《精编》数控编程G01G02G03基础知识

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1、程序基本格式 O0001 G54G17G90 M03S800 G00Z100 X Y 加工起始点 Z20 G01Z0F100 加工路径 G0Z100 M30 用G90和G91编程 O0001G90G01X20Y15X40Y45X60Y25X0Y0M30 O0002G91G01X20Y15X20Y30X20Y 20X 60Y 25M30 G17 G19 G18 坐标平面选择G17 G18 G19格式 G17G18G19 坐标平面选定 基本编程指令 1 快速定位指令G00格式 G00X Y Z 其中 X Y Z 为快速定位终点 在G90时为终点在工件坐标系中的坐标 在G91时为终点相对于起点的位移

2、量 空间折线移动 说明 1 G00一般用于加工前快速定位或加工后快速退刀 2 为避免干涉 通常的做法是 不轻易三轴联动 一般先移动一个轴 再在其它两轴构成的面内联动 如 进刀时 先在安全高度Z上 移动 联动 X Y轴 再下移Z轴到工件附近 退刀时 先抬Z轴 再移动X Y轴 直线插补指令 G01 2 直线进给指令G01格式 G01X Y Z F 其中 X Y Z为终点 在G90时为终点在工件坐标系中的坐标 在G91时为终点相对于起点的位移量 说明 1 G01指令刀具从当前位置以联动的方式 按程序段中F指令规定的合成进给速度 按合成的直线轨迹移动到程序段所指定的终点 2 实际进给速度等于指令速度F

3、与进给速度修调倍率的乘积 3 G01和F都是模态代码 如果后续的程序段不改变加工的线型和进给速度 可以不再书写这些代码 4 G01可由G00 G02 G03或G33功能注销 G00 G01指令的使用 程序如下 O0001 G90G54 M03S500F200 G00X0 0Y0 0 Z 5 0 G01X20 0Y20 0F100 Y50 0 X40 0 X50 0Y40 0 Y20 0 X20 0 G00X0Y0 Z100 0 M05 M30 例用 6的刀具铣图4 2所示 X Y Z 三个字母 深度为2mm 试编程 工件坐标系如图4 2所示 设程序启动时刀心位于工件坐标系的 0 0 300 处

4、 下刀速度为50mm min 切削速度为150mm min 主轴转速为1000r min 可编程如下 F F 指令格式 或 1 圆弧插补指令 3 圆弧进给指令G02 顺时针圆弧插补G03 逆时针圆弧插补 圆弧插补指令 G02 G03 2 指令参数说明 圆弧插补只能在某平面内进行 G17代码进行XY平面的指定 省略时就被默认为是G17当在ZX G18 和YZ G19 平面上编程时 平面指定代码不能省略 G02 G03判断 G02为顺时针方向圆弧插补 G03为逆时针方向圆弧插补 顺时针或逆时针是从垂直于圆弧加工平面的第三轴的正方向看到的回转方向 平面圆弧插补 I J K分别表示X Y Z轴圆心的坐

5、标减去圆弧起点的坐标 如下图所示 某项为零时可以省略 起点 当圆弧圆心角小于180 时 R为正值 当圆弧圆心角大于180 时 R为负值 整圆编程时不可以使用R 只能用I J K F为编程的两个轴的合成进给速度 例如图所示圆弧可按下面两种形式编程 G90G03X20 Y33 I 25 J 5 F100或G91G03X 15 Y18 I 25 J 5 F100 3 编程算法 圆弧AB 绝对 G17G90G02XxbYybRr1Ff 或G17G90G02XxbYybI x1 xa J y1 ya Ff 增量 G91G02X xb xa Y yb ya Rr1Ff 或G91G02X xb xa Y y

6、b ya I x1 xa J y1 ya Ff 4 编制圆弧程序段大圆弧AB 每段圆弧可有四个程序段表示 G17G90G03X0Y25R 25F80G17G90G03X0Y25I0J25F80G91G03X 25Y25R 25F80G91G03X 25Y25I0J25F80 小圆弧AB G17G90G03X0Y25R25F80G17G90G03X0Y25I 25J0F80G91G03X 25Y25R25F80G91G03X 25Y25I 25J0F80 例2 整圆编程要求由A点开始 实现逆时针圆弧插补并返回A点 G90G03X30Y0I 40J0F80G91G03X0Y0I 40J0F80 例如图所示的 S 字母是由直线和圆弧组成 深为2mm 宽为4mm 用 4的刀具 试编程

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