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1、浙江星腾化工有限公司年产12000吨二氟一氯甲烷（HCFC-22）和年产200吨聚全氟乙丙烯技改项目环境影响报告书（简写本）建设单位：浙江星腾化工有限公司环评单位：金华市环境科学研究院编制日期：二六年一月目 录第1章 项目概况31.1 项目名称和性质31.2 项目建设单位和环评单位31.3 项目建设规模和投资规模31.4 项目建设地理位置3第2章 项目环境质量现状42.1 水环境现状42.2 大气环境现状42.3 声环境现状4第3章 本项目对环境的影响53.1 本项目对水环境影响53.2 本项目对大气环境影响53.3 本项目对声环境影响63.3 本项目对声环境影响6第4章 项目污染防治措施及结
2、果84.1 废气处理措施84.2 废水处理措施94.3 固废处理措施94.4 噪声处理控制措施9第5章 环境影响评价结论10第1章 项目概况1.1 项目名称和性质（1）项目名称：浙江星腾化工有限公司年产12000吨二氟一氯甲烷（HCFC-22）和年产200吨聚全氟乙丙烯技改项目。（2）项目性质：技改。1.2 项目建设单位和环评单位（1）建设单位：浙江星腾化工有限公司。（2）环评单位：金华市环境科学研究院。1.3 项目建设规模和投资规模（1）建设规模：根据市场需求状况，公司建设建设年产200吨聚全氟乙丙烯（F46）生产装置一套，并配套建设相应公用工程设施。（2）投资规模：本技改项目总投资954.
3、97万元，建设投资904.97万元，全额流动资金50万元，其中设备购置费513.77万元，安装工程费134.54万元，建筑工程费135.09万元，其他工程费121.57万元。1.4 项目建设地理位置浙江星腾化工有限公司位于金华市金西经济开发区启动区块工业用地内，F22生产装置位于汤溪镇下伊村东北约350米处，厂区东与浙江艾丽丝化妆品有限公司相邻，东南侧是詹土汽配有限公司；西南面是下伊村，西侧隔路是次生林地，北面隔路是金华市升阳化工金属有限公司和圣邦漆业有限公司。本技改项目位于星腾化工有限公司厂区东侧，二氟一氯甲烷生产装置北面为拟建年产200吨聚全氟乙丙烯(F46)生产装置，西面为5000吨二氟
4、甲烷（F32）生产装置，东面与浙江艾丽丝化妆品有限公司相邻，浙赣铁路从其北侧穿过，铁路北面距厂区500m有10余户村民的自然村。聚全氟乙丙烯生产装置南面为F22生产装置、二氟甲烷（F32）生产装置，西面为空压和制氮站、冷冻站，北面为公司规划空地，东面与浙江艾丽丝化妆品有限公司相邻。第2章 项目环境质量现状2.1 水环境现状纳污水体厚大溪中BOD5超过地表水环境质量标准（GB38382002）中类水体标准，其余指标符合类水体标准，纳污水体厚大溪基本满足水体功能要求。2.2 大气环境现状项目所在区域SO2、NO2、TSP、氟化物日均浓度均符合环境空气质量标准（GB3095-1996）中二级标准，H
5、CL超过工业企业设计卫生标准（TJ3679）中居住区大气中有害物质的最高容许浓度小时平均值0.05mg/m3，原因是由于公司周边有不少企业生产过程中都需使用HCL作表面处理，HCL气体排放造成HCL监测值超标。2.3 声环境现状厂区目前声环境质量一般，除厂界东侧与西侧夜间噪声超标外，项目拟建地其它昼夜噪声监测值均符合城市区域环境噪声标准（GB309619903）中3类标准。东侧超标原因是由于空压和制氮站位于厂区东侧，西侧超标原因是由于锅炉房、二泵房、污水站等引起的噪声源，厂方应做好隔声降噪措施，确保厂界噪声达标。第3章 本项目对环境的影响3.1 本项目对水环境影响（1）二氟一氯甲烷生产装置在碱
6、洗工序产生废水量约为1114.25t，为充分去除有机氟、氯化合物，厂方采取催化还原处理方式，处理后的工艺废水与厂内排放的冲洗水（年产生量2000t）及沼气净化池处理后的生活污水一起，经厂内现有污水处理设施进行处理，经加药、澄清、淤泥压滤工序处理达标后，污水排放执行污水综合排放标准（GB89781996）中一级标准。在达标排放情况下，厚大溪水体水体氟化物、CODcr含量不会明显增加，公司含氟废水达标排放对纳污水体的影响是有限的。（2）F46项目在生产装置凝聚工序产生一定量的工艺废水，其年产生量864t，。废水水质较为简单，废水回收后经本厂F22装置盐酸吸收塔，制成30%左右盐酸进行销售。3.2
7、本项目对大气环境影响（1）二氟一氯甲烷中的生产装置有正常生产时年无组织排放氟化氢0.23t，其排放速率0.032Kg/h。采用面源预测模式对其进行分析，由预测结果可知，本项目中氟化氢在主导风向E风和敏感风向SE、NE风及静风情况下无组织排放氟化物落地浓度与本底最大监测值叠加后占二级标准日平均浓度23.187.1%，该区域叠加预计正常生产无组织排放的氟化物对周围环境影响在可承受范围内。（2）二氟一氯甲烷项目中的盐酸吸收装置的氯化氢尾气，厂方拟设二级尾气吸收塔进行吸收，吸收效率99%，经处理后尾气中氯化氢排放速率为0.45kg/h，尾气经管高度30m排气筒排放。尾气排放执行大气污染物综合排放标准（
8、GB162971996）中二级标准。二氟一氯甲烷生产装置中的氯化氢尾气在盐酸吸收装置吸收率达到99%的情况下，所排放的尾气中氯化氢对大气污染的贡献度较小，在不同气象条件下氯化氢最大落地浓度仅占工业企业设计卫生标准（TJ3679）中规定小时平均浓度0.05mg/m3的6.4%11.6%，仅占氯化氢本底值监测浓度平均值的0.027%0.05%，相对来说本项目对周围环境的影响是可以接受的。（3）本项目生产装置中约有0.06t/a的F23, 0.02t/a F22有机氟化物排放，从氟平衡图中可知其年带出系统的氟为0.0576t，有机氟化物对臭氧层具有一定的影响作用，但其对周围的大气环境影响不明显。（4
9、）本项目原料中的氯仿是易挥发性物质，在装卸运输过程中产生一定量的泄漏，其年泄漏损失量约70t，在运输装卸中均有一定的泄漏，厂方在原料装卸过程中应严格加强中转管道、容器中残余液体的回收利用，尽可能避免各种泄漏现象的发生，及时密闭存贮设备，减少液体挥发量，严格控制排放源强，将其对大气环境的影响降低到最低程度。（5）对于无组织排放的氟化氢、盐酸及其它有机氟化物建议经中央洗涤塔，进行集中收集，集中处理后达标排放，以减少对大气环境的影响。（6）本项目使用1台10t/h的燃煤锅炉，锅炉年用煤量为4500吨，锅炉尾气必须采用水膜除尘，碱液吸收，确保烟尘的去除率在95%以上，SO2和NO2的去除率在60%，正
10、常情况下锅炉烟气可实现达标排放。（7）根据工程分析，项目配料、反应、凝聚过程均在密闭容器中进行，基本无氟化物气体扩散，在烧结、烘干工序中挥发的少量未反应的C2F4、C3F6单体经冷凝回收装置回用作原料。因聚全氟乙丙烯化学性质较为稳定，在其挤出、切粒工序不会有废气产生。本项目产生的废气主要是烧结、烘干过程单体冷凝回收不完全产生的无组织排放C2F4、C3F6，排放量按其主要原材料用量的千分之一估算，即为0.22t/a。其中C2F4约0.2t/a，C3F6约0.02t/a。预计正常生产无组织排放的C2F4对周围环境影响在可承受范围内。（8）项目在聚合过程中会产生凝聚粉，每釜出料清洗水舀出，集中积存；
11、后处理凝聚洗涤中有少量粉末随水流出，流出的水粉经收集桶收集，沉淀后将水除去，把粉末回收利用重新处理后进烧结炉。不会对车间及周围大气环境造成不良影响。3.3 本项目对声环境影响技改项目中噪声主要来自冷冻机组、压缩机和锅炉风机等，其噪声源强在80-90dB（A），经距离和屏蔽衰减后，厂内噪声不会对周围环境造成明显影响。3.3 本项目对声环境影响本技改项目中的生产性固废主要是含锑化合物催化剂残液、精馏残液、检修时排放的粗物料、使用后的废氯化钙、污水处理污泥、含F46的结料、散落树脂和锅炉炉渣。本技改项目中的催化剂锑化合物残液定期出售给催化剂生产厂家回收利用。精馏残液、废分子筛、废脱氟剂和检修时排放的
12、粗物料主要含有机氟化物，将其集中收集，定期送有危险固废处置资质的单位处置。尽可能减少有机氟氯烃类直接排放对环境造成的影响；污水处理污泥中含有大量的氟化钙，厂方应将此污泥干燥后送有危险固废处置资质的单位处置；本项目中的炉渣送建材企业制砖瓦；聚全氟乙丙烯生产装置产生的含F46的结料、散落树脂，由公司集中收集保管，进行降低等级使用，用来作填充料。技改项目中的生产性固废在得到妥善处理后，不会对周围环境产生明显影响。本技改项目中的生活垃圾年产生量30.9t，经统一收集，送垃圾场填埋后，不会对周围环境产生明显影响。第4章 项目污染防治措施及结果4.1 废气处理措施（1）本技改项目中的氟化氢气体、有机氟化物
13、气体无组织排放虽然影响不大，但是厂方应重视生产管理，加强对设备、管道的维护保养，减少跑、冒、滴、漏现象发生，使氟化氢无组织排放量降低到最低程度。厂内氟化氢排放执行大气污染物综合排放标准（GB162971996）中二级标准。（2）本技改项目中所用原料氯仿在运输和装卸过程中均产生一定量挥发，厂方在原料装卸过程中应严格加强中转管道、容器中残余液体的回收利用，尽可能避免各种泄漏现象的发生，及时密闭存贮设备，减少液体挥发量，严格控制排放源强。（3）对于无组织排放的氟化氢、盐酸及其它有机氟化物建议经中央洗涤塔，进行集中收集，集中处理后达标排放，以减少对大气环境的影响。（4）盐酸贮槽全部气相管连通，以减少呼
14、吸排放。盐酸装车区建灌装废气吸收塔，该吸收塔用于处理盐酸装车废气及储罐少量呼吸废气，因此工况总体是不稳定的。该废气采用二级水洗+一级碱洗后高空排放，可以做到达标排放，且排放量一般也是微不足道的。 （5）AHF贮槽作为密闭容器，其气相管与生产装置AHF计量槽平衡压力，槽外采用-15冷冻盐水冻冷。使贮槽压力始终保持在较低的压力下，若有压力增高导致HF气体挥发。挥发的气体通过气相平衡管进行生产装置，通过水洗、碱洗后排空，同时针对装卸车对接头软管处的残余AHF，采用水力喷射泵系统进行抽吸处理，确保在拆卸软管时元AHF气体外冒，这样既保证无气体外排，又保证了安全。（6）本技改项目使用锅炉耗煤量较多，厂内
15、锅炉应采用水膜除尘器，使用碱性水对其进行脱硫、降尘，使锅炉烟气达标排放。锅炉烟气执行锅炉大气污染物排放（GB132712001）中二类区时段标准。（7）本技改项目在烧结、烘干工序中挥发的少量未反应的C2F4、C3F6单体经冷凝回收装置回用作原料。（8）项目在聚合过程中会产生凝聚粉，每釜出料清洗水舀出，集中积存；后处理凝聚洗涤中有少量粉末随水流出，流出的水粉经收集桶收集，沉淀后将水除去，把粉末回收利用重新处理后进烧结炉。不会对车间及周围大气环境造成不良影响。4.2 废水处理措施针对R22项目排放污水的水质，实行清污分流制，对生产废水需采取催化还原措施去除其中有机氯化物的预处理，然后与冲洗水和生活污水混合，由污水管网引入公司污水处理厂进行处理达标后排入开发区污水管网，再排入厚大溪。污水排放执行污水综合排放标准（GB89781996）中一级标准。聚全氟乙丙烯生产装置中的工艺废水经回收制成30%左右盐酸进行销售。今后开
