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1、 国产国产 600MW 机组典型事件汇编 汽机 机组典型事件汇编 汽机 目 录 台电 600MW 汽轮机异常情况介绍 3 1 发电机消泡箱溢油 3 2 疏水门内漏造成低真空保护动作跳机 4 3 电泵前置泵入口安全门漏 4 4 1A 凝结泵电机下轴承损坏及低旁三级减温水管道与支吊架连接焊口开裂 6 5 测温端子松动造成循环水泵跳闸 7 6 分离器水位低信号漂移造成真空异常升高 8 7 循泵出口门关 循泵不停 9 8 1 号汽轮机主油箱内部供油管道三通开裂故障 10 9 1 2 号机组 4 台循环水旋转滤网一天之内全部被海水冲跨使机组减负荷 12 10 汽轮机 6 7 瓦轴颈损伤 16 11 2
2、号机组 1 3 4 号高调门卡涩 18 12 2 机组汽轮机高压主汽门 TV2 关闭超时 20 13 1 号机凝结水泵 A B 导流壳砂眼蜂窝严重 22 14 1 2 号机高压加热器支座变形 24 定洲 600MW 汽轮机异常情况介绍 26 1 1 号汽轮机保安油故障 26 2 关于 2 机组轴振大的原因分析 27 3 1 号汽轮机胶球清洗系统收球率低原因分析 27 4 2 机组主机 1 瓦处冒烟分析报告 30 5 真空泵叶轮断裂 30 6 凝结水泵降低出力 33 7 汽泵密封水水封破坏导致机组真空降低 36 8 定冷水泵故障分析 37 9 电动给水泵工作冷油器漏泄 37 10 1 号机组 1
3、 高调门卡涩故障分析 39 11 1 号机 26m3高压疏水扩容器缺陷 42 12 高压缸复速级温度测点套管漏 43 13 凉水塔配水管断裂分析 43 14 1 2 号机低压旁路门内漏原因分析 45 15 循环水旋转滤网问题分析 46 16 1 号机保安油母管溢流阀底部连接管断裂 47 17 6 号低加低负荷疏水不畅问题分析 48 18 汽轮机高压缸上下缸温差大 50 盘电汽轮机异常情况介绍 51 1 1 机组调速系统摆动停机事故 51 2 2 机组末级叶片断裂事件 52 3 2 机组主汽旁路管道弯头爆管事件 54 4 温态启动中压缸上下缸温差大事件 56 绥中汽轮机异常情况介绍 69 1 给
4、水泵入口滤网堵塞事件 69 2 1 汽轮机调速系统附加保护油管断裂事件 69 3 2 汽轮机调速汽门突然关闭 造成机组停运事件 70 沧东提供某电厂 600MW 汽轮机异常情况介绍 71 1 国产 600MW 发电机转子出现裂纹的原因分析 71 2 主机高调门 GV1 GV4 油动机漏油 74 3 除氧器溢流阀误开导致凝汽器低真空保护动作停机 75 4 锅炉汽包水位过高 过低保护动作导致锅炉 MFT 75 5 汽轮机高压缸通流部分损坏事故分析 76 6 真空泵工作异常引起凝汽器真空下降 78 7 旋转滤网堵塞引起循环水泵跳闸停机事故 79 8 电动给水泵润滑油优质乳化 80 9 机组冷态启动轴
5、封带水事故分析 81 10 汽轮机润滑油乳化事故分析 82 宁海提供 600MW 汽轮机异常情况介绍 83 台电台电 600MW 汽轮机异常情况介绍汽轮机异常情况介绍 1 发电机消泡箱溢油发电机消泡箱溢油 1 设备简介设备简介 密封油密封瓦为双流环式密封瓦 系统分空侧密封油和氢侧密封油两个部分 空侧油设 有空侧密封油箱和一台空侧交流油泵 一台直流油泵 氢侧油设有氢侧密封油箱和两台空侧 交流油泵 氢侧密封油箱顶部和底部装有 4 支针阀 用于运输或紧急情况下限制氢侧油箱的 排油阀或补油阀工作 密封油系统投入运行时 均应完全打开 2 事件经过事件经过 03 年 10 月 16 日机组调试时为处理 1
6、 号机组密封油备用压差阀无法自动跟踪问题 9 40 施工单位办理 密封油备用压差阀 检修工作票 17 10 工作结束 在此期间 为 配合 DEH 仿真试验 9 51 启动密封油高压备用油泵运行 10 11 启 1A EH 油泵运行 17 05 启交流润滑油泵运行 18 07 CRT 画面发消泡箱油位高报警 19 15 运行人员检查发 现就地发电机检漏仪有油滴出 密封油氢侧回油箱满油 就地检查发现高压备用密封油泵 至密封油手动门关闭 发电机密封油备用压差阀前后手动门开启 就地悬挂的 禁止操作 牌被弃置一边 立即关闭密封油备用压差阀前手动门 启动氢侧密封油泵强制排油 5 分 钟后 氢侧回油箱油位降
7、刻度 50 停泵 同时联系施工单位进行排油处理 19 35 从发电 机出线端检漏仪排出油 4 5 桶 机侧检漏仪排出油 0 5 桶 打开发电机底部放油没有油放 出 3 原因分析原因分析 3 1 发电机密封油备用压差阀入口门开启是造成发电机消泡箱溢油的直接原因 密封油备 用压差阀没有经过调试整定 处于不可投运状态 无法起到正常调节左右 3 2 当时发电机内部无风压 交流润滑油泵处于运行状态 低压油通过尚未整定好的密封 油备用压差阀进入密封瓦使密封油氢侧回油量增大 氢侧回油箱满后很快充满 0 1M 3的消泡 箱并越过迷宫式档油板和转子之间的间隙进入发电机内部 3 3 密封油氢侧回油箱上下四个强制手
8、柄 在系统投运时应保持处于完全松开状态 以保 证浮子调整阀的正常工作 当时密封油氢侧回油箱上部两个强制手柄处于强制状态 使得氢 侧回油箱油位高甚至满油后 排油不畅 使得油位继续升高 造成消泡箱进一步满油 4 吸取的教训吸取的教训 4 1 密封油氢侧回油箱上部两个强制手柄处于强制状态 是造成发电机进油的根本原因 在工作票办理过程中存在漏洞 施工单位在办理与运行设备相关联的设备检修开工时 未进行现场监督 工作票终结未到就地核实验收 把关不利 4 2 监盘不够认真 发生消泡箱油位信号后未能及时发现 直至就地巡检才发现 延误 了异常事件的处理时机 4 3 由于试行主副值值班 当班制采用人员轮换制 使监
9、盘人员不能连续掌握整个系统 运行的全过程 不能及时统筹考虑目前运行系统的状况 造成监盘针对性不强 4 4 正在调试或调试过程的缺陷处理 必须由调试单位认可 并完成对缺陷设备检修的 处理要求 由值长统一下令执行 2 疏水门内漏造成低真空保护动作跳机疏水门内漏造成低真空保护动作跳机 1 设备简介设备简介 机组热力回热系统设计为 三高四低一除氧 配置 加热器疏水采用逐级自流 高加 疏水进入除氧器 低加疏水回到凝汽器 各加热器的危急疏水通过机组疏水扩容器排入汽轮 机凝汽器 各台高加的连续排气接到除氧器 低加的连续排气接到凝汽器 2 事件经过 事件经过 03 年 10 月 24 日机组负荷 120WM
10、电泵运行 1A 1C 真空泵运行 低加 高加投入运 行 1E 磨运行 1 06 发现高压缸上下缸温差有上长趋势 280 317 t 为 37 1 37 机组升负荷至 120WM 1 41 高压缸上下缸温差为 274 5 317 1 t 为 42 6 由于 高加冲洗危急疏水直接排至凝汽器 经现场分析认为高加运行即 1 2 抽投入使得高压下缸 通流量增大 使得高压缸下缸进一步被加热是影响高压缸上下缸温差增大的主要原因 1 50 开始逐渐关闭 1 号 2 3 高加抽汽 退出高加运行 2 05 发现凝汽器真空下降 至 85Kpa 运行人员手动开启 1B 真空泵不成功 2 07 施工单位处理好 1B 真
11、空泵后 启动成功 真空 回升 2 10 低真空保护动作停机 3 原因分析 原因分析 3 1 经现场查找 发现高加退出运行后 虽然 3 高加正常疏水到除氧器电动门 调整门关 闭 但其后手动门处于开启状态 存在内漏现象 当 3 高加内部压力为零时 在当时除氧 器压力为零 其排氧门在开启的状态下 空气经 3 高加正常疏水进入凝汽器 造成凝汽器真 空破坏 引起保护动作停机 3 2 当真空降到 85Kpa 1B 真空泵未联启 手启也未成功 虽后来经就地配电室开关保护 复位启动成功真空回升仍然造成保护动作 是造成停机的又一重要原因 4 吸取的教训 吸取的教训 4 1 利用组消缺时间对 3 号高加正常疏水电
12、动门进行处理 保证其严密性 4 2 现在低真空联起备用泵的压力测点分别取自运行的两台真空泵入口真空变送器 当 两台真空泵入口真空都低于 85Kpa 时才联启第三台真空泵 而实际上凝汽器真空与真空泵 入口真空是不等同的 原设计上凝汽器真空未设计到 DCS 的变送器 只有压力开关 真空 泵联锁无法直接取自凝汽器真空 应当加装凝汽器用于真空泵联锁的变送器或压力开关 保证联锁的可靠性 4 3 DCS 画面上报警不能立即显现 需进一步完善 4 4 在主要画面上增加凝汽器真空画面监视点 4 5 真空泵过电流保护频繁动作 其保护整定值与启动电流太接近 电气对保护值进行 修正 4 6 在除氧器加热蒸汽压力为零
13、时 退出高加前先将 3 高加疏水倒到危急疏水 然后 关闭 3 高加正常疏水调门后手动门 4 7 机组运行期间 除氧器加热蒸汽压力最低整定压力为 0 0149MPa 避免无压运行 3 电泵前置泵入口安全门漏电泵前置泵入口安全门漏 1 设备简介设备简介 机组的给水系统采用 2 台 50 BMCR 的汽动给水泵组和 1 台 30 BMCR 的电动调 速给水泵组 正常时 二台汽动给水泵并联运行满足机组带额定负荷要求 单台汽 动给水泵运行 可供给锅炉 60 BMCR 的给水量 一台汽动给水泵和一台电动给水泵 并联运行 可供给锅炉 90 BMCR 的给水量 为防止给水泵出口或减温水管道逆止门 不严 造成高
14、压水串到低压管道 造成低压管道超压 在设计上三台给水泵的前置 泵入口管道均设有安全阀 2 事件经过事件经过 03 年 12 月 14 日 1 号机组带负荷 600WM 两台汽泵运行 电泵备用 除氧器水位 2563mm 除氧器压力 0 73MPa 20 30 运行值接设备维护汽机点检专业 1 号机电泵前置泵泵体补焊 隔离措施 隔离前电泵处于备用状态 出口门 进口门 再循环调门及至除氧器水箱电动 门在开启 再循环至除氧头电动门在关闭 出口旁路调节阀在关闭 勺管在 10 增压级 出口门在关闭 给水系统电泵中间抽头至再热减温水母管有逆止门 增压级出口至过热器减 温水母管有逆止门 出口至给水母管有逆止门
15、 20 50 运行人员开始按工作票要求的措施进行隔离 就地关闭中间抽头手动门 电泵 入口加药门 20 53 运行人员关闭电泵前置泵入口门 20 54 关闭电泵出口门及旁路副阀 20 55 开始关闭再循环调节门及至除氧器水箱电动门 此时压力升高到 1 26MPa 就地检查 发现地沟有蒸汽反倒出 检查为电泵入口安全门起座 动作设定值为 1 8MPa 怀疑电泵中 间抽头至再热减温水母管逆止门 增压级出口至过热器减温水母管逆止门 出口至给水母管 逆止门有内漏 21 00 开启电泵入口门 就地检查正常 电泵入口安全门回座 巡操就地手动压紧出 口门电动门 增压级电动门 抽头手动门 出口旁路电动门 21 0
16、8 关闭电泵入口电动门 就地检查正常 并手动压紧入口电动门 3 原因分析原因分析 3 1 电泵作备用状态 其出口门及旁路电动门保持全开 勺管保持 10 开度 增压级后 电动门及旁路调整阀在关闭状态 从上面经过分析看 电泵出口逆止门存在漏流现象 在做 备用状态时 一部分高压水串流至低压侧 由于前置泵入口门及再循环均接至除氧水箱且完 全开启 压力未有明显升高现象 同时说明漏流量不是很大 不足以使给水泵倒转 3 2 由于存在漏流现象 一部分水流从给水泵高压侧经由低压侧进入除氧水箱 运行人 员在进行措施隔离时 首先关闭给水泵入口门 造成压力开始由 0 93MPa 突升至 1 0MPa 在入口门关闭的同时又关闭了电泵出口门 使得流动水流在入口门关闭时产生的水锤压力曲 线与关闭电泵出口门产生的水锤压力曲线在管道内相互作用 导致压力直线上升 引起系统 压力突变 从飞升的压力看 逆止门漏量不是很大 介质流速也不是很快 4 吸取的教训吸取的教训 4 1 电泵出口逆止门存在一定的漏流现象 利用检修机会 对内漏阀门进行检修处理 4 2 运行人员在操作上未按照先隔离高压侧 在隔离低压侧的原则进行操作 违反操作
