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1、如何控管現場品質及運用品管手法 2003 10 一 現場品質管理 1 現場管理的六要素2 何為現場品質管理3 常用品質管制方法 A H 4 品質保証方式 1 現場管理的六要素 P PRODUCTIVITY 生產力 Q QUALITY 品質 C COST 成本 D DELIVERY 交期 S SAFETY 安全 M MORALE 士氣 2 何為現場品質管理 所謂現場品質管理 就是製品從材料上線到產品送達客戶手中 透過組織 人員 功能 運用工程技術及QC手法 將各項作業標準化并落實執行 以預防不合格品的產生 使生產成本合理化 獲取最大利潤 3 常用品質管制方法 A H 問題產生 不知不覺后知后覺先
2、知先覺 A 作業條件之確認 1 作業目的2 作業方法3 如何確認 1 合理性2 有效性3 參數 1 規格2 品質3 數量 1 作業標准2 檢驗標准3 矯正方法 作業者 設備 工具 材料 方法 B 首件檢查 開機後之首件檢查由作業員先按樣品 SOP作初次確認 再由現場班組長與品保依照BOM 圖面 SIP 樣品共同確認首件 並將檢查合格之首件樣品放置於生產線旁並給予標示 方可繼續生產 當發現有異常時須按照異常處理作業程序執行 C 自主檢查 作業員必須定時或定量按SOP 樣品檢查製造條件或製品品質 以確定製程之正常與否 預防不良產生及流入下工程 D 巡回檢查 由品保與現場干部實施定時或不定時的現場巡
3、迴檢查 覆核自主檢查與加工作業之正確程度 並實施作業員無法檢查之管制項目 當發現有異常時須按照異常處理作業程序執行 E 可靠性試驗 針對產品之特性 如壽命 落摔 振動 EMI 熱流 兼容性 耐酸 鹼性 等 性賴試驗室儀器鑑定 F 完成品之檢驗 當製品要入庫前 由品保人員實施抽樣檢查 依據BOM 圖面 SIP 樣品判定合格後在現品票上蓋合格章簽名 方可辦理入庫手續 當發現有異常時須按照異常處理作業程序執行 G 變異點之管理 1 新人 崗位變更2 新機種導入3 新治具 新儀器 新機台導入4 生產線 機台變更5 ECN6 類似品管理 H 作業與管制點稽核 現場主管與品保必須隨時注意作業員是否遵守作業
4、標準 並作必要的指示 品保主管須稽核檢驗是否遵照檢驗標準作業 檢驗頻率是否符合品質控計划 QC工程圖 檢驗規格書 檢驗報告之正確性 並作必要指示 當發生異常時 應迅速填寫 異常單 並依異常處理流程 作追查原因與改正行動 4 品質自主保証方式 基本理念 三不原則 不接收不良 順序檢查 不制造不良 5M檢查 不流出不良 自主檢查 自主保証 二 品管手法運用 1 問題來源2 問題處理方法3 QC七手法4 查檢表5 柏拉圖6 魚骨圖7 管制圖 1 所有未來的問題 均隱藏在現在之中 正確的發現問題 是要掌握現在或過去的正確資料 不可或缺 2 問題處理方法 盡量收集一切相關的資訊 現場 現物 現實 從每一
5、個已知的角度研究該問題 經過研究分析檢討 暫時離開該問題的思考 而以一個全不相關的角度去觀察 得到問題分析結果與改善對策 3 QC七手法 查檢表查現象柏拉圖示重點因果圖析因果散布圖看相關管制圖管異常直方圖呈分析層別法濾問題 4 查檢表 CheckList 4 1何謂查檢表收集各種資料數據 為確認能毫無遺漏的查檢 將結果制成簡單的圖或表 即將數據或工作的結果以簡單的符號記錄 4 2查檢表分類 記錄用查檢表 收集數據用 檢驗用查檢表 點檢用 4 3查檢表的功用 日常管理建立品質管制查檢項目做查檢 設備安全 作業標準的遵守 特別調查調查不良內容 不良原因 品質分布狀況 特別調查以利改善 取得記錄取得
6、記錄 做成統計分析 4 4查檢表的制作步驟 決定制作查檢表的目的 決定查檢項目 決定查檢表的格式 決定記錄數據的記號 如 正 將產品名 制程別 檢查員 日期 等加以記錄 4 5查檢表制作要點 符合目的 充分檢討分類項目 簡單化 集思廣義避免遺漏 依據查核結果 采取改善對策 5 柏拉圖 5 1何謂柏拉圖柏拉圖 ParetoDiagram 是1897年由意大利經濟學家VilfredoPaneto所發明 是根據收集的數據 項目別來分類 依各項目所占比例按大小順序排列 再加以累積值的圖形 從圖中可以看出各項目影響程度如何 以判斷問題的症結點 並可針對關鍵因素予以優先解決 5 2柏拉圖制作步驟 1 決定
7、調查事項 收集數據 決定收集期間 方法 分類 原因別分類 材料 機械 作業者 作業方法別等 內容別分類 不良項目 場所 工程 時間別等 收集數據的期間 考慮發生問題的狀況 一星期 一個月 一季或一年等 5 3柏拉圖的看法 從柏拉圖可以看出下列各項問題 哪一項目問題最大 問題大小排列一目了然 各項目對整體所占份量及其影響程度如何 減少不良項目對整體效果的預測及評估 5 4柏拉圖的作用 掌握問題點 發現原因 報告與記錄 確認改善效果 改善前后柏拉圖排列比較 6 因果圖 特性要因圖 6 1何謂特性要因圖 藉由多人的共同討論 找出事物之結果 特性 與要因之間的關系 特性要因圖是由日本石川馨博士所發明
8、亦稱石川圖 另外此圖表示因果關系 也稱因果圖 6 2特性要因圖制作步驟 決定品質特性 品質特性就是所要決定的問題點 即改善主題 由左至右劃一粗大箭形 右側寫品質特性並以方框圍住 品質特性 畫大要因 利用腦力激蕩法 請與會人員提出影響品質特性的要因 以4M Man Machine Material Method 來分類 大要因以框起來 再畫一條60 斜線指向橫線 品質特性 人員 機械 60 方法 材料 畫中要因 小要因 1 在大要因線上 取與粗橫線平行的方向 分別畫上中要因線與大要因線相交 一端記上文字 一端則畫上箭頭 2 同樣在中要因線上 分別畫上小要因 並記上文字及箭頭 品質特性 檢核是否有
9、遺漏要因 確認重要的要因及此重要要因對特性影響 重要的要因對特性影響很大應以紅筆圈示 使能與其他要因明顯識別 記入必要事項圖名 工程名 作圖日期 制作者 6 3特性要因圖的用途 特性要因圖的作成以腦力激蕩方式進行 可使全員可以參與 除可達到相互啟發 並使思想統一發揮 團隊共識的效果 其用途依目的可分為五種 改善解析用 改善品質 提高效率 以降低成本為目標 進行現狀析掌握重要問題點 制定標準用 為制定或修改作業方法 管理項目及管理方法使用 尋找對策用 在特性要因圖上標出不同影響程度記號 在各主要因都能掌握后 再作追求對策要因圖 追查原因用 客戶發生抱怨或有不良品 異常 時 作為尋找原因 采取措施
10、用 教育訓練用 透過討論來學習別人的經驗和技術 6 4制作特性要因圖注意事項 使用腦力激蕩發掘問題點 特性要明確 什麼 為什麼 較易激發聯想 以事實為依據 依自由發言方式把要因記上 收集多數人的意見 綜合相關人一起討論 無因果關系之要因 不須歸類 對原因徹底加以深入分析 6 5特性要因圖的形式特性要因圖依追求特性的型式可分為下列二種 原因追求型主要追求不良的所在 進而尋找其原因 以特性要因圖來表示原因與結果 對策追求型 對策追求型其問題點應如何達成目標 效率及期待的效果 以特性要因圖來表示效果與對策 7 管制圖 7 1何為管制圖是一中依實際產品品質特性與根據過去經驗判明的制程能力之管制界限比較 而以時間順序用圖表示者 7 2品質變異原因1 機遇原因 不可避免的原因 2 非機遇原因 可避免的原因 不可讓它存在 須采取改善行動 7 3常用管制圖的種類管制圖 性質分類 用途分類 管制用管制圖 最大與最小管制圖 不合格數管制圖 中位數與全距管制圖 平均數與全距管制圖 計數值 計量值 解析用管制圖 不合格率管制圖 缺點數管制圖 趨勢管制圖 7 4管制圖 LCL CL UCL 特性 時間 作業題目如下 1 請根據各班組內的不良統計 以機種展開 資料制作一份柏拉圖 并針對前三項作魚骨圖分析統計時間為 9 17 9 23 ww39 THANKYOU
