《《精编》数控车床综合编程实例解析》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《精编》数控车床综合编程实例解析（14页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第十二讲数控车床综合编程实例 一 复杂轴类零件编程编制图示零件的加工程序 工艺条件 工件材质为45号钢 毛坯为直径 54 长200mm的棒料 刀具选用 1 端面车刀 2 端面外圆粗车刀3 端面外圆精车刀4 螺纹车刀 1 装夹方式采用标准卡盘 毛坯伸出卡爪160mm左右 2 工件原点取在右端面中心 3 切削用量的选择 主轴转速n 630rpm进给速度 粗车为0 2mm r 精车为0 1mm r4 毛坯长度较长 先考虑用端面固定循环指令G81车掉过长毛坯 5 毛坯为棒料 根据零件形状 用有凹槽的G71指令粗加工 留精车余量0 3mm 6 零件有锥面 圆弧形面 精加工时要使用刀尖圆弧半径补偿指令G4
2、1 G42 7 工件是阶梯轴 为了提高加工效率和表面质量 考虑用恒线速度指令G96 并限制主轴最高转速G50 8 螺纹加工的外径尺寸由精车时保证 加工到 19 9 19 8之间 分三次切削 每次吃刀量分别为0 7 0 4 0 2 最后光整螺纹一次 基于以上考虑 编制程序如下 1220T0101 选1 端面刀 确定工件坐标系G00X100Z80 程序起点 换刀点 S630M03G00X60Z5 简单循环起点G81X0Z1 5F100G81X0Z0G00X100Z80T0202 选2 外圆粗车刀 确定工件坐标系G00X60Z3G71U1R0 5P50Q100E0 3G00X100Z80 粗加工后
3、到换刀点位置T0303 选3 外圆精车刀 确定工件坐标系 G00G42X70Z3 到精加工点 加入刀具半径补偿N50G01X10Z3F100 精加工开始 至倒角延长线X19 9Z 2Z 33G01X30Z 43G03X42Z 49R6G01Z 53X36Z 65Z 73G02X40Z 75R2G01X44X46Z 76Z 84 G02Z 113R25G03X52Z 122R15G01Z 133N100G01X54 精加工轮廓结束G00G40X100Z80 取消半径补偿 返回换刀点M05T0404 选4 螺纹刀 确定工件坐标系S200M03G00X30Z5 螺纹加工循环起点G82X19 3Z 2
4、0R 3E1F1G82X18 9Z 20R 3E1F1G82X18 7Z 20R 3E1F1G82X18 7Z 20R 3E1F1 光整加工螺纹G00X100Z80M05M30 二 盘类零件综合编程 读 如图所示为一活塞缸盖零件简图 该零件采用数控车床加工 设左端长51mm的外圆部分已由上一道工序加工完成 现为装夹定位端 本次装夹好后 先后完成外形 内孔及切槽等的车削 所需用刀具及刀具号如下 T01 外圆粗车刀T03 内圆粗车刀T05 外圆精车刀T07 内切槽刀T09 内圆精车刀T11 外圆切槽刀T05 外圆精车刀T07 内切槽刀 程序单 1 O0017G92X150 0Z200 0T0101
5、 S300M03 G90G00X118 0Z141 5 G01X82 0F0 3 G00X103 0 G01X110 5Z135 0F0 2 Z48 0F0 3 G00X150 0Z200 0T0100 T0303 G00X89 5Z180 0 Z145 0 G01Z61 5F0 3 X79 5 建立工件坐标系 选外圆粗车刀及刀补主轴正转 转速300r min快进到X 118 Z 141 5X方向工进到X 82 粗车端面 快退至X 103工进至X 110 5 Z 135 粗车短锥面 Z向进给至Z 48 粗车 110的外圆 返回起刀点 取消刀补自动换刀 选内圆粗车刀及刀补快进至X 89 5 Z
6、180Z向快进至Z 145Z向工进至Z 61 5 粗车 90的孔 X向工进至X 79 5 粗车内孔阶梯面 程序单 2 Z 5 0 G00X75 0 Z180 0 G00X150 0Z200 0T0300 T0505 S600M03 G00X85 0Z145 0 G01Z141 0F0 5 X102 0F0 2 G91X8 0Z 6 93 G90G01Z48 0F0 08 G00X112 0 X150 0Z200 0T0500 Z向工进至Z 5 粗车 80的孔 X向快退至X 75Z向快退至Z 180返回起刀点 取消刀补 或用G28 自动换刀 选外圆精车刀及刀补主轴正转 转速600r min快进至
7、X 85 Z 145Z向工进至Z 141X向工进至Z 102 精车端面 X向轴外工进8 Z向左工进6 93 精车短锥面 Z向工进至Z 48 精车 110的外圆 X向快退至X 112返回起刀点 取消刀补 或用G28 程序单 3 T0707 S200M03 G00X85 0Z180 0 Z131 0M08 G01X93 8F0 2 G00X85 0 Z180 0 X150 0Z200 0T0700M09 T0909 S600M03 G00X94 0Z180 0 Z142 0 G01X90 0Z140 0F0 2 自动换刀 选内切槽车刀及刀补主轴正转 转速200r min快进至X 85 Z 180Z
8、向快进至Z 131 打开切削液车 93 8的槽 刀头为弧形和槽形一致X向快退至X 85Z向快退至Z 180返回起刀点 取消刀补 关闭切削液自动换刀 选内圆精车刀及刀补主轴正转 转速600r min快进至X 94 Z 180Z向快进至Z 142工进至X 90 Z 140 内孔倒角 Z61 0 X80 2 Z 5 0 G00X75 0 Z180 0 X150 0Z200 0T0900 T1111 S240M03 G00X115 0Z71 0 G01X105 0F0 1M08 X115 0 G00X150 0Z200 0T1100M09M05M30 Z向工进至Z 61 精车 90的内孔 X向工进至X 80 2 精车内孔阶梯面 Z向工进至Z 5 精车 80的内孔 X向快退至X 75Z向快退至Z 180返回起刀点 取消刀补 或用G28 自动换刀 选外圆切槽刀及刀补主轴正转 转速240r min快进至X 115 Z 71X向工进至X 105 车4 1x2 5的槽 X向工进至X 115 粗车 80的孔 返回起刀点 取消刀补 关闭切削液程序结束 复位 数控加工技术 第1章数控加工实用基础第2章数控车床编程第3章数控铣床编程第4章加工中心编程
