与
9、硬化的有害杂质。 （2）喷射混凝土的平均厚度大于设计厚度；检查点数的60%以上大于设计厚度，最小厚度不小于设计厚度的1/2，且不小于3cm。喷射混凝土表面平顺，无裂缝及掉渣现象，锚杆头及钢筋无外漏。（3）喷射混凝土的强度必须符合设计要求，用于检查喷射混凝土强度的试件可采用喷大板切割法。（4）喷射混凝土配合比设计应根据原材料性能、混凝土的应用技术条件和设计要求进行。6、喷射混凝土施工质量控制措施（1）喷料拌合要求：在施工中采用拌料顺序：砂、石、水泥，采用强制式搅拌机拌合，其搅拌时间大于1.5min.拌合均匀后方可出料，由自卸车运输至喷射施工场地。（2）速凝剂:速凝剂是一种速凝材料,因此不应与砂、
10、石一起搅拌,速凝剂应在砼喷射机里添加,砼喷射机内专门设置了添加速凝剂的容器,根据配合比来确定速凝剂的用量。（3）喷射前，先将坡面松散土石清理干净，对超长的杆体进行切除处理，确保受喷面洁净平整。（4）机械手操作员操作：启动时，先送风，后送料；停止时，先停止供料，待喷嘴残留的少量砼完全吹净后，再停风。要控制好风压，风压过大，会增加回弹，甚至把未完全凝固的砼吹落；风压小，粗骨料冲不进砂浆层而脱落，影响喷砼品质，风压过小时甚至会造成堵管；现场以喷砼回弹量小、表面有光泽、易粘着为度掌握风压。当受喷面较潮湿或有滴水时，速凝剂的掺量适当加大到水泥用量的6%8%。（5）喷射砼要保证供料的连续性，避免堵塞管路。
11、二、超长大管棚施工1、超长大管棚参数（1）159热轧无缝钢管双层支护，环向间距0.4m，长4060m，搭接长度10m，外插角03。（2）159热轧无缝钢管每节长46m，外径159mm，壁厚为7mm，施作范围为拱部150，每节钢管两端均预加工成外丝扣，以便连接接头钢管。（3）钢花管上钻注浆孔，孔径1016mm，孔间距15cm，呈梅花形布置，尾部留不钻孔的止浆段110cm。（4）导管中设钢筋笼，以提高导管的抗弯能力，钢筋笼由四根22主筋和固定环组成。 （5）封孔材料采用M15水泥砂浆。2、注浆技术参数 （1）注浆采用水泥浆液，水灰比：0.5：12：1。（2）注浆压力：0.52MPa。 （3）注浆前
12、进行现场注浆试验，根据实际情况调整注浆参数，注浆结束后用M7.5水泥砂浆充填钢管，以增强管棚强度。（4）管棚注浆结束标准：当压力达到设计注浆终压并稳定1015min，注浆量达到设计注浆量80%以上时，结束该孔注浆。3、管棚工作室技术参数 （1）159长管棚设管棚工作室，管棚工作室拱部加高100cm，工作室长度13m，与一般暗洞段在2m范围内顺接过渡。 （2）管棚工作室端头设导向墙，导向墙采用C25喷混凝土，截面尺寸1m1m，内侧159长管棚结合初期支护型钢钢架设置，外侧159长管棚结合I16型钢钢架设置；导向墙内初期支护及I16型钢钢架外缘设180壁厚6mm导向钢管，每根导向钢管长1m，钢管与
13、钢架焊接。（3）管棚工作室采用小导管和89中管棚超前预支护。 （4）管棚工作室初期支护采用厚度为35cm的网喷混凝土支护，钢筋网直径8mm，网格间距20cm20cm，内设I25b型钢钢架，型钢钢架各单元由连接板焊接成型。管棚工作室初期支护施工时，与临时仰拱成环连接，临时仰拱采用I22a型钢，采用26cm厚C25喷混凝土封闭，临时钢架纵向间距为0.5m。4、搭钻孔平台安装钻机（1）钻机平台用钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔采用潜孔钻机由高孔位向低孔位进行。（2）平台要支撑于稳固的地基上，脚手架连接要牢固、稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。（3）钻机定位：钻
14、机要求与已设定好的导向管方向平行，必须精确核定钻机位置。反复调整，确保钻机钻杆轴线与导向管轴线相吻合。5、钻孔（1）为了便于安装钢管，钻头直径采用180mm。（2）土质较好的可以一次成孔。钻进时产生坍孔、卡钻时，需补注浆后再钻进。（3）钻机开钻时，低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。（4）钻进过程中经常用全站仪测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。（5）钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。（6）认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口土块进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。6、清孔
15、验孔（1）用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮土，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。（2）用高压风从孔底向孔口清理钻渣。（3）用经纬仪、全站仪等检测孔深、倾角、外插角。7、安装管棚钢管（1）钢花管在专用的管床上加工好丝扣，导管四周钻设孔径1016mm注浆孔(钢花管尾部1.1m内不钻孔)，孔间距15cm，呈梅花型布置。管头焊成圆锥形，便于入孔。（2）棚管顶进采用挖掘机和管棚机钻进相结合的工艺，即先钻大于棚管直径的引导孔(180mm)，然后用挖掘机在人工配合下顶进钢花管。（3）接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1m。8、注浆（1）安装好有孔钢花管即对孔内注浆，浆液由ZJ-400高速制浆机拌制。（2）注浆材料：注浆材料为M20水泥浆。（3）采用注浆机将水泥浆
