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1、一、 无总压/总压压力不足现象：开机后，按起压按钮，系统压力表显示为0。原因：系统参数设置不合理。电气系统故障。压力比例阀故障。 系统泄漏。液压泵损坏。检查参数设置排除方法：NOKOK重新设置检查输入端“起压”信号OKNOK处理输入端故障，检查24VDC是否在允许偏差范围；检查“起压”信号输入回路观察压力比例电流表读数NOK读数OK检查CPU压力力量放大板电流表压力比例阀线路检查比例压力阀NOKOK检查系统有无泄露维修/更换检查压力流量放大板、电流表NOKOK处理该线路NOKOKNOK维修/更换密封件检查油泵OK维修或更换检查压力比例阀线圈二、 调模系统现象：调模不动/动作时有时无。原因：缺少
2、润滑油/脂。调模压力/流量参数设置不合理。电气输入、输出信号。调模液压阀故障。机身水平度偏差过大。动、定模平行度偏差太大。机械传动部分故障。处理方法：检查参数设置OKNOK重新设置检查输入、输出信号NOKOK处理检查润滑油/脂OKNOK加注润滑油/脂检查调模压力、流量NOKOK检查调模换向阀检查相关控制阀OKNOK检查机身水平度维修/更换OKNOK检查动、定模板平行度重新调整检查中尾、板导轨面OK调平行度NOKNOKOK返修/处理检查哥林柱与调节螺母配合螺纹检查调节螺母与压盖间隙是否均匀且在允许范围内OKNOK调整三、 无自动现象：关门后无动作。附自动动作条件：1、手动、自动旋钮处于“自动”位
3、。2、安全门关门到位。3、抽芯限位到位。4、顶针回位。5、锤头回位。6、开模到位。7、调模无选择。原因：输入、输出信号故障。 系统压力/流量不足。检查电信号是否正常（24VDC是否正常）OK维修、处理检查输入端（“自动）信号NOK处理“自动”信号输入回路检查自动动作条件是否具备NOKOK对照条件表，查每一条件是否满足是检查CPU模块及I/O模块处理解决未满足条件否四、开、锁模系统现象：无锁模。附锁模动作条件：门锁开关ON时，关门到位。选择锁模前抽芯时，插芯到位。顶针回位。锤头回位。开模到位。喷雾机回位。液压安全阀得电。调模选择OFF。检查系统电信号（24VDC是否正常）检查抽芯限位信号（模前、
4、模后有异）OKNOKNOKOK处理检查参数设置检查输入端“锁模”信号有否检查顶针回限处理OKNOK处理NOKOKNOKOK处理处理维修NOK检查曲肘部位检查电子尺读数OK检查锁模油缸维修、处理检查调模选择开关OKNOK处理“锁模”信号输入回路检查门锁开关ON/OFF状态处理OKNOKOFFOKNOKON检查机械安全锁处理检查安全门是否关门到位检查液压安全锁OKNOKNOYESS处理NOKOK处理安全门故障（关限1ON，关限2ON）不选择抽芯选择抽芯处理检查锁模阀2、无开模检查系统电信号：电压、电流检查开模条件处理OKNOK类同锁模处理方法处理六、 顶针系统：1、 无顶出：现象：顶针缸顶前无动作
5、。检查参数设置OKNOK重新设置OKNOK检查电信号（24VDC）输入信号维修处理检查顶出、顶回限位是否正常NOKOK选抽芯不选抽芯处理检查开模电子尺信号（电子尺读值应设置开模最大位置）查抽芯限位信号OKOKNOK处理维修、处理检查输出部分NOK处理输出单元故障（输入回路、八位放大板）OKNOK检查模具、顶杆是否咬死检查顶出油缸NOOK处理YES2、无顶回：同上七、压射系统：1、无压射：现象：注料后，无锤前动作。原因：压射条件不满足。I/O模块故障。安全门模块故障。压射方向阀卡住。电气、线路故障。检查系统电信号：电压、电流检查参数设置OKNOK处理检查压射需准备之条件（MDO射料信号。储能结束
6、。安全门关到位。选择抽芯时，抽芯入限到位。锁模到位。顶针回位。）OKNOK检查位移传感器检查、处理OK检查安全门模块NOK（读数异常。不计数。反向计数。）维修、处理OKNOK检查压射时间设置处理（电源指示灯。运行指示灯。输出至压射触点是否闭合。）OKNOK处理（重新设置）检查压射行程参数设定OKNOK重新设定检查打料换向阀NOKOK检查快排阀维修、处理NOKOK检查冲头有无卡死维修、处理OKNOK处理检查打料油缸2、无二快/快速不足现象：无二快动作；快速无力。原因：快速蓄能器压力调整不当。二快参数设置不当。二快行程设置不当。 N2压不足。处理措施：检查系统电信号：电压、电流OKOKNOKOKO
7、KNOKOKNOK处理检查蓄能器N2压力检查输出信号检查二快行程设置是否合理处理、维修/PLC/输出模块重设置处理检查输出模块安全门模块线路检查快速比例控制器电源：DC24V处理NOKOKNOKOKYES处理检查快速比例控制器输出电流信号100%1.3ANO检查比例阀（1）、比例阀（2）处理OKNOK处理检查快速比例控制器至二快阀线路OKNOK处理、更换检查快排阀是否得电OKNOKOKNOK处理检查二快（1）、二快（2）安全阀是否带电处理检查打料油缸处理NOKOK检查二快（1）、二快（2）比例阀电流是否正常（100%1.3A）处理NO检查二快（1）、二快（2）安全阀是否卡住YES3、无增压：现
8、象：压射曲线/打料压力表不显示增压压力。原因：参数设置不合理。蓄能器N2压力与调整压力不合比例。电气故障（CPU方面，线路方面）。增压控制阀故障。注料量太少。检查系统电信号：电压、电流检查参数及工艺设置：增压流量；触发方式(位置/压力)触发压力，N2压力OKNOK处理PLC检查比例放大板电源及输出信号检查增压设置NOKOK是否选择YESNO检查放大板至增压比例阀线路处理PLCOKNOK位置压力选择位置or压力检查增压安全阀是否带电处理PLC触发压力是否合适触发位置是否合理YESNOYESNOYESNO检查增压比例阀是否有电信号处理PLC重设增压传感器电源电压：DC24V输出模拟量值是否正常检查
9、输出信号重设NOYESYESNO检查安全阀是否卡死处理PLCNO检查输出信号维修、处理YES检查比例阀是否故障OKNOKNOYES处理PLC重设PLC检查（PLC）输出信号处理PLC检查快排阀是否得电NOKOKYESNO检查PLC至放大板线路处理PLC检查液压缸处理PLC八、系统油温过高：现象：报警，显示液压油温度过高，1分钟后自动停机。原因：冷却水流量、压力、温度不符合要求。低压泵压力过高。 低压压力过高。系统升压速度过快。系统降压速度过慢。压射时间太长。液压系统内泄。 蓄能时间太长。 液压油变质，损坏。 安全压力调整太低。处理方法：OKNOKOKNOK检查系统压力参数设置处理检查输出至PL
10、C线路检查冷却水（流量、压力、进水、温度）处理、重设OKNOK检查传感器是否损坏处理OKNOK低压泵压力处理、更改OKNOKOKNOK重新调整底压压力OKNOK重设置检查安全压力是否设置合理（160bar）YESNOOKNOK重新调整系统压力升压速度系统压力降压速度重新调整OKNOK重新调整检查有无泄漏OKNOK处理蓄能器压力传感器是否设置有效处理泄漏检查液压油是否变质、缺水OKNOK检查电信号电压、输出电压（模拟量）检查压射时间九、机铰润滑压力报警现象：压力不足10/cm2，或压力为0。原因：润滑系统泄漏。润滑油不符合要求。油泵吸油过滤器堵住。油泵压力阀卡住或损坏。油泵损坏。润滑间隔时间太长。润滑时间设置太短。检查电信号检查输入、输出信号OKNOK处 理YESNO检查润滑油泵旋转与否检查有无泄漏OKNOK处 理OKNOK处理泄漏检查润滑油检查压力阀处 理 OKNOK处理、维修检查润滑时间设置OKNOK重 设检查润滑间隔设置OKNOK重 设检查报警压力继电器
