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1、返向器作为内循环滚珠螺传动的关键元件，在滚珠丝杠副的运行中起着极其重要的作用，因而关于返向器的研究就成为滚珠丝杠副研究的重点。关于返向器的研究集中在以下几个方面：1.返向器的工作原理研究；2.返向器的形状与轨道参数研究；3.返向器的加工工艺研究；4.返向器的材料科学研究；我公司结合本公司的资源配置，将研究的重点放在返向器的回铢曲线合理设计与计算及工艺技术研究上，结合合作伙伴提供的外形与参数，生产MIM金属返向器。二、 加工工艺特点：MIM金属返向器采用MIM（金属注射成型）高新技术制造，MIM技术是国际先进的金属零部件成形技术，可加工出精度高且具有复杂形状特征的零件，如锥形外表面、外部凹槽、外
2、螺纹、交叉孔、表面滚花、空间3D曲面等，而无需后续加工，这些都是常规粉末冶金工艺无法实现加工的，由于MIM技术采用制件注射成型，避免了PM模压工艺中制件内部产生的应力梯度及密度不均匀的缺陷。其制件的精度与表面质量及密度也是精密铸造难以比拟的。MIM工艺包括：（1）产品设计、编制工艺流程（2）MIM模具设计与制造（3）喂料加工（4）注射成型（6）脱粘（7）烧结（8）整形（必要时使用）。采用MIM工艺加工的金属返向器，因工艺参数不同，密度可分为7.3-7.6/立方厘米，7.7-7.8/立方厘米两种，尺寸精度（）0.51。MIM工艺具有加工效率高的特点，单块模具每天最大加工返向器的能力为120015
3、00个。三、 工艺技术研究 本公司在混合添加剂与萃取两个关键技术上处于领先地为，我公司采用17-4PH不锈钢作为MIM金属返向器的金属材料，该材料具有加工工艺成熟，材料价格合理，硬度适当的优点。四、 产品优势传统的反器向采用仿形铣床或数控加工中心等金属切削技术加工，装配过程中还需手工修正，加工难度大，产品的一致性与表面质量不高，材料利用率低，使生产周期加长，成本增加，工人劳动强度大。采用MIM技术加工，使得返向器较难加工的部位，如耳部、回珠槽（特别是收口返向器传统的加工方法无法加工）变得得心应手。由于制件密度高，可与锻件材料相比则强度高耐冲击寿命长，适应高速工况，且无需后续加工，材料利用率高，适合大批量生产，用户设备投资少，装配过程中不用手工修正。MIM技术加工出的高品质、细工艺的返向器可满足用户的使用要求并使生产周期缩短成本降低。五、 质量保证1、技术领先 从设计着手控制生产过程，设计是决定产品质量的先决条件，制造使设计的质量要求实现。保持高水品的设计队伍是我们技术领先的根本保证。定期企业员工技术培训。2、局网程序化科学管理由总控室对生产活动的每一个环节进行质量控制，使产品研究、设计、原材料交货、生产、及市场销售形成全过程科学化的控制链。3、设备先进本公司拥有专业化的模具生产车间，模具由数控机床加工，制品生产由先进的进口与国产设备制造滚珠丝杠
