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1、优化糖浆添加工艺 青岛啤酒四厂酿造部创新先锋QC小组 发布人 李志洋 一 企业简介 一 企业简介 青岛啤酒四厂隶属于青岛啤酒股份有限公司 设计年生产能力为8万吨 随着近几年不断的工艺设备改进和改造 使四厂的产能逐年攀升 在2008年总产量达到了13 8万千升的历史最高点 同时我们的综合能耗却逐年下降 这充分证明 创新和改革给我们四厂的发展注入了新的活力 二 小组概况 三 选题理由 选定课题 优化糖浆添加工艺 四 活动计划 五 现状调查 07年下半年我们开始跟踪记录麦汁煮沸过程耗汽量 下图为崂山啤酒每批麦汁耗汽量 平均值为11 7吨 批 糖浆罐 至回旋沉淀槽 煮沸锅 糖浆泵 离心泵 煮沸约10m
2、in后 煮沸50min时 现状调查 糖浆添加设备流程 活动前的添加方式 体积流量计 对工艺的影响 2007年12月份开始 对糖浆添加方法进行工艺试验验证 单批试验 可凝固性氮 浊度正常 回旋后能形成结实的蘑菇状 单批试验 可凝固性氮 浊度正常 回旋后能形成结实的蘑菇状 单罐试验 发酵过程正常 成品酒指标及品评正常 热凝固物 目标 蒸汽消耗降低至11 1吨 批 单位 吨 批 六 设定目标 七 提出并确定最佳方案 1 初步方案的提出 课题优化糖浆添加方式 降低蒸汽消耗 课题目标蒸汽消耗降低0 6吨 批 方案目标不影响麦汁指标 改造设备 成本控制最低 计量仪器的选定 糖浆添加点的确定 糖浆泵的选择
3、2 方案的分解与选择 表中 方案可行性分析及评估 一 3分 1分 5分 方案可行性分析及评估 二 表中 方案可行性分析及评估 三 八 制定对策 九 对策实施 1 配置计量准确的称重模块 1 08年3月计量称安装并校验准确 前一批打完糖浆后罐内重量显示 当前罐内糖浆重量显示 4月份酿造部完成自控系统的程序修改 实现了糖浆的自动添加 1 与2 糖浆罐连通 2 糖浆用完后 可以将1 罐糖浆靠自身重力压入2 罐 糖浆重量设定值 对策实施 1 配置计量准确的称重模块 2 麦汁量的稳定性得到很大程度的改善 说明称重准确 达到实施目的 活动前 活动后 对策实施 1 效果对照 对策实施 2 购置大功率糖浆泵
4、旧糖浆泵 新糖浆泵 4月份糖浆泵到厂 安装好糖浆泵并改造管路 新糖浆泵可以满足转料时间的要求 达到实施目的 对策实施 2 效果对照 对策实施 3 糖浆添加点的确定 4月份将糖浆添加管道改造好 将入口设置在煮沸锅麦汁出口 麦汁离心泵之前 利用离心泵高速旋转的叶轮 将麦汁和糖浆搅拌均匀 从品管部检测的麦汁浓度可以看出 麦汁浓度在标准要求的范围内波动 说明混合比较均匀 达到实施目的 对策实施 3 效果对照 十 效果验证 通过以上对策的实施和验证 我们的糖浆免煮沸工艺的使用进行顺利 5月份正式开始执行新的工艺 崂山啤酒蒸汽用量平均值下降0 883吨 批 回旋沉清槽麦汁温度下降5度 麦汁和酒液各种指标无
5、异常 能达到本次QC的预定目标 目标达到 单位 吨 批 蒸汽 糖浆添加方式的改变 使得11度崂山啤酒吨酒耗汽降低0 011吨 按照全年9 66万吨16度崂啤计算 5 12月份大约节省1030 4吨蒸汽 蒸汽每吨282 52元 可节省人民币291108 6元 电 常温的糖浆可以给麦汁降温 减轻薄板和制冷站的压力 混合后麦汁温度可以降低5度 每批可以给制冷站节约电16 5度 全年可节电19800度电 折人民币13068元 改造成本 糖浆泵 39995 0元 糖浆称重 55392 0元扣除改造成本共节省 291108 6 13068 39995 0 55392 0 208789 6元 十一 效益计算
6、 目前此糖浆添加方法已被技术管理总部广泛推广 应用于多家糖浆使用厂家 所能产生的效益正在跟踪 十二 巩固措施 十三 总结及下一步打算 小组自评 总结及下一步打算 小组体会 QC小组活动的精髓就是一个学习提高的过程 使员工在实现企业从优秀到卓越的同时实现了个人价值 通过QC活动的开展 带动启发员工产生了很多节能降耗的金点子 为企业节能降耗提供很好途径 打破常规 开拓思路 使看似 山穷水尽 的能耗控制走出一片新的天地 总结及下一步打算 下一步打算 能耗的降低需要我们持续的努力 特别是对细节的关注 我们将从工艺 操作 设备三方面着手研究进一步降低能耗 全面提高质量水平 我们的下一个课题是 降低青岛啤酒糖化粮耗 谢谢
