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1、普源科技有限公司编 号COP 12.1程 序 文 件版 本01文件名称：产品检查状况管理责任部门QC制定日期2002.01.04页 次1/3责任部门负责人：品质系统代表：版 号修 订 内 容日期01 重新修订02.01.04签收部门GMQMRQMSSHRADPDPCPEPISTENMM会签1、目的1.1 本程序文件界定责任和方法，用以明示产品的检查状态于整个生产流程。最终保障只有检定合格之产品，才会交付顾客。2、概述2. 主要适用于检查工厂及货仓范围。3、职责3.1 QA负责人负责建立及维持于检查范围内产品之明示，及其检查状态。3.2 生产负责人负责维持于制程中产品之检查状态。3.3 仓库负责
2、人负责维持仓库之物品的标示状态。4、程序4.1 我们采用以下三种状态：A. 待检：1.用于存放刚到的物品，等候接收、待检物品需放在指定的待检区。2.用于存放刚完成生产装配的产品，等候FQC终检，待检产品用标示卡明示，注明“待检”字样。B. 待处理：1.用以保存被接收检查为不合格之物品。a) IQC检查员在来料检查过程中发现不合格品时，根据MRB会议结果分别将不合格品贴上“拣用”、“返工”、“退货”或“特采”不同颜色的贴纸。b) 在生产过程中，发现不合格品时放入指定的不良箱或红色不良盒内，并作“不合格品”标记。c) FQC检查员在终检过程中发现不合格品时，应在待检成品的标示卡上盖上“不合格”印章。2.物料超过有限期。 3.任何怀疑品（由于仪器、设备检查不合格，待QC判定）。 以上2.3项须以明示牌给予明示。 4.经MRB会议审定为报废的物品，需用明示卡标明“报废”字样。C. 合格品：1.来料经IQC检查合格的物品，贴上“接受”的贴 纸。 2.生产过程中，产品经各个生产工序，合格品以明示牌或标示卡识别各工序的检验状况。 3.经FQC终检合格，等候交付客户的合格品，在待检成品的标示卡上盖上“合格”印章。4.2只有经FQC检定合格之成品或经IQC检定合格，特采及返工的物料才可入货仓。5 记录及表格无
