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1、 TPM 品質保養 XX廠XX課 第一步驟現狀把握 1 選定對象製品 對象生產線製品品質瓶頸 生產線瓶頸 瓶頸工程2 不良現象之模式進行層別分析不良模式層別 工程不良 層別3 確定對象工程 不良現象之順序4 擬定活動計劃5 找出規定事項以QM矩陣圖 找出與規定事項不具合項目 或整理成第一次QM矩陣 1 設備不具合2 製造條件不具合項目3 原料不具合項目4 未遵守 難遵守 無法遵守項目6 規定項目遵守度評價 步驟說明 若原為制訂QM矩陣圖第一步驟現狀把握重點 將不良現象的型態進行層別分析 整理在工程FM表內 對不良現象的影響度 頻度 重要度的順序安排和現狀的品質管理方法的調查 不良現象之模式進行
2、層別分析 不良模式層別 工程不良 層別對不良現象別作設備的運轉 作業條件的調查 人的標準作業和實際作業的相異處調查 影響度 發生頻度 重要度較高的工程 設備的品質特性不穩定和工程能力調查 1 4項 整理成第一次QM矩陣 第二步驟設備 作業 的理解與不具合復原 設備構造 機能 加工條件應有狀態之復原 FOR規定事項之不具合點 不具合點的復原計劃表訂定對策改善實施4M管理暫定基準設定QM矩陣表之修訂 第三步驟原因追求 不良要因分析 從現狀掌握裡原因不明的不良項目中 依影響度 頻度較高的順序作為要因分析實行項目之選定 掌握 三現二原主義 現場 實際王發生不良的地方現物 觀察發生不良的實物 用以比較正
3、常與異常差異點現實 切實掌握產生不良的原因原理 真正了解加工動作的原理原則 能夠維持加工動作原理的必要條件應有狀態的調查 人 設備 治工具 材料 方法條件設定等 根據加工的原理 原則進行解析WhyWhy分析PM分析 加工原理原則確立 品質特性和4M關連性追求 加工點解析指摘缺陷 對策擬定和擬定改善計劃 第四步驟原因撲滅 摘出要因和擬定改善計劃進行復原改善 含記錄不完備 4M條件欠缺改善 改善表 1 設備不具合2 製造條件不具合項目3 原料不具合項目結果確認 基準值 點檢項目的重新檢視 第五步驟 0 不良之條件設定 良品100 化 點檢項目 基準值的明確化 數值化 調節化 將變動項目因于納入管理
4、項目 以要因分析表的項目當管理項目 將品質特性及其關係記入QM矩陣 判定管理項目和品質的相關影響度 管理項目的點檢方法和決定管理界限值 點檢周期 點檢者 重新修訂QM矩陣圖 第六步驟 0 不良之條件管理 良品100 化 點檢基準值設定和基準書反映 量測 檢驗治具校驗 自主保養基準書 品質點檢查檢表做成 查核表 checklist 的修訂 實施日常點檢 定期點檢 將檢查的重要性重新教育工作人員 並且實施切實的檢查 根據檢查基準確實實施檢查傾向管理的實施 實施檢查結果的傾向管理 建立可事前採取因應對策的體制 依QM矩陣為基準作點檢 測定能夠數字化的項目作傾向管理 在傾向管理裡若趨近管理界限值 則縮
5、短點檢周期 注意測定值 作業員教育 第七步驟維持管理的效率化 條件改善 點檢方法的集中改善 點檢項目集中化的展開流程集中檢查項目 難以遵守的原因包括 項目太多 週期太短 耗費時間 在這個項目中要逆向檢討確認傾向管理與結果重新檢視基準值 在點檢的判定基準當中 品質和傾向管理的相關性來修正成為適切的基準值重新檢視點檢方法 依點檢方法和點檢周期修正成為有效的方法 工务 班长 侯志刚 内胎 组长 张成友 内胎 课长 丁建灯 品保 组长 李扬 品技 课长 乔小江 工务 组长 巫适安 推動擔當者赵伦 品技 组长 黄应平 工务 班长 付成剑 STEP0 堆動組織 STEP0 主題確立與選題理由 STEP0
6、活動期間 活動計劃 品質保養活動進度表 年 月 年 月 代表計劃線代表實施線 STEP1 現況把握 作業流程 一 1 內胎1 流水線胎管押出設備面狀況 胎管押出接料輸送帶輸送滾輪冷卻水槽裁切前輸送段接頭輸送段噴粉輸送段貼嘴輸送段裁切后輸送段 2 內胎2 流水線胎管押出設備面狀況 胎管押出接料輸送帶輸送滾輪冷卻水槽裁切前輸送段接頭輸送段噴粉輸送段貼嘴輸送段印字機輸送段裁切后輸送段 STEP1 1 現況把握 不良現象 二 NO1 和NO2 差異表 三 以上為NO1 和NO2 線狀況 3 1冷卻流水線各段輸送段長度不同3 2NO1 沒有單獨輸送段 STEP1 2 現況把握 數據收集 表一 STEP1
7、 3 現況把握 問題點展現 以上數據由品技課品管組提供 此數據來源於中間製品製成能力表 1 2月份 經分析統計1 2月份每周單項CP值得出以上表格 即表一 詳細數據見附件 并製成圖表形式 即表二 最後經統計運算得出內胎課NO1 NO2 一 二月份總平均CP值 并繪製成圖表 即表三 STEP2 不具合復原 STEP2 1 不具合復原 效果確認 复原后 增加鏈輪組后水槽傳動輪與胎管輸送方向一致 STEP3 要因分析 Why why分析 PM分析 魚骨圖分析 STEP4 原因撲滅 問題點 回收料開煉機分條刀無固定尺寸 對策內容 將兩刀尺寸調整為固定尺寸 使分開膠料寬度保持一致 將兩刀之間距離調整到1
8、00mm后加焊鐵管固定 此數據由內胎課提供 負責人 李紹楠岳東 將改善結果告知現場使用單位 使用改善后切刀裝置以改善分料不均勻的顯現 P D 對策實施 對策處置 A C 效果確認 改善后 分條膠料為固定尺寸 經現場確認胎管吃料穩定 STEP4 1 原因撲滅 對策實施 STEP4 1 原因撲滅 對策實施 將光電開關控制改為發波器計長控制 現場人員注意發波器的正確使用 以免計長不准確 由電氣幫忙更換發波器 負責人 將琪郝國月 P A C D 對策內容 對策處置 效果確認 對策實施 問題點二 胎管裁切精度不穩定 改善后 更換為發波器后 胎管裁切精度有明顯提升 問題點三 水槽傳動輪方向不對 增加鏈輪傳
9、動從而調整方向 負責人 韓艷清王青 在風刀前段加裝鏈輪調整組改變鏈條傳動方向從而改變傳動滾輪方向 P D A 對策實施 效果確認 對策處置 對策內容 將改善結果通知現場使用單位正確放置胎管使其與輸送滾筒方向一致 STEP4 1 原因撲滅 對策實施 打磨機筒喂料口 負責人 宋波張鵬 由本圈指定人員打磨機筒喂料口 P D 對策內容 對策實施 對策處置 A C 效果確認 問題點四 入料不穩定 改善后 喂料口尺寸增大 吃料更穩定 斷料次數明顯減少 改善后經現場使用效果良好 水平展開 STEP4 1 原因撲滅 對策實施 STEP4 1 原因撲滅 效果確認 以上數據由品技課品保組提供 此數據來源于中間製成
10、能力表 4 5月份 經分析統計單項CP值得出上表格 詳細數據見附件 最後統計運算得出內胎NO1 NO2 總平均CP值 并與改善前對比 STEP5 條件設定 內胎 NO1流水線1月 2月平均CP值 內胎NO2 流水線1月 2月平均CP值 STEP6 條件管理 改善前 1 回收料開煉機分條無固定尺寸 2 計長光電作業有偏差3 水槽傳動輪與胎管輸送方向不一致 4 胎管擠出吃料不穩定 下面是由品技課品保組提供的5月份生產報表整理得出的CP值資料 NO1 五月份平均值 總厚 3 875幅寬 3 25對折長度 3 625單條重 3 75總平均值 3 625NO2 五月份平均值 總厚 3 785幅寬 3 3
11、75對折長度 3 625單條重 4總平均值 3 71875下表為改善前 目標值 改善值的對比 STEP7 條件改善 改善費用 材料費用 流水線鏈輪組每條線1組 共用2組 單價為 140元2 140 280元線上更改所用發波器2個 單價為370元2 370 740元共用人工總時數 押出機機筒1人打磨 共用工時48小時開煉機分條刀焊接2人共用工時4小時鏈輪組安裝2人共用工時10小時改善共用費用為 人工費用 材料費用 48 4 6 10 10元 h 人 280 740 1700元以上改善所花費用的總和為1700元 在以上的改善中參與的成员均體會到了改善所帶來的極大樂趣和收穫 因本次所改善內容為 提升內胎課NO1 NO2 流水線CP值 能影響CP值的不僅只有設備方面 其他方面也有一定的影響 所以本次并不能單純的計算出CP值提升的金額 活動心得 在本次活動中 成员均有參予動手進行改善 對設備的運作及相關機械結構均有一定程度認識及瞭解 對未來設備精度 CP值 改善有很大的幫助
