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1、 交 工 资 料 目 录 2009年 6月20日建 设 单 位华新水泥有限公司施 工 单 位山东国舜建设集团有限公司工 程 名 称厂区燃气工程序号资料名称编 号份数每份页数备 注1压力管道安装合格证2山东国舜建设集团有限公司施工通知单3图纸会审记录4设计变更申请单5技术交底记录6安全交底记录7材料计划表8压力管道材料采购申请表9材料进场明细表10材料登记表11设备开箱验收单12进场材料检验记录13焊材发放与回收记录14材料发放记录15材料领用单16焊材验收入库通知单17焊材入库登记台帐18焊材入库登记台帐19焊材保管环境条件记录20外购管道附件验收入库通知单21外购管道附件台账22光谱分析报告
2、23压力管道材料代用申请单24紧急放行通知单25原材料复验委托单26试样检查记录27试件性能试验委托单28焊接试件试验报告29测量放线记录30管沟开槽（坑）验收记录31通球试验记录32加工预制检验记录33高压管件加工记录34弯管质量检验记录35阀门清洗试验记录36设备安装记录37焊前预热工艺卡38管架安装记录39管道补偿器安装记录40管道安装记录41焊接接口组对质量检查记录表42焊条(剂) 烘干与恒温存放记录43焊接记录表44焊缝外观质量检查记录45焊口硬度测试报告46热处理工艺卡47处理报告48不合格管件评审/处理记录49焊缝返修工艺卡50管道系统压力试验报告51油漆、防腐记录52防腐绝缘电
3、火花检测报告53保温记录54隐蔽工程验收记录55安全阀最初调试记录56安全阀最终调试记录57管道系统吹扫及清洗记录58沟槽回填记录59工程竣工验收证书60工程交接检验书61压力管道安装质量证明书62压力管道汇总表63焊缝探伤委托单64射线检测工艺卡65无损探伤焊缝返修通知单66射线检测报告67射线检测记录68工程检测报告69射线检测报告70磁粉检测报告71超声波检测报告72焊缝超声波探伤记录 压 力 管 道 安 装 合 格 证建设单位华新水泥有限公司施工单位山东国舜建设集团有限公司安装许可证TS-2011开工报告编号开工日期2009年6月2日竣工日期2009年6月20日分段检验焊接检验合格水压
4、实验合格总体验收合格验收意见本工程施工符合技术文件及相关规范、标准要求，施工质量无缺陷质量评定合格工程验收汇签安装单位（章）： 负责人：技术负责人：年 月 日建设单位（章）： 负责人：技术负责人：年 月 日监检单位（章）： 监检员：年 月 日 山东国舜建设集团有限公司施工通知单 建设单位华新水泥有限公司施工单位山东国舜建设集团有限公司工程名称厂区燃气工程工程编号开工日期2009年6月2日竣工日期2009年6月20日工程责任人员任命：项 目 经 理：卢圣涛项目责任工程师：王运强项目技术责任人：王运强项目检验责任人：闫 岩无损检测责任人：刘维宇项目材料责任人：闫 岩项 目 安 全 员：段艺强工程内
5、容及技术内容：备注：签发： 年 月 日 设 计 变 更 申 请 单 工程名称厂区燃气工程施工图号本工程原设计管道材料为无缝钢管，根据实际情况及业主要求改为PE管道，规格为De16010，请设计院出具变更证明。签字建 设 单 位监 理 单 位施 工 单 位现场负责人： 年 月 日 监理工程师：年 月 日现场负责人：检验员：班组长：年 月 日 图 纸 会 审 记 录建 设 单 位华新水泥有限公司施 工 单 位山东国舜建设集团有限公司工 程 名 称厂区燃气工程会 审 地 点业主会议室单位工程名称会 审 日 期200962会审中发现的问题无问题处理意见和解决办法无主持单位及负责人 工程负责人： 年 月
6、 日签字建 设 单 位监 理 单 位施 工 单 位现场负责人： 年 月 日 监理工程师：年 月 日现场负责人：检验员：班组长：年 月 日 技 术 交 底 记 录 建 设 单 位华新水泥有限公司施 工 单 位山东国舜建设集团有限公司工 程 名 称厂区燃气工程交 底 日 期200965单位工程名称交 底 地 点项目部办公室技术交底简要内容及有关事项：1、管道焊接（1）坡口检查检测管口平整度，若有偏斜应重新切割。（2）清理管端污物专人清理管两端50内污物，并用石棉布（宽500）缠绕一周以利焊接时保护防腐层。要求包扎石棉布牢固。（3）管内清理清除管内污物。（4）对口对口时转动几次管子，使错口值减小到最
7、小值，对口时采用对口器进行组对管子，即保证支撑，减小错边，又不影响施焊。另外，管子对口时应检查平直度，检测时，在距焊接接口中心200处测量，允许偏差为2。（5）焊接本项焊接由持有压力容器焊接合格证的焊工施焊。焊丝采用H08Mn2Si，规格2.5。焊前应在试件上按作业指导书规定电流试焊（电流为80-120A）。本项采用两层焊。第一层打底焊，焊接电流80-90A进行单面焊双面成型，焊接要求认真，焊工应采取侧中心线以下180范围内减小内的措施，焊完第一层时要及时要清除焊肉表面的焊渣和其它杂物，经自检合格后再焊第二层，焊接第二层时填充焊焊接电流为90-120A，焊时要与第一层的焊缝接头错开，第二层焊完
8、后，清除焊渣药皮及飞溅物。焊接完毕经自检合格后，按规范要求打上焊工钢印。焊完一节清一节管内的卫生，特别是沉重杂物，此项工作由专人负责操作，不可大意疏乎。每焊一节要随时测定平直度、坡度半做每日收工前封好管口。对焊缝进行100的外观质量检查验收。A、 焊缝不低于母材，余高不超过3为宜。B、 焊缝及热影响区表面无裂纹未溶合，夹渣弧坑和气孔。C、 焊缝咬边深度不应大于0.5。签名交底人：年 月 日接受人：年 月 日 技 术 交 底 记 录 建 设 单 位华新水泥有限公司施 工 单 位山东国舜建设集团有限公司工 程 名 称厂区燃气工程交 底 日 期200965单位工程名称交 底 地 点项目部办公室技术交
9、底简要内容及有关事项：（6）无损检测焊缝外观质量验收合格后根据设计要求进行无损检测。2、吹扫（1）首先利用压缩空气除去管内的积水和杂物。（2）利用压风机吹扫该段管线。吹扫时应有足够流量，压力不得超过设计压力、流速不小于20m/s，吹扫时，用锤敲打管子对焊缝死角和管底等部位应重点敲打，但不得损伤管子。吹时在排气口用涂有白漆的板检查，如5分钟内查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物为合格。3、强度试验（甲乙双方代表和监理参加）根据设计和规范要求进行。4、气密性试验（甲乙双方代表和监理参加）（1）气密性试验应在强度试验合格后进行。（2）气密性试验压力应为设计压力的1.15倍即0.23Mpa。（3）气密性试验开始前，应向管道内充气至试验压力，保持一定的时间，达到温度、压力稳定。（4）气密性试验时间为24小时，压力不降为合格。5、接头防腐（1）接头表面处理钢管接头表面应进行除锈，本工程采用手工除锈，除锈等级应达到St3级。（2）涂底漆底漆涂刷前，在容器中应当搅拌均匀，直至沉淀物全部溶解为止。涂刷过程中，由于溶剂挥发，当底漆较稠，应加入稀释剂稀释至合适的浓度，才能涂刷。在稀释调制时，应注意缠绕胶带。（3）缠绕胶带补口时，应先除去管端防腐层的松散部分，对于厚度大于3的包覆聚乙烯层应切成45度坡口，并除去焊缝区的焊瘤、毛剌和其它脏物，补口处
