《《精编》冲压件工艺性分析与计算》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《精编》冲压件工艺性分析与计算（7页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1. 冲压件工艺性分析 （1）材料分析 08F是优质沸腾钢，强度低和硬度、塑性、韧性好，易于拉伸和冲裁成形。 （2）结构分析 冲压件为外形为弧形和直边组成近似矩形的结构、有凸缘筒形浅拉深、冲三个圆孔的结构。零件上有3个孔， 其中最小孔径为5.5mm，大于冲裁最小孔径1.0t=1.2mm的要求。另外，孔壁与制件直壁之间的最小距离满足L=3.475R+0.5t=1.6.的要求。所以，该零件的结构满足冲裁拉深的要求。 （3）精度分析零件上有4个尺寸标注了公差要求，由公差表查得其公差要求都属于IT11IT13，所以，普通冲裁可以满足零件的精度要求。由以上分析可知，该零件可以用普通冲裁和拉深的加工方法制
2、得。二.冲压件工艺方案的确定 （1）冲压方案 完成此工件需要落料、拉深、冲孔三道工序。因此可以提出以下5种加工方案分： 方案一：先落料，再冲孔，后拉深。采用三套单工序模生产。 方案二：落料拉深冲孔复合冲压，采用复合模生产。 方案三：冲孔拉深落料连续冲压，采用级进模生产。 方案四：拉深冲孔复合冲压，然后落料，采用级进模生产。 方案五：落料拉深复合冲压，然后冲孔。采用两套模生产。 （2）各工艺方案的特点分析 方案一和方案五需要多套工序模，模具制造简单，维修方便，但生产成本较低，工件精度低，不适合大批量生产；方案二只需一副模具，冲压件的形状位置精度和尺寸精度易于保证，且生产效率高。方案三和方案四的级
3、进模，生产效率高，但模具制造复杂，调整维修麻烦，工件精度较低； （3）工艺方案的确定 比较三个方案，采用方案五生产更为合理。 尽管模具结构较其他方案复杂，但 由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。因此，在本设计中，将采用落料、拉深复合模的设计方案。3 冲压工艺计算 （1）凸、凹模刃口尺寸的计算根据零件形状特点，刃口尺寸计算采用分开制造法。落料件尺寸的计算，落料基本计算公式为尺寸44mm，经查得该零件凸、凹模最小间隙Zmin=0.126mm，最大间隙Zmax=0.180mm；凸模制造公差，凹模制造公差。将以上各值代入校验是否成立。经校验，不等式成立，所以，可代入上式计算工作零件刃口尺寸。
4、尺寸，查得其、数值同上一尺寸，所以同样满足的要求，则 尺寸，查得其、数值同上一尺寸，所以同样满足的要求，则 冲孔尺寸计算，冲孔基本公式为尺寸，查得凸模制造公差，凹模制造公差。经验算满足，所以 尺寸，查得其、数值同上一尺寸，所以同样满足的要求，则 拉深尺寸计算 ，拉深基本公式为 尺寸，=0.03 =0.05，双边间隙Z=2.2t=2.64,则 = =中心距尺寸计算 ：零件上两孔中心距为L=mm （2）拉深凸、凹模圆角半径的计算凹模圆角半径的计算：拉深凹模圆角半径的计算为 此零件落料冲孔的周长L为94mm，材料厚度t为1.2mm，08F钢的抗拉强度取390MPa，则零件所需拉深力为 凸模圆角半径的
5、计算：拉深凸模圆角半径的计算为 根据凹模圆角半径，计算凸模半径为 四冲压力的计算及初选压力机 （1）落料工序冲压力的计算 冲裁力基本计算公式为此零件落料的周长为153mm，材料厚度t为1.2mm，08F钢的抗剪强度取310MPa，则冲裁该零件所需冲裁力为 模具采用弹性卸料装置和推件结构，所需卸料力和推件力为 所以落料工序冲总压力为： （2）拉深工序冲压力的计算 拉深力基本计算公式为 此零件落料冲孔的周长L为94mm，材料厚度t为1.2mm，08F钢的抗拉强度取390MPa，则零件所需拉深力为 =941.23901=43.99kN压边力的基本计算公式此零件在压边圈下毛坯的投影面积A为322，单位
6、压边力q取3，则该零件所需压边力为 模具采用弹性卸料装置和推件结构，所需卸料力和推件力为 所以拉深工序冲总压力为： 冲孔工序冲压力的计算 冲裁力基本计算公式为此零件冲孔的周长为77mm，材料厚度t为1.2mm，08F钢的抗剪强度取310MPa，则冲裁该零件所需冲裁力为 模具采用弹性卸料装置和推件结构，所需卸料力和推件力为 所以落料冲孔工序冲总压力为： （4）压力机的选择计算的落料、拉深工序压力压力： 计算的冲孔工序压力压力： 因此，落料、拉深复合模初选设备为开式压力机J2316；冲孔模初选设备为开式压力机J236.3 （4）压力中心的计算由于改冲裁件为对称图形，所以它的压力中心位于冲件轮廓图形
7、的几何中心上。即拉深圆的圆心位置。五排样（1）竖排（如图1） 图1 a.搭边查表3-7，选取,a1.8 mm。b.送料步距和条料宽度平行于送料方向的冲件宽度D=36.2,因此，送料步距为： 模具无側压装置，导料板与最宽条料之间的间隙Z=0.5（表3-9），条料宽度单向公差（表3-11），冲裁件垂直于送料方向的最大尺寸，条料宽度为： 导料板间的距离为： c. 板料利用率选用1.2mm1500mm1000mm的板料。落料件面积为采用横裁可裁条料数为:（条），余8.9mm，每条板料可冲制件数（件），因此每张板料可冲制件数（件）。材料的利用率为： 采用竖裁可裁条料数为:（条），余38mm，每条板料可冲
8、制件数（件），因此每张板料可冲制件数（件）。材料的利用率为： （2）横排（如图2）a.搭边查表3-7，选取,a1.2 mm。b.送料步距和条料宽度平行于送料方向的冲件宽度D=44,因此，送料步距为： 模具无側压装置，导料板与最宽条料之间的间隙Z=0.5（表3-9），条料宽度单向公差（表3-11），冲裁件垂直于送料方向的最大尺寸，条料宽度为： 导料板间的距离为： c. 板料利用率选用1.2mm1500mm1000mm的板料。落料件面积为采用横裁可裁条料数为:（条），余14.2mm，每条板料可冲制件数（件），因此每张板料可冲制件数（件）。材料的利用率为： 采用竖裁可裁条料数为:（条），余22.5mm，每条板料可冲制件数（件），因此每张板料可冲制件数（件）。材料的利用率为： 比较以上几种种裁剪方法，竖排板料横裁时的材料利用率最高，所以板料最终裁剪方式为宽48.14mm、长1000mm的条料。最终排样如图1所示。
