《栖霞山铅锌硫化矿中硫铁综合回收可行性研究报告文章培训教材》由会员分享，可在线阅读，更多相关《栖霞山铅锌硫化矿中硫铁综合回收可行性研究报告文章培训教材（37页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、南京栖霞山铅锌硫化矿中硫铁综合回收可行性研究报告北京矿冶研究总院二OO八年六月1目 录一、项目名称：南京栖霞山铅锌硫化矿中铜的综合回收1二、承担单位：南京银茂铅锌矿业有限公司1三、项目工作范围及起止时间：1四、项目立项依据1五、南京栖霞山铅锌硫化矿中铜的综合回收可行性研究21、铜资源简介22、历年铜在铅精矿中的分布情况23、选矿厂现有生产情况简介34、选矿试验研究64.1 试验总体方案64.2原矿中铜矿物工艺矿物学研究及现场含铜铅精矿化学成分分析64.3选矿试验研究144.4 铜精矿质量分析235、选矿厂技术改造方案245.1流程结构改造方案265.2新增主要设备315.3其它辅助工程325.
2、4新增人员配置32六、项目类型：属于新开项目。32七、项目实施意义、目标和任务：32八、技术路线、方法、工作标准和实施方案331、技术路线332、方法343、项目实施方案344、项目进度安排345、实施期限35九、预期成果及效益分析351、预期成果352、效益分析352.1生产成本增量分析362.2技改后金属增量经济效益分析372.3技改后经济效益损益表38十、经费预算及配套资金来源401、投资估算依据402、建设投资估算403、流动资金估算424、技改投资总估算表425、融资方案426、现金流量表42十一、项目实施对环境、经济持续发展的影响42十二、结论43南京栖霞山铅锌硫化矿中硫铁综合回收
3、可行性研究报告一、项目名称：南京栖霞山铅锌硫化矿中硫铁综合回收二、承担单位：南京银茂铅锌矿业有限公司三、项目工作范围及起止时间：1、工作范围：通过对铅锌硫化矿中硫铁矿的原矿性质、综合回收工艺、选矿药剂、选矿流程和选矿自动控制的研究，实现对铅锌硫化矿中硫铁矿的高效综合回收。最终通过提高硫铁矿浮选回收率、选别出一部分高纯硫精矿并在制酸的过程中焙烧出合格铁精矿和一部分普通硫精矿产品直接销售，以实现硫铁矿的高效综合回收工艺的应用。2、起止时间：2007年7月2009年6月。四、项目立项依据 南京银茂铅锌矿业有限公司所属铅锌矿地处长江南岸，毗邻金陵名胜栖霞山风景区，是华东地区最大的铅锌硫银有色金属中型矿
4、山。矿山所属选矿厂处理矿石为高硫铅锌矿，日处理能力为1300吨。选矿厂目前产出铅、锌、硫、锰四种精矿。 选矿厂处理矿石品位，铅3.8%左右、锌6.8%左右、硫26.0%左右、锰4%，选锌尾矿含硫25左右。目前选厂产出的硫精矿品位为38左右，硫相对于选锌尾矿的作业回收率为85左右。 为了提高矿山资源的综合利用率，减少有价元素的浪费，为矿山创造新的经济增长点，提高矿山的综合效益，南京银茂铅锌矿业有限公司于2007-2008年6月委托北京矿冶研究总院对南京栖霞山铅锌矿样进行了硫铁综合回收的试验室小型试验研究。研究结果表明，通过提高锌尾的入选浓度、优化选硫工艺流程和选硫药剂等措施可大幅提高硫的作业回收
5、率至98以上；通过在现有浮硫作业的基础上增加精选和分离作业及其它工艺措施可选别出两种硫精矿产品，其一为硫品位大于50，硫作业回收率大于50的高纯硫精矿，其二为硫品位大于38的普通硫精矿；该高纯硫精矿通过改进的焙烧工艺，可在制酸的过程中直接产出铁品位大于65的合格铁精矿，普通硫精矿可作为产品直接销售。本项目依据北京矿冶研究总院对南京栖霞山铅锌矿样进行的铅锌硫化矿中硫铁综合回收的实验室小型试验研究结果予以立项，并委托北京矿冶研究总院进行本技术改造的可行性研究。五、南京栖霞山铅锌硫化矿中硫铁综合回收可行性研究1、项目立项背景硫铁矿的利用途径主要用于化工制酸。目前，硫铁矿的制酸过程采用焙烧制酸工艺。由
6、于目前硫铁矿精矿产品硫品位大都低于40，经焙烧制备硫酸后的硫酸渣，含铁低，含硫、含二氧化硅高，难以继续利用，大多作为废弃物堆存，一方面造成了环境污染，一方面使硫铁矿利用率低，造成资源浪费。本项目的目的就是针对上述已有技术存在的不足，开发一种能有效提高硫铁矿利用率、减轻环境污染压力的一种硫铁矿的综合利用方法。同时硫铁矿的市场价格近期大幅度上扬，目前已由几年前的两三百元每吨涨到一千多元每吨。尤其是我国的铁矿资源匮乏，每年都需大量进口，对国外的依存度很高。因此，加强对硫、铁的综合回收力度是非常必要的，也是提高矿山经济效益的重要增长点，同时可以提高资源的利用率、减轻环境污染压力，并且对缓解我国硫、铁供
7、需紧张也有积极意义，其经济效益和社会效益非常明显。2、选矿厂现有生产情况简介南京银茂铅锌矿业有限公司选矿厂生产能力为1300 t/d，即选矿厂年处理原矿量达到35万吨。原矿进入选矿厂的最大粒度小于400mm，破碎采用两段一闭路流程，原矿粗碎后进入振动筛，筛上产品给入细碎，筛下产品通过皮带输送到粉矿仓，选矿厂现有粉矿仓10个，最大储矿量1800吨，破碎最终平均粒度8.4mm左右。磨矿系统分三个系列，采用一段闭路磨矿工艺，即球磨和分级机组成一段闭路流程，分级机溢流浓度35%左右，磨矿细度为占7778% 0.074mm。 浮选为一个系列，三台球磨的分级机溢流汇合进入浮选，采用铅锌硫顺序优先浮选工艺。
8、所产出的铅、锌、硫三种精矿进入脱水系统。浮选尾矿通过磁选综合回收碳酸锰，最终尾矿的约70%加水泥用于井下充填、30%脱水外销做水泥；脱水系统采用两段一闭路流程，各种精矿先进入浓密池中浓缩，然后进入陶瓷过滤机中过滤，各种精矿最终水分为810%左右，浓密池各种溢流水通过管道进入选矿厂污水处理站处理，处理后的选矿废水全部再返回用于磨矿和浮选生产，真正实现了选矿废水废渣零排放，达到了清洁生产的要求。选矿厂现工艺流程如图51所示 。选厂现有的选硫工艺流程为选锌尾矿直接作为硫浮选作业的给矿， 使用硫酸作调整剂，丁黄药作捕收剂，经过一粗两扫获得硫品位为38左右，硫回收率为85左右的硫精矿。选厂现有选硫工艺流
9、程如图52所示，设备形象联系如图53所示，选硫生产指标（2007年统计结果）见表51。图52 选厂现有选硫工艺流程图图51 选厂现总工艺流程简图表51 选硫生产指标（2007年统计结果）表产品名称产率 硫品位 硫回收率 硫精矿54.82 38.83 84.91 尾矿45.18 8.37 15.09 给矿（选锌尾矿）100.00 25.07 100.00 图53 选厂现选硫工艺设备形象联系图3、综合回收试验研究3.1 试验总体方案整个试验研究由两大部分组成，一是硫铁矿浮选试验研究，目的是提高硫的作业回收率，并选别出高纯硫精矿和普通硫精矿两种硫精矿产品；二是高纯硫精矿焙烧试验研究，目的是改进目前的
10、硫铁矿焙烧制酸工艺，使高纯硫精矿在焙烧制酸后能产出合格的铁精矿。3.2原矿中硫铁矿工艺矿物学研究及锌尾化学成分分析3.2.1 光谱分析选锌尾矿光谱分析结果见表52 。表52 选锌尾矿光谱分析结果元素AlAsBaBeBiCaCd含量 0.320.080.170.0010.018.080.005元素CoCrCuFeKLiMg含量 0.0050.0050.05725.90.120.0050.68元素MnMoNaNiPbSbSe含量 4.010.0050.0340.0050.180.010.01元素SnSrTiVZnAg含量，0.010.0080.0050.0050.160.0043.2.2 化学成分
11、分析选锌尾矿化学成分分析结果见表53 。表53 选锌尾矿化学成分分析结果化学成分CuPbZnFeMnAu,g/tAg,g/t含量 0.0630.120.2025.354.121.1543.47化学成分SAsSiO2AL2O3CaOMgO含量 25.660.07711.981.0611.191.383.2.3 原矿矿物组成矿石的矿物组成比较复杂。矿石中铅、锌、硫、铁、铜、锰、银、砷等都主要以独立矿物存在。铅的独立矿物主要为方铅矿，尚有少量铅矾及白铅矿、硫锑铅矿；锌的独立矿物为闪锌矿；硫的独立矿物主要为黄铁矿，其次有少量的白铁矿和磁黄铁矿；铜矿物主要为黄铜矿，其次为锌锑黝铜矿、砷黝铜矿；铁矿物主要
12、为赤铁矿，其次为磁铁矿和褐铁矿；锰矿物主要为菱锰矿；银的独立矿物主要为银黝铜矿、硫锑铜银矿，其次为辉银矿；砷的独立矿物为毒砂，有相当部分砷是赋存于砷黝铜矿、锌锑黝铜矿中。脉石矿物主要为白云石、方解石、长石、石英等，其它脉石矿物还有绢云母、粘土矿物、白云母、碳质物、绿泥石、重晶石、黑云母、石榴石、滑石等。3.2.4 原矿中硫铁矿的赋存状态 黄铁矿是矿石中主要的金属硫化矿物，白铁矿含量较少。它们主要呈不规则状产出（照片1），粗粒黄铁矿常具压碎结构，中细粒黄铁矿有时呈自形、半自形晶结构（照片2）。黄铁矿与方铅矿及闪锌矿关系比较密切，方铅矿常沿黄铁矿裂隙或间隙充填胶结交代黄铁矿形成复杂的嵌布关系（照片
13、3、4）。在粗粒黄铁矿中又常可见方铅矿、闪锌矿、黄铜矿包体，其包体粒度一般为0.003mm0.010mm，这部分微细粒方铅矿和闪锌矿包体由于难以充分单体解离，故在浮选铅、锌硫化物的作业中易损失于硫精矿中。 黄铁矿有时呈自生环带结构，在环带间可见有方铅矿充填，这部分方铅矿由于嵌布粒度细也难于充分单体分离，至于自生环带结构的成因在这里不做进一步讨论。黄铁矿中银的含量为42.46g/t，金的含量为1.92 g/t，扫描电镜能谱分析结果表明，黄铁矿中硫和铁的含量与理论值比较接近。照片1 黄铁矿（Py）呈不规则嵌布于脉石矿物中 反光 260照片2 黄铁矿（Py）呈自形、半自形晶结构 反光 260照片3
14、方铅矿（Ga）交代黄铁矿（Py）形成复杂的嵌布关系 反光 260照片4 方铅矿（Ga）交代黄铁矿（Py）形成复杂的嵌布关系 反光 2603.2.5 原矿中硫铁矿粒度分析原矿中硫铁矿的嵌布粒度较粗，在+0.074mm粒级中，硫铁矿的占有率为80.52%。其粒度组成详见表5-4。表5-4 原矿中硫铁矿的粒度分析（%）粒 级mm黄铁矿 白铁矿含 量 累 计 +1.1683.683.68-1.168+0.8334.538.21-0.833+0.5895.9814.19-0.589+0.4179.4423.63-0.417+0.29510.1433.77-0.295+0.20816.5750.34-0.208+0.14712.8963.23-0.147+0.10410.4475.67-0.104+0.0746.8580.52-0.074+0.0439.0589.57-0.043+0.020
