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1、目目 录录 1 编制说明及依据编制说明及依据 1 1 1 编制说明 1 1 2 编制依据 1 2 工程概况工程概况 1 3 施工顺序与施工方法施工顺序与施工方法 3 3 1 基础验收 3 3 2 钢构件的检验 3 3 3 安装程序和主要施工方法 4 3 4 高强度螺栓的安装方法 7 3 4 1施工准备 7 3 4 2扭剪型高强度螺栓的施工程序 8 3 4 3 高强螺栓的安装 9 3 5 钢构件的焊接 11 3 5 1焊接前准备 11 3 5 2焊接工艺参数 11 3 5 3焊接工艺要求 11 3 6 钢结构的安装 15 3 6 1钢结构立柱及主梁平面图 15 3 6 2吊装机械的选择 16 3
2、 6 3安装顺序 构件吊装 架子搭设及采取的措施 17 3 6 4安装的允许偏差 21 3 7 钢结构涂装 22 3 8 压型板安装 23 4 施工进度网络计划安排施工进度网络计划安排 23 5 劳动力计划安排劳动力计划安排 23 6 质量保证措施和安装质量检验计划质量保证措施和安装质量检验计划 24 7 质量保证体系及质量检查程序质量保证体系及质量检查程序 25 7 1 质量保证体系 25 7 2 质量检查程序 26 8 安全技术措施安全技术措施 26 9 煤气化框架煤气化框架钢结构钢结构施工应急救援预案施工应急救援预案 29 9 1 总则 29 9 2 应急救援机构及职责 29 9 3 应
3、急救援程序 31 9 4 应急准备 31 9 5 应急响应 32 9 6 现场恢复 33 9 7 应急结束 33 9 8 现场应急救援措施 33 9 9 救援器材 35 10 施工组织措施施工组织措施 35 10 1 劳动力组织 35 10 2 管理组织 35 10 主要施工机具一览表主要施工机具一览表 36 11 主要手段用料一缆表主要手段用料一缆表 38 12 施工进度计划网络图施工进度计划网络图 40 13 施工现场平面布置图施工现场平面布置图 41 14 附图钢结构吊装示意图附图钢结构吊装示意图 42 15 附表附表 钢结构安装检验批划分表钢结构安装检验批划分表 45 16 附图附图
4、钢结构安装工艺流程图钢结构安装工艺流程图 46 煤气化装置钢结构安装施工方案煤气化装置钢结构安装施工方案 1 编制说明及依据编制说明及依据 1 1 编制说明编制说明 1 煤气化装置钢结构由甘肃省石油化工设计院设计 六冶钢结构建设 有限公司制作和预组装 我公司承担现场施工 2 由于该工程要求工期紧 且煤气化装置又具有高度高 吨位重 面 积大等特点 钢结构施工又是整个煤气化装置施工进度网络计划中的关键 线路 所以钢结构的设计 制作应尽快完成 构件的加工顺序要按照现场 结构的安装顺序组织生产和运输 包括爬梯和楼层平面用的钢格板 确保 构件制作与安装形成均衡 合理的流水施工 以保证整体网络施工计划的
5、顺利实施 3 工厂内进行构件的制作要按照图纸严格控制构件的加工精度 对构 件安装要求较高的部位要求工厂内进行预组装 并填写预组装记录 1 2 编制依据编制依据 1 气化单元钢结构详细工程设计 2 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 2001 3 钢结构高强度螺栓连接的设计 施工及验收规程 JGJ82 91 4 气化单元结构设计说明 5 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81 2002 6 钢结构工程便携手册 机械工业出版社 2 工程概况工程概况 1 煤气化装置框架由混凝土结构框架和钢结构框架组合而成 标高 31 98 米 含 31 98 米 以下为混凝土结构框架 标高 31 98 米至 7
6、2 83 米为箱型柱钢结构框架 钢结构框架共分八层 东西长 30 米 南北宽 20 米 楼梯间及电梯井宽 4 米 占地面积 640 米 2 南北共有三跨 跨距分别 为 4 米 10 米 10 米 东西方向共四个柱距 柱距分别为 10 米 10 米 10 米 2 钢结构主体框架立柱采用焊接箱型柱 尺寸为700 700 28 mm 500 500 28 mm 材质为Q235 C 梁采用H型钢 最大规格 HN1000 500 mm 最小规格HN150 75 mm 主梁及钢支撑为Q235 C 次梁为Q235 B 楼面板除 38 83米 72 83米为混凝土楼面外 其余 楼面板 操作平台 走道 钢梯踏板
7、全为压焊防滑型热浸锌钢格板 ZG323 30 100 钢楼面上预留方孔的四角 在设备就位后根据需要现场放 样铺设6mm厚花纹钢板 并沿斜边设加筋板 铺板与设备外形的净距为 5mm 3 31 98米以下有5000mm箱型钢柱与混凝土柱子采用固定式连接 连 接后外包混凝土形成一体 4 钢框架柱每二至三层为一节 柱与柱之间采用对接单边V型坡口全溶 透焊缝 框架梁 包括悬臂梁 与框架之间的连接均为刚接 连接时 预 先在工厂进行柱与悬臂梁段全熔透坡口焊接 框架梁与柱悬臂梁段现场拼 接 上 下翼缘为带垫板的V型坡口熔透焊 腹板为高强度螺栓连接 主梁 与次梁 次梁与次梁连接为高强螺栓连接 框架柱间垂直支撑与
8、框架连接 处在工厂预先设置悬臂杆与梁柱连接 支撑杆件在工地拼接 翼缘采用全 熔透坡口焊 腹板采用高强度螺栓连接 高强度螺栓为10 9s级扭剪型高强 度螺栓 5 钢结构框架总重量约为1500吨 不含围护结构 单件最大重量预计 12吨左右 钢结构安装具有施工程序复杂 施工难度大等特点 且安装在 框架内的设备吨位重 体积大 这些设备有的必须在钢结构之前进行安装 如V1205等 有的必须和钢结构的安装交叉进行吊装 如 V1204 V1201 F 1301等 有的需要在主体框架安装后才能进行吊装 如 S1201等 因此钢结构施工时部分立柱和连接梁需要预留 或与设备安装进 行交叉施工 待设备安装后再进行预
9、留钢构件的安装 3 施工顺序与施工方法施工顺序与施工方法 3 1 基础验收基础验收 1 首层箱型钢柱与混凝土柱子采用固定式连接 钢结构施工前已由土建 单位安装完成 2 钢结构安装前必须对首层柱进行复验 复验的主要项目有 建筑物 定位轴线 标高 垂直度 平面位置 柱的几何尺寸 柱的定位轴线 基 础画线等 其允许偏差见下表 项目 建筑物 定位轴线 柱的 定位轴线 柱基准点 标高 柱垂直度 mm 柱顶相对 高差 mm 允许偏差 L 20000 且 不大于3 0 1 0 2 0 H 1000 且 10 5 3 2 钢构件的检验钢构件的检验 在装置区附近 在不影响吊车来回行走的情况下 事先用H型钢及道木
10、 搭设一个15 20米的临时钢平台 用以钢构件检验和组对 该装置的钢结 构构件由业主委托钢结构预制厂制作 因此现场安装单位应加强到货构件 的质量 数量校验 钢构件的制作必须按设计说明要求的预制深度进行制钢构件的制作必须按设计说明要求的预制深度进行制 作 作 对于变形的钢构件 现场能矫正的要在现场矫正 热矫正时 其温度 应控制在750 9000之间 同一部位的热矫次数不得超过2次 并应缓慢冷 却 不得用冷水淬冷 不能在现场矫正的 应及时交给制造厂家进行处理 检验项目主要包括下面几个方面 1 数量清点 按到货清单结合部件 翻样图 进行逐件清点 检查标 识是否正确 清点后将构件 摆放整齐 垫实以防止
11、构件变形 2 资料检查 检验出厂的质量证明书 合格证等 包含 a 变更施工 图文件 b 钢材 连接材料及涂装材料质量证明书和实验报告 c 梁柱 制作质量检查验收记录 d 预拼装记录 e 深化设计图 平面安装图 构件及零配件发运清单等 3 几何尺寸检验 检验构件的各部分长度 截面尺寸 直线度 平直 度 螺栓孔的位置 数量 大小 焊接接头的坡口尺寸等 4 焊接质量检验 检查焊缝的外观质量 包括咬边 表面夹渣 裂纹 焊缝余高 焊肉高度等 检查焊缝的无损检测的结果 探伤比例是否符合 设计或标准规范要求 5 摩擦面的质量检验 检查摩擦面处理是否符合设计或规范要求 6 防腐质量检验 检查漆膜厚度 是否有返
12、锈现象 3 3 安装程序和主要施工方法安装程序和主要施工方法 由于钢结构的标高在 31 98米以上 且每根柱子的吨位较重 所以钢 结构施工时采用单件空中散装法 即进行每一施工段 或一层 钢架安装 时 柱和梁及其他构件在设计位置组对并形成框架 1 标高 31 98 米至 72 83 米的钢结构共分八层 每层的标高如下 36 米 38 83 米 46 米 49 8 米 56 4 米 60 米 65 1 米 72 83 米 轴线钢结构到 46 米 6 2 立柱分为四段 33 28m 47 3m 47 3m 57 7m 57 7m 66 4 66 4m 72 83m 安装钢 结构应分段安装 每一段按层
13、安装 每层按由内到外的顺序进行安装 将 同一施工段的连接梁 钢格栅全部安装完后 需预留的除外 再进行上一 施工段的施工 同时与设备吊装专业结合预先确定需要预留的钢构件 如 果设备不能及时到货和就位 为保证整体钢结构的稳定性 在一个施工段 或一层钢结构焊接前要进行预组装 用高强螺栓连接并终拧以保证结构整 体稳定性 待设备安装之前再进行拆卸 设备安装后 重装预留梁时 要 更换新的高强度螺栓 3 柱子安装前 先在柱子互成900的方向上画出1米标高线 距上口0 5 米标高线和柱子中心线 用白漆作上标记 将柱子中心线返到柱底板上 以备以后找正和观测所用 4 吊装柱子时 用四根临时缆风绳系挂在柱头之上 配
14、上四个手动葫 芦 用于调整柱子垂直度和固定柱子 5 先安装中间四根立柱 然后安装联系梁 垂撑 经过找正后 将高 强螺栓终拧 形成核心稳定结构 然后向四周辐射 6 一个施工段安装完后 进行整体找正 找正合格后 对高强螺栓实 施终拧 7 钢结构安装阶段的施工测量 钢结构安装阶段从建筑物测量验线到 安装阶段的测量放线方法如下 a 建筑物测量放线 钢结构安装前 由土建提供轴线和标高的基准 点 建筑物轴线 含基础轴线 和标高 含钢结构支撑面 预埋螺栓的有 关尺寸依次进行复测 1 轴线复测 根据现场情况选用直角坐标法 2 检验部位 定位依据桩及定位条件 b 高层钢结构安装阶段的测量放线 1 建立基准控制点
15、 根据现场条件 测量控制基准点设在建筑物内 部 以4 5个为宜 且控制点要选在从底层把基准点引向高层楼面时不受 影响的部位 2 平面轴线控制点的竖向传递 投递仪器采用激光铅直仪 在控制 点的正上方 传递控制点的楼面留 100的孔 并设置一块有机玻璃的光靶 光靶固定在控制架或楼层板上 仪器从00 900 1800 2700四个方向 向 光靶投点 标出这四个0 2mm规格的点 若四点重合则传递无误差 若四 点不重和 则找出四点对角线的交点作为传递上来的控制点 3 柱顶放线 以传递上来的控制点为基准 用经纬仪设置平面控制 网 把轴线放在柱顶上 4 悬吊钢尺传递高程 利用高程控制点 采用水准仪和钢尺测
16、量的 方法引测 5 钢柱校正与垂直度的测量 钢结构垂直度是整个钢结构施工过程 中需要保证的主控项目 是钢结构整体稳定性的重要保证 并始终贯穿于 钢结构施工过程中 具有多次 反复的特点 首层柱 由于首层柱安装已经完成 在此不再叙述 首层柱顶和其他节柱两端的标高控制用相对标高控制安装 钢柱吊装就位后 用高强度螺栓连接固定 摩擦面已处理 测量上节 柱和下节柱的顶面标高 通过起重机起吊 用撬棍微调接头间隙 符合标 准偏差调整至5mm以内后 打入钢楔并点焊限制钢柱下落 柱子安装后 在柱顶安置水平仪 测量各柱顶的相对标高 将结果与下节柱顶预检长度 对比 进行综合处理 当对比结果超过5mm 要调整钢柱子 填塞一定厚 度的低碳钢钢板 但须注意每次填塞的板不宜过厚 以免增加其余节点安 装难度 上节柱纵横十字线 尽量做到上 下柱十字线重合 避免接口出现 错口 如有偏差 应在连接的耳板中 填入厚度0 5 1 0mm的垫板 拧紧 螺栓 十字线调整可分多次进行 每次控制在3mm以内 注意 柱子的定位决不允许使用下节柱的定位轴线为基准 应从地面控 制轴线引到高空 以保证每节柱子安装精度 避免产生过大的积累偏差 上
