Layout精益布局参考材料

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1、精益生产培训系列课程精益生产培训系列课程 Lean Layout 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习 2 精益布局精益布局 Lean Layout 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习 3 1 1 布局简介 布局简介 2 2 传统布局模式 传统布局模式 3 3 精益布局简介 精益布局简介 4 4 精益布局的原则 精益布局的原则 5 5 实现精益布局的步骤 实现精益布局的步骤 6 6 精益布局案例 精益布局案例 目录目录 Lean Layout 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习 4 丰田生产方式的强势究竟是什么呢 有三个层丰田生产方式的强势究竟是什么呢 有三个层 次 初级者认为 减少

2、库存 中级者理解为 发次 初级者认为 减少库存 中级者理解为 发 现问题 提高生产率 提升产品质量 高级者则现问题 提高生产率 提升产品质量 高级者则 认为 在为解决出现的问题而反复作业期间 没有认为 在为解决出现的问题而反复作业期间 没有 发现问题会产生不安 大家都拼命地发现问题 发现问题会产生不安 大家都拼命地发现问题 藤本隆宏 东京大学经济系教授 日本研究丰田生产方式第一人 Lean Layout 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习 5 布局简介布局简介 Lean Layout 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习 6 布局简介 布局简介 布局 布局 Layout 是一个组织为实现

3、其工作目标 效益 最大化 对其工艺 部门 设施设备和工作区进行的规划和 实际定位 定置 共同活动区域 出口 入口 A车间 B车间 C车间 D车间 Lean Layout 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习 7 布局的意义 布局的意义 结构决定功能结构决定功能 每一种产品由于设计结构的差别 所具备的功能也不尽相同 任何一个组织如果没有相应的组 织架构 就不会具备相应的业务功能 达到相应效率和产出 相应效益 所以 没有合理的布局和流程 就不可能造就高效的生没有合理的布局和流程 就不可能造就高效的生 产系统 产系统 Lean Layout 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习 8 布局的目的

4、布局的目的 人 提高工作热情 减少不必要动作和走动 Lean Layout 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习 9 布局的目的 布局的目的 材料 减少材料 产品的运输距离和搬运次数 减少中间制品 单班用人由4人减少到3人 Lean Layout 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习 10 布局的目的 布局的目的 管理 简化管理 实现均衡生产 Lean Layout 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习 11 布局的目的 布局的目的 利用率 提高人和设备的利用率 提高空间利用率 Lean Layout 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习 12 传统布局模式传统布局模式 Lean La

5、yout 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习 13 传统布局的基本形式 传统布局的基本形式 1 固定式布局 以产品为中心 2 功能式布局 以设备为中心 3 流程式布局 以流程为中心 4 混合式布局 结合前三种布局 Lean Layout 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习 14 传统布局的基本形式 传统布局的基本形式 1 固定式布局固定式布局 以产品为中心 Lean Layout 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习 15 传统布局的基本形式 传统布局的基本形式 2 功能式布局功能式布局 以设备为中心 共同活动区域 出口 入口 A车间 B车间 C车间 D车间 Lean Layout

6、丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习 16 下料下料 倒角倒角 清洗清洗 点焊点焊 缝焊缝焊 加强焊加强焊 凸焊凸焊 零部件库房零部件库房 Lean Layout 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习 17 传统布局的基本形式 传统布局的基本形式 3 流程式布局流程式布局 以流程为中心 流程式布局 是指按照加工工艺流程进行布局 入料入料 出料出料 Lean Layout 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习 18 传统布局的基本形式 传统布局的基本形式 4 混合式布局混合式布局 结合前三种布局 固定式 功能式和流程式布局三种布局的混合布局 俗 称 混乱式布局 Lean Layout 丰田

7、生产模式丰田生产模式TPS学习学习 19 传统布局的缺陷和不足 传统布局的缺陷和不足 1 大批量生产 2 过多的在制品 3 不必要的搬运 4 生产不均衡 5 生产计划排程难 6 生产缺乏柔性 7 埋没了员工的智慧和创造力 无法获得满足感 7 不便于发现生产流程中的问题和浪费 8 Lean Layout 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习 20 精益布局简介精益布局简介 Lean Layout 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习 21 精益布局简介 精益布局简介 精益布局精益布局 是以现状布局为基础 通过消除人 机 料 法 环 4M1E 各个环节上的浪费 来实现五者最佳结合的 布局 Le

8、an Layout 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习 22 精益布局的应用方法 精益布局的应用方法 精益布局的应用方法主要抓住 单件流单件流 这一精益化的 核心思想 Lean Layout 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习 23 打破孤岛作战打破孤岛作战 在可能的地方发展连续流 减少孤岛作 业工序和区域 入料入料 A B C 出料出料 入料入料 A B C 出料出料 精益布局的应用方法 精益布局的应用方法 Lean Layout 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习 24 精益布局的目的 精益布局的目的 精益布局的目的是 追求单件流 追求单件流 One Piece Flow Le

9、an Layout 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习 25 精益布局的五种模式 精益布局的五种模式 串联式布局 并联式布局 U型布局 单元化布局 细胞布局 Cell Line V型 L型布局 Lean Layout 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习 26 精益布局的五种模式 精益布局的五种模式 1 串联式布局串联式布局 优点 物流线路清晰 方便设备维修 设备配置按物流路线直线配置 入料入料 出料出料 产量增加时只需增加列数即可 回收材料与垃圾可用皮带传送 Lean Layout 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习 27 精益布局的五种模式 精益布局的五种模式 1 串联式布局串联

10、式布局 缺点 对周转方式考虑较少 对工序之间的联系考虑较少 场地利用率考虑较少 Lean Layout 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习 28 精益布局的五种模式 精益布局的五种模式 2 并联式布局并联式布局 适合一人操作两台设备 步行及搬运距离短 可以随时观察设备运作状态 Lean Layout 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习 29 精益布局的五种模式 精益布局的五种模式 2 并联式布局并联式布局 入料入料 操作工操作工1 A E F G C B 出料出料 操作工操作工2 操作工操作工3 Lean Layout 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习 30 倒角倒角 倒角倒角

11、改前改前 改后改后 Lean Layout 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习 31 精益布局的五种模式 精益布局的五种模式 3 U型布局型布局 U型布局优点 进料和出料口一致 异常信息可以及时传递 一人操作3台以上的设备 可以随时观察设备运作状况 员工操作步行距离较近 占用空间场地较小 Lean Layout 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习 32 精益布局的五种模式 精益布局的五种模式 3 U型布局型布局 入料入料 出料出料 操作工操作工1 A B C D E F G 操作工操作工2 Lean Layout 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习 33 精益布局的五种模式 精益布

12、局的五种模式 4 单元化布局单元化布局 单元化生产布局 单元化生产布局 是精益生产的一个模块 是当代最新 最有效的生产线设置方式之一 为日本以及欧美企业所广泛 采用 这种方式使得小批多种生产残酷环境下的生产线几乎 比流水线效果还好 因此被誉为 看不见的传送带看不见的传送带 Lean Layout 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习 34 精益布局的五种模式 精益布局的五种模式 Lean Layout 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习 35 精益布局的五种模式 精益布局的五种模式 4 单元化布局单元化布局 单元化生产方式 单元化生产 单元化生产 是指将设备和厂房以特定的顺序安排 使 材

13、料和零件由1个或极少的作业者以最小的搬运完成部分或者 全部生产过程 把4M进行合理的安排 进行更好的单件流生产 只要有需要 可以进行单件流操作 1个员工也可以完成 整个操作过程 通常按产品族或者按工艺流程分组 通常采用 U 型布局 Lean Layout 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习 36 精益布局的五种模式 精益布局的五种模式 4 单元化布局单元化布局 优点 更有效的目视化管理 生产过程头尾相接 最小化走动的距离 提高了工序间的平衡 避免了孤岛操作 Lean Layout 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习 37 精益布局的五种模式 精益布局的五种模式 4 单元化布局单元化布局

14、 优点 能够实行单人多工位操作 加强了员工之间的交流 更好的发现异常情况 更容易实现高频率小批量物料补充需求 适应节拍T T的变化 生产计划和人员配备的变化更容易实现 Lean Layout 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习 38 精益布局的五种模式 精益布局的五种模式 4 单元化布局单元化布局 布局的基本规则 将设备与工位靠在一起 移走工作路径上的障碍物 单元里面的宽度大约为1 5m 排除可能产生WIP 标准在制品 的环节 流程的起点与终点靠得很近 在工作场所避免上上下下 前前后后往返传输 将一些基本的作业步骤安排在一起 Lean Layout 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习

15、39 精益布局的五种模式 精益布局的五种模式 5 L型布局型布局 优点 一人操作两台以上的设备 可以随时观察设备运作状况 员工操作步行距离较近 操作物料流动方向与原物流路线一致 D E Lean Layout 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习 40 精益布局的五种模式 精益布局的五种模式 5 L型布局型布局 Lean Layout 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习 41 精益布局的作用 精益布局的作用 1 提高工序间平衡能力 2 消除搬运 3 提高场地利用率 4 站立或走动操作 提高工作效率 减少职业伤害 5 降低劳动强度 6 提高作业质量和效率 7 适应多品种少批量生产 8 可以

16、跟随产量的变化增减人员 9 改善作业环境 10 Lean Layout 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习 42 精益布局与传统布局的区别 精益布局与传统布局的区别 传统布局 1 产品一批批的下线 2 没有固定的流动方向 3 对员工技能要求很高 4 所需资源非常多 5 按照自己的想法生产 6 质量难以监控 精益布局 1 产品一件一件下线 2 产品流动的方向是固定的 3 对员工技能要求较低 4 所需资源较少 工具 场地 5 按统一的节拍生产 6 质量容易监控 Lean Layout 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习 43 精益布局的原则精益布局的原则 Lean Layout 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习 44 精益布局的原则 精益布局的原则 1 统一原则 2 最短距离原则 3 物流顺畅原则 4 利用立体空间原则 5 安全满意原则 6 灵活机动原则 Lean Layout 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习 45 精益布局的原则 精益布局的原则 1 统一原则 内容 内容 把工序四要素4M 人 机 材料 作业 方法 有机统一起来 并充分保持平衡 理由 理由 一旦四要素