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1、有害物质现场管理 目的 保证生产过程中不引入有害物质1 不被有害物质污染2 不错误地使用物料3 不因生产工艺产生某种有害物质 有害物质现场管理方法 一 区域管理二 物料管理三 设备管理四 标识管理五 工艺管理六 人员管理七 环境管理八 过程监控九 可追溯性管理 一 区域管理 区域越简单越好 环保区域与非环保区域隔离越远越好 区域应有明显标识 区域应作出标识 有利于目视化管理 做到仓库 车间 生产线 机器及产品的有害物质特性一目了然 二 物料管理 物料管理是现场管理的关键 总体原则 确保使用正确的物料和正确的使用物料 途径 领料正确 层级把关 批清批结 余料控制 三 设备管理 总体原则 设备本身
2、无污染 设备不残留污染物 构成设备的材料应不致导入有害物质 对构成设备的材料中有害物质超标的 应科学分析设备中有害物质析出产品的可能性 四 标识管理 总体原则 让有害物质特性明显化 在成品上表示法规规定必须标示的内容 中国RoHS标识欧盟RoHS RoHS RoHS 由于产品有害物质特性难以通过感官或在线监测设备显现 所以 对于已经明确其有害物质特性的物料 应通过标识将其显现出来 实现有害物质特性的目视化 标识的对象包括区域 生产线 设备 工装夹具 物料等 公司应该引入统一的环保标识 标识的含义应明确规定 标识不应让人引起误解 如有的公司的绿色产品标识为 PBFREE 这很容易让人理解成这种物
3、料不含铅 但世界上可能是不含RoHS指令限制的所有六种有害物质 五 工艺管理 总体原则 确保工艺不会导致产品的有害物质特性改变 例 镀锌钢的表面三价铬的钝化过程 电烙铁的焊接过程 波峰焊过程中锡炉中铅含量的变化等 注 以上过程不一定会导致有害物质特性变化 但需要关注 确定工艺的适宜性 六 人员管理 总体原则 不能因人员的误操作导致产品有害物质特性不符合 关键人员 领料员 关键工艺操作员 余料管理人员 巡检员 间接人员等 七 环境管理 总体原则 确保环境条件不导致产品的有害物质特性不符合 虽然一般的生产环境不会引起有害物质特性的变化 但有些特殊的物质会受环境的影响 例 三价铬可能转变成六价铬 八
4、 过程监控 总体原则 确保及时发现问题 使过程处于稳定状态 过程监控由质量部门进行 但一般也是在生产现场展开工作 巡检要关注所有可能导致产品有害物质特性不符合的情形 特别是要关注物料使用的正确性及关键工艺参数的正确性 九 可追溯性管理 总体原则 确保发生问题是的可追溯性 途径 产品编码 产品批号 生产记录 领料单 生产计划 发料记录 物料编码 供应商等 可追溯性实现的关键之一是在产品制造阶段 产品制造出来后 有的产品有惟一性编码 批号 通过这两项可以追溯到同批产品 在发生问题时可实现同批召回 可有效的辨识可能导致的处罚规模和范围 通过产品批号 追溯产品的生产记录 如领料单 生产计划等 可确定产品使用的物料名称 规格 物料编码等 然后可进一步追溯到物料的供应商及供货日期等 本ATM机的 标记 解释如下 依据SJ T11364 2006 电子信息产品污染控制标识要求 本ATM机含有的有毒有害物质的详细信息记载如下
