《精英公司制模手册》由会员分享，可在线阅读，更多相关《精英公司制模手册（91页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、精英制模有限公司 精英制模手冊 標題 蝕紋前的準備規格 日期 Nov 01 2001 章節編號 4 2 34 修改次數 0 版本 A 頁數 1 4 1 蝕紋前的準備 以 Mold Tech皮紋為根據 1 1 在所有情況下 工件需蝕紋的位置不能有火花紋或機械加工刀紋 1 2 如工件需做另外的表面處理 如電度或氮化 應先做蝕紋工序 1 3 一般深度的蝕紋 需用 320砂紙打光至 B3的表面光潔度 才可蝕紋 1 4 若要蝕幼細紋或深度淺過 0 001 的皮紋 需用 400 600 砂紙打光至 B2 B1的光潔 度 才可蝕紋 1 5 加工模具時要注意出模角度 一般情況下外壁皮紋每 0 001 深 需加
2、 1 1 5 的出模 角 而內壁皮紋則可能需要更大的出模角 若是有特定方向性的皮紋 例如木紋 而 紋的方向與出模方向成 90度或交差 出模角度亦需相應加大 1 6 所有鑲件 哥針及頂針等 如須蝕紋 一定要有管位 以防皮紋方向偏移 精英制模有限公司 精英制模手冊 標題 蝕紋前的準備規格 日期 Nov 01 2001 章節編號 4 2 34 修改次數 0 版本 A 頁數 2 4 2 蝕紋前測試火花机紋的方法 銅酸 Copper Etching Solution 檢查 2 1 調配銅酸方法 2 1 1先放 3 4份自來水於柸中 再慢慢地加入 1份銅酸 注意不要使其噴濺 注意 加銅酸於水 而不是加水於
3、銅酸中 2 1 2輕輕的攪拌約 30秒 2 1 3將藥水瓶扔棄 不得循環使用 2 2 測試方法 2 2 1先把模件清洗乾淨後 用軟刷均勻地塗上銅酸 Copper Etching Solution 於其表 面 越 均勻效果越好 然后用清水洗淨乾 待自然風乾 2 2 2測試以後 表面無火花机紋的在顏色上將變暗 表面有火花机紋的將顯現閃亮的 斑 點 重複用 300 400砂紙拋光處理 使模件火花机紋完全消失 達到經銅酸 測試後完全變暗為止 2 3 此外銅酸也可用作測試經燒焊的工件是否適合蝕紋 2 3 1如工件在塗上銅酸後 燒焊部份與主件部份變暗程度一樣 則可進行蝕紋 2 3 2如工件在塗上銅酸後 燒
4、焊部份有閃亮情況 這表示燒焊部份不適宜進行蝕紋 2 3 3如工件在塗上銅酸後 燒焊部份有變暗情況但與主件部份變暗程度不一樣 這表示 兩部份的硬度不一 需交熱處理公司回退火及重新見硬 之後才可蝕紋 2 4 注意事項 2 4 1 避免接觸皮膚 2 4 2 必須配帶皮手套來操作 2 4 3 必須保持良好的通風環境 銅酸的氣體會損害人體呼吸系統 2 4 4 調配銅酸時必須配帶安全眼罩 保護眼睛 2 5 詳細方法可參閱第三及四頁 RAWAL ENGRAVERS 公司所提供之方法 精英制模有限公司 精英制模手冊 標題 蝕紋前的準備規格 日期 Nov 01 2001 章節編號 4 2 34 修改次數 0 版
5、本 A 頁數 3 4 參考 蝕紋前測試火花机紋的方法 精英制模有限公司 精英制模手冊 標題 蝕紋前的準備規格 日期 Nov 01 2001 章節編號 4 2 34 修改次數 0 版本 A 頁數 4 4 參考 蝕紋前測試火花机紋的方法 精英制模有限公司 精英制模手冊 標題 隔熱板規格 日期 Nov 01 2001 章節編號 4 2 35 修改次數 0 版本 A 頁數 1 1 隔熱板 作用 防止熱能從模具傳導到注塑機的機板上 而導至模溫散失 隔熱板的牌子 詳細資料請參考有關牌子之手冊 1 HASCO 材料 塑料加玻纖 隔熱溫度 最高 230 C 2 DME 材料 塑料加玻纖 不含石棉 隔熱溫度 最
6、高 550 F 288 C 隔熱板的安裝尺寸 圖 35 41 DME 長闊需比模胚的碼模板小 1 4 HASCO 按標準尺寸 碼模板 圖 35 1 精英制模有限公司 精英制模手冊 標題 拋光 日期 Nov 01 2001 章節編號 5 1 修改次數 0 版本 A 頁數 1 11 1 模具表面為何要力求力光潔 由於塑膠製品用途日廣及品質要求不斷提高 模具表面之質素往往被要求達到鏡面拋光 度 產制光學膠鏡片之模具 其表面光潔度及塑膠模具之表表者 一件打磨達到表面光潔之模具更具有下列優點 1 1 塑制塑膠產品時 產品較易脫模 1 2 可以減輕模具受塑膠料侵蝕 1 3 可以減低由於暫時性之負荷過高或由
7、於疲勞而引起之模具斷裂或爆裂 2 如何判斷模具之表面質素 判斷模具表面質素應注意下列兩點 2 1 模具表面必須具有幾何學上正確無誤之平面 而表面並無任何長形之微型波浪紋起伏 不平 此等起伏不平及以前經砂輪研磨時模具往返過高所遺下之缺點 2 2 模具之鏡面拋光表面通常均以肉眼判斷 而肉眼判斷往往產生困難 因為一塊經肉眼判 斷認為平滑之表面可能並非真正於幾何學上認為完全平滑者 2 3 模具表面必須完全沒有刮花痕跡 例如碳化粒子被扯出而留下之細小洞穴 局部脫皮等 等 若模具質素要求嚴格時 其表面之光滑度可以利用特別儀器測定之 看光波折射方 法或放大鏡 3 打磨之工藝及技巧 打磨之工藝及技巧常被認為較
8、重要之因素 若技巧使用得當 效果定必良好 反之 低劣 之技巧能糟蹋更佳之鋼材 首先 雕刻模具多以銑床 電蝕機或復制加工 若模具表面要求平滑 則經銑法加工之表 面 必須再進行一邊串之粗磨 精磨及拋光等工序 經電蝕加工表面則只須作精磨及拋 光 經復制之模具只須進行用鑽石膏拋光 快捷及良好之打磨過程始自以砂輪打磨 削除機械加工所留下之銑刀紋 產一片純金屬 及幾何學上平滑之表面 不論利用機械打磨或以人力打磨 請留意下列各項守則 3 1 砂輪研磨時應施用大量冷卻劑 切勿產生過熱情形而影響模具硬度 3 2 應選用清潔及無傷痕之砂輪或磨石 硬度高之鋼材應選用較軟之磨石 3 3 每次進行使用較幼細之砂數時 工
9、件及指掌必須徹底清理妥當 以免遺留較粗之砂粒而 於下次竿出粗深之刮痕 尤以砂數愈幼細時更要小心行事 3 4 當每次選用較幼細一級砂輪數時 應變換模具方向使之與前次成45度 然後研磨 當新 的磨紋完全蓋過前次磨紋方向后再加多25 時間繼續研磨 以消除已變形之一層薄萍表 層 然後 選用較幼細一級砂數 3 5 不斷變換石磨方向之優點可以避免產生不規則花紋 3 6 當研磨大型之平坦模具時 應盡量避免使用軟性之手持打磨碟 應選用打磨石以避免形 成不規則花紋 精英制模有限公司 精英制模手冊 標題 拋光 日期 Nov 01 2001 章節編號 5 1 修改次數 0 版本 A 頁數 2 11 拋光標准 一 試
10、模前必須檢查打光是否完全符合要求或是否全部完成 二 火花紋地方是否正确及是否可以出模 三 所有鏡面打光 鋼材必須用ASSAB 136 硬度為52 54HRC 需高回火溫度 最好用真 空爐見硬 工件表面光洁度按照下列新標准 SPI SPE工件表面光洁度標准舊標準 A 0 1鑽石膏 光學要求 A 1 3鑽石膏拋光 鏡面 1鑽石膏 A 2 6鑽石膏拋光 鏡面 A 3 15鑽石膏拋光 鏡面 2 1200沙紙 B 1 600 沙紙 光面 B 2 400 沙紙 光面 B 3 320 沙紙 光面 3 C 1 600 油石 啞面 C 2 400 油石 啞面 C 3 320 油石 啞面 4 280油石 D 1噴
11、 11粗玻璃珠 2濕砂 D 2噴 240沙 乾幼砂 5 5 距離100磅壓力 似幼火花機紋 D 3噴 24沙 乾粗砂 6 3 距離100磅壓力 用EDM火花電蝕加工 但需注意以下几點 i 用低電流加工 因為高電流粗加工容易留下凹穴 打光時留下深孔 ii EDM只适用日本火花机加工 因台灣机火花紋深淺不一 會留下深孔 以因拋光鑽石膏 后才看到 孔 如有凹孔重新打光需由 320開始 會浪費大量工時 精英制模有限公司 精英制模手冊 標題 拋光 日期 Nov 01 2001 章節編號 5 1 修改次數 0 版本 A 頁數 3 11 模件打光工具及机械 工 具 砂紙 油石 絨氈轆 鑽石膏 鑽石表銼 火石
12、 鑽石磨針 各式銅片 名式竹片 纖維油 石 砂布靴 前后拉動頭 圓轉動打磨机 風動前后拉動頭 工具規格及類別 砂 紙 150 180 320 400 600 800 1000 1200 金 砂 紙 0 2 0 3 0 4 0 5 0 6 0 油 石 省P 20鋼沒有熱處理 用牌子GESSWEIN DF 普通油石粗幼度120 220 400 600 EDM油石 省H13鋼已熱處理 用BORIDE EDM150 180 320 粗度 絨 氈 轆 圓柱形 圓椎形 方形尖咀 毛 掃 省一些大平面及弧面的鏡面拋光 鑽 石 膏 1 3 6 9 15 25 35 60 顏 色 白 黃 橙 綠 藍 啡 紅 紫
13、 表 銼 方 圓 扁 小 角 彎銼及其它形狀 火 石 仔 按柄尺寸有 3 32 1 8 1 4 6mm 3mm 形狀有圓柱形 圓椎形或用火石王 打成你所需要的形狀及大小 鑽石磨針 一般3 32 柄及1 8 柄 有圓波形 圓柱形 長直柱形 長圓椎形 砂 石 靴 配合前后拉動頭及雙面膠紙貼在靴上用的 尺寸分為大小兩种 17x28 8x17 銅 片 1 8 1 4 柄打成扁形以方便貼上砂紙省深骨或平面 竹 片 各式形狀适合操作者及模具形狀而造成 作用是壓著砂紙 在模件上研磨 達至客 人所要求的光洁度 纖維油石 200 300 400 600 800 1000 1200 顏 色 灰 淺啡 橙 黑 藍
14、白 紅 凸高的模芯阻礙 打光此部份 凸高的部份改為鑲件 圖5 1 精英制模有限公司 精英制模手冊 標題 拋光 日期 Nov 01 2001 章節編號 5 1 修改次數 0 版本 A 頁數 4 11 一般打光認識 1 當一件新模件開始加工時 應先用火水 煤油 抹洗清洁它 后用酒精將所有油漬及不應有的 什物抹清 令模具能清爽打油石時 油石面不會粘上污物以至失去切削功能 2 打光應先造模件底角邊 骨坑及死角位地方 后造企身位和大平面 3 部分模件是三至四件夾埋而組成一件模件 個別模口沿邊只打去粗紋或火花紋 后將所有 模件夾齊將至打至平滑 塑膠件啤出時夾口位會稍為順滑 4 大平面或高企身位的模件 一定
15、要打去粗紋后要用平的鋼片与紅丹檢查模件有否高低不平 或反口的不良情況出現 如有不平成品會黏模或拖花 5 模件是一塊平面可能在某地方是封膠位的話 我們可用雙面膠紙貼上砂紙貼在不想打光的 邊沿上 這樣可得一保險不至打到不應拋光的地方 6 如模件因高模芯而阻礙打光 如圖5 1 高模芯的位置最好改為鑲件 7 用前后拉動頭及平面靴省平面 平面靴的柄盡量放平不要多于25 因斜度大會打出很多粗 紋在模件上 8 如不用前后頭連砂紙靴省平面 手動也盡可能用平面靴同黏有雙面膠砂紙打光 因這樣打 光模件會比較平滑 高低不平情況大大減少 9 如模件平面太細少 不要用前后槍夾著油石成30 或45 打 這樣會造成平面高低
16、不平 應磨成 細少粒油石用竹或前后槍連同銅柄壓著油石打光至去清粗紋后用砂紙打光 10 用銅片或竹片壓著砂紙打光要謹記砂紙不應大過工具面積以至不應打到的地方被多出的 砂紙打至圓口或變了不平現狀 11 用細或大火石仔當收緊在打磨机后 用火石王打至同蕊或你所想要的形狀 因火石同蕊打 出至平面會稍為平滑 穩定 用火石打模件适用于粗加工 因火石仔加工會造成很多波浪及 高低不平情況 12 用銅片或竹片加工 工具形狀應跟模具近似不至將模件省到變形 例如平面要用平的竹片 小或圓面用小或圓的竹片加工 精英制模有限公司 精英制模手冊 標題 拋光 日期 Nov 01 2001 章節編號 5 1 修改次數 0 版本 A 頁數 5 11 一般打光認識 12 當打光平面到企身邊的時候 砂紙或油石應向斜打15 至30 打光 這樣跟大平面打光不至 造成一條深坑在企身邊 13 如當粗打光油石在150 180 220 等油石不應加火水 打光320 以上除外 如用前后拉動頭一 般打砂紙都不應加火水打光 手動用銅片或竹片視乎當時環境而定 14 模件如不許可有火花紋的 打光者要看清楚或用不同方法找出火花紋而將至除掉 因每次試
