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1、制定 杨宪科日期 2005 08 30 东江战略技术委员会项目总结报告 面板类模具技术标准 项目组长 杨宪科项目组成员 刘留 赵勇 张少飞 聂兆兵 王艳平 1 1 一 项目定义二 项目目标三 产品简述四 模具设计总结4 1模具典型结构介绍4 2设计的难点问题及解决对策4 3设计经验应用建议 注意事项五 模具制作总结5 1典型 特殊的制造工艺5 2制造的难点问题及解决对策5 3工艺经验应用建议 注意事项六 标准化建议七 尚待解决的问题及有关建议 下一步打算 221 2 一 项目定义 本项目主要针对冰箱面板类产品进行从工程 设计 加工 装配等方面的探讨 对前期此类产品模具开发过程进行总结 做一个规
2、范的工作 对以后此类模具的开发起指导 借鉴之用 减少以后的重复评审 定案及组装不规范的行为 减少制作过程的出错 提高模具的整体质量 缩短开发周期 3 二 项目目标缩短开发周期 减少出错几率 提高模具质量 4 三 产品简介 我们新接触到的土耳其的面板产品大致有以下三类 第一类 面框板产品中间是空的 如图示参考东江模号 A05276该产品为冰箱框盖胶料为 ABS缩水为 1 005入水方式 热流道四点针式外形尺寸 30 545 36 559 32平均胶厚 2 00MM产品后模周边有24处倒扣 前侧面两角多骨位外观要求 抛光 无任何缺陷 5 第二类 中间不通孔且底面许多深骨位类 如A05315 图示该
3、产品为冰箱上顶盖胶料为 ABS缩水为 1 00S入水方式 倒装单嘴封针外形尺寸 30 545 77 559 32平均胶厚 2 50MM产品底内底面多骨位骨位壁厚 1 5MM 深25MM外观要求 中间大平面晒纹 外圈表面抛光 6 第三类 中间不通孔 底面有许多骨位 但很浅 如A05275 图示该产品为冰箱上顶盖胶料为 ABS缩水为 1 005入水方式 倒装单嘴封针外形尺寸 30 545 77 559 32平均胶厚 2 0该产品内底面多骨位骨位壁厚0 8MM深2 0MM外观要求中间大平面晒纹 外圈表面抛光 7 四 模具设计总结 1 典型结构分析第一类产品采用传统二板结构 机械顶出 弹弓复位入水采用
4、四点潜水 8 第二 三类产品需内表面入水 采用倒装二板模结构 单咀封针热咀 顶出复位机构采用油唧驱动 保证动作的平稳性 9 2 设计的难点问题及解决对策 产品中心单点进胶 而产品表面积较大 在啤塑时可能出现四角走胶困难 出现这种情况时 可以设计沿入水点向四角加 X 型的 引水槽 引水槽的厚度可以达0 3 0 4MM 与周围胶位采用过渡接顺的方法 10 此类模具因为胶位较薄 2 5 3 0MM 如产品底面有骨位 则产品粘后模较紧 如果排气不良时很容易出现顶白 解决这一情况的方法可以加大顶针 增加骨位抛光力度等 我们建议在设计时顶针直径不小于1 5MM 且靠近产品骨位角部 如图示 11 3 设计经
5、验应用建议 注意事项 a 检查产品周边出模角是否达单边1 5度 否则会出现拖花 b 骨位根部厚度t与产品壁厚T需符合0 5 t T 0 65 其出模角可以小到单边0 25度 骨位过甚深时 可以适当增加出模角c 中心大平面顶针采用至少 12 布在骨位角部 尽量多布 一方面利于顶出 另一方面利于排气 防止中间大平面变形 12 d 如遇第二类产品 下模骨位全部采用镶出 冷却全部采用炮窿 设计时要标出隔水片方向 防止因隔水片装配时相干涉造成水流量很小 影响冷却质量e 成型产品非外观面上侧孔行位要设计工艺螺丝 方便FIT完行位后 把行位锁在上模省顺夹线 13 五 模具制作总结 典型 特殊的制作工艺对于第
6、一类产品 下模周圈扣位全部采用斜顶顶出 因此主要的工作量集中在斜顶机构的线割加工和修配斜顶 斜顶加工时顶部全部留有余量 待FIT完后量数磨出 对于第二类产品 下模采用镶件镶拼结构 主要工作量集中在FIT镶件进模肉 镶件顶部留有余量 待FIT完后全部装入下模上大水磨一次磨出 镶件上全部采用炮窿冷却 因此隔水片的方向要有准确定位 对于第三类产品 下模骨位全部出原身 由NC加工出 EDM清角节省加工工时 保证骨位夹线顺畅 14 2 制造的难点问题及解决对策 a 对于下模骨位全部镶出的胶位部分要全部EDM出 这样耗费大量的加工工时 骨位的胶位基本上全部出在镶件上 模肉上只做出模角 因此我们先NC开粗镶
7、件上胶位 然后镶件和模肉装在一起上机EDM 不仅节约了工时 还保证了夹线的美观 15 b 面板类产品的外观要求很高 推方底夹线对外观有一定影响 我们设计推方全部做进R角 在加工时推方胶位单边留1MM余量 待推方与下模肉推方槽配好后 一起上机EDM出胶位 这样保证了夹线的美观 另外推方杆的垂直度对顶出平衡有较大影响 FIT推方杆时要以推方杆底部取数 一次磨出 较表校正 16 3 工艺经验应用建议 注意事项 a 面板类模具前后模大体为平面 直接量数 台阶面磨至要求 只需要FIT枕位 b FIT完P L面和行位后 行位要用螺丝锁在A板上省夹线 保证夹线外观顺畅 c 热流道系统安装会出现避空不够 定位
8、销错位等现象 斜顶滑槽会出现行程不够等问题 应在FIT完模后零件按照装配图试装一次 d 对于下模FIT斜顶 从底部取数 量好长度 磨至要求 然后及时热处理 防止试模时烧死 e 面板类一定要有良好的排气 前模在FIT完P L后 周圈间隔50MM开1 0MM宽 前段0 03MM 后段0 3 0 5MM排气槽 所有镶件上也要开排气 并且排气要从顶针或其他排气面引出 17 六 标准化建议 一 面板类产品简介二 面板类模具工程问题汇总1 试模产品缺陷分析三 面板类模具技术标准1 面板类模具设计技术标准1 1产品修改方案1 1 1产品出模角修改1 1 2缩水骨位尺寸修改1 1 3控制尺寸公差选取1 2模具
9、设计方案1 2 1入水方式及位置1 2 2分模线 夹线位置1 2 3模具结构1 2 4顶出结构1 2 4 1顶针布置1 2 4 2顶出 复位装置1 2 4 3斜顶 推方布置 18 1 2 5冷却系统1 2 5 1上模运水1 2 5 2下模运水1 2 5 3热流道冷却方式2 面板类模具加工艺标准2 1上模加工工艺2 2下模加工工艺3 面板类模具装配工艺标准3 1零件装配3 1 1上模装配及其注意事项3 1 2下模装配及其注意事项3 2分模线修配3 3模具试装3 4省模3 5装配试模3 5 1运水检查及其注意事项3 5 2动作检查及其注意事项我们设计出以上标准化项目 分别从工程 设计 加工 制作方面逐一分析 系统全面地总结归纳 以期达到规范指引的目的 19 七 尚待解决的问题及建议 目前我们的规范标准已经制订完成 下一步主要的工作就是根据市场部门的接单来验证我们的结果 如果我们的验证成功 可以推广到其他部门 如果遇到类似的模具 可以借鉴我们的标准进行加工 20
