《精编》5S的目标、起源和发展

《《精编》5S的目标、起源和发展》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《精编》5S的目标、起源和发展（95页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、高效现场管理基础 5S与消除浪费 乌鲁木齐电务段陈静平 认识自己 认识下属 根据下属的性格特征安排任务 西天取经小组 认识企业 每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来 三流企业 认识企业 由专人将别人乱扔的垃圾拣起来 二流企业 认识企业 每个人都自觉维护环境的清洁 没人乱扔垃圾 一流企业 我们有下列 症状 吗 在工作中常常会出现以下情况 a 急等要的东西找不到 心里特别烦燥b 桌面上摆得零零乱乱c 没有用的东西堆了很多 处理掉又舍不得d 制订好的计划 事务一忙就 延误 了e 每次找一件东西 要打开所有的抽屉箱柜狂翻f 环境脏乱 使得上班人员情绪不佳 在工作中常常会出现以下情况吗 g 工作台面上有一

2、大堆东西h 材料 成品仓库堆放混乱 帐 物不符 堆放长期不用的物品 占用大量空间 i 生产现场设备灰尘很厚 长时间未清扫 有用和无用的物品同时存放 活动场所变得很小 j 生产车道路被堵塞 行人 搬运无法通过 如果每天都被这些小事缠绕 你的工作情绪就会受到影响 大大降低工作效率 解决上述 症状 的处方 病症 人会生病 也许通过吃药打针 跑步 做体操等方式来改善自己的体质 企业也会生病 5S 此药苦口 疗效奇好 说明 5S易于服用 有病治病 无病强身 绝无副作用 敬请安心服用 成份 整理 整顿 清扫 清洁 修养 功效 企业现场管理的各种疑难杂症 用法 见后续说明 注意事项 开始服用后 请持续 切勿

3、中途停止 中断药效 什么是5S 1S 整理定义 区分 要 与 不要 的东西 对 不要 的东西进行处理 目的 腾出空间 提高生产效率 2S 整顿定义 要的东西依规定定位 定量摆放整齐 明确标识 目的 排除寻找的浪费 3S 清扫定义 清除工作场所内的脏污 设备异常马上修理 并防止污染的发生 目的 使不足 缺点明显化 是品质的基础 什么是5S 4S 清洁定义 将上面3S的实施制度化 规范化 并维持效果 目的 通过制度化来维持成果 并显现 异常 之所在 5S 素养 又称修养 定义 人人依规定行事 养成好习惯 目的 提升 人的品质 养成对任何工作都持认真态度的人 实施5S的目标 企业员工的理想 莫过于有

4、良好的工作环境 和谐融洽的管理气氛 5S造就安全 舒适 明亮的工作环境 提升员工的品质 从而塑造企业良好的形象 实施5S的目标 在5S活动中 应不厌其烦地教育员工做好整理 整顿 清扫工作 其目的不只是希望他们将东西摆好 设备擦干净 最主要的是通过细锁单调的动作中 潜移默化 改变他们的思想 使它们养成良好的习惯 进而能依照规定的事项 厂纪 厂规 各种规章制度 标准化作业规程 来行动 变成一个真正优秀员工 总之 5S活动是一种人性素质的提高 道德修养的提升 最终目的在于培育 新员工 的起源和发展 起源于日本 是指在生产现场对人员 机器 材料 方法等生产要素进行有效管理 这是日本企业独特的一种管理办

5、法 年 日本的 宣言口号为 安全始于整理 始于整理整顿 当时只推行了前两个 其目的仅为了确保作业空间和安全 后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了 也就是清扫 清洁 修养 从而使应用空间及适用范围进一步拓展 到了 年 日本的 的著作逐渐问世 从而对整个现场模式起到了冲击的作用 并由此掀起了 的热潮 日本式企业将 运动作为管理工作的基础 推行各种品质的管理手法 第二次世界大战后 产品品质得以迅速地提升 奠定了经济大国的地位 而在丰田公司的倡导推行下 对于塑造企业的形象 降低成本 准时交货 安全生产 高度的标准化 创造令人心旷神怡的工作场所 现场改善等方面发挥了巨大作用 逐渐被各国的管理界所认识

6、随着世界经济的发展 已经成为工厂管理的一股新潮流 中日企业现场管理之差距可用天壤之别来形容 定位不同 国内许多企业管理者将整洁 清爽认为是卫生问题 与生产是两回事 既然是两回事 自然工作忙时可以放在一边 或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除 做给别人看 而日本企业管理者认为 是现场管理之基石 是做不好的企业不可能成为优秀的企业 因此将坚持 管理作为重要的经营原则 方法不同 国内许多企业热忠于口号 标语 文件的宣传及短暂的活动 运动 似乎相信在厂区多树立一些诸如 员工十大守则 就能改变一个人 提升人的品质 实际上根本就不能指望天天在一个没有行为约束 在工作细节上可以随心所欲 脏乱的

7、现场环境中工作的人 能具体有认为对待每一件小事的优良的工作作风 这种没有结合日常工作的空洞口号 运动 对提升人的品质几乎么有任何帮助 反观世界优秀企业 把 看做现场管理必须具备的基础管理技术 明确具体做法 什么物品放在哪里 如何放置 数量多少合适 如何标识等等 简单有效 且融入到日常工作中 既是一种管理文化 同时也是现场科学管理的基础 每天都在一个 对 错 一目了然的环境中工作 使得每个人必须约束自己的行为 久而久之就能实实在在地提升人的品质 5S的根本目的是提高人的素质 海尔总裁张瑞敏关于人的饿品质有一段精彩的论述 如果训练一个日本人 让他每天檫六遍桌子 他一定会这样做 而一个中国人开始会檫

8、六遍 慢慢觉得五遍四遍也可以 最后索性不檫了 中国人做事的最大毛病是不认真 做事不到位 每天工作欠缺一点 天长日久就成为落后的顽症 中国企业如果想与国外企业竞争 应该像海尔一样大力推行5S管理 提升人的品质 5S运动 土壤 整理 定义将要与不要的东西区分开将不要的东西进行层别管理对象 所有5S针对的物品及脏污 整理的含义 将必须物品与非必须物品区分开 在岗位上只放置必须物品 腾出空间防止误用 特别说明 目的 清理 不要 的东西 可使员工不必每天反复清理 整顿 清扫不必要的东西而形成做无价值的时间 成本 人力成本 等浪费 整理可以避免的问题 工厂变得愈加拥挤箱子 料架 杂务等堆积成山 阻碍员工交

9、流浪费时间寻找零件和工具过多的现场物品隐藏了其他生产问题不需要的零件和设备使得正常生产发生困难对于客户的响应慢 如何区别 要和不要 区别 需要 和 不需要 的原则 是否有用是否经常使用数量是否过多 处置方式 就近放在工作区域丢弃放在仓库多余部分或是丢弃或是放在仓库 零乱的根源 主要来源于 a 未及时舍弃无用的物品 b 未将物品分类 c 未规定物品分类标准 d 未规定放置区域 方法 e 未对各类物品进行正确标识 f 不好的工作习惯 g 未定期整顿 清扫 整顿 定义将要的物品处于管理状态有正确的位置及标识容易取放必要时可立即使用对象 要的物品 整顿的含义 整顿就是消除无谓的寻找 既缩短准备的时间

10、随时保持立即可取的状态 工作场所一目了然 消除寻找物品的时间 井井有条的工作秩序 特别说明 整顿是放置物品标准化 使任何人立即能找到所需要的东西 减少 寻找 时间上的浪费 执行 整顿 的消极意义为防止缺料 缺零件 其积极意义则为 控制库存 防止资金积压 整顿的实务方法 整顿就是针对效率 品质 安全等机能来思考物品的归位方法 决定放置场所决定放置方法遵守保管的规定 标识的方法 标识板 标明是什么物品 在哪里 有多少 方位指示 标明物品在哪里物品指示 标明在这个地方有哪些物品数量指示 标明此地有多少物品 使用者李四 使用场所一车间 清楚标明使用者及使用场所以便标明使用者及使用场所 改善前 改善后

11、员工的喝水杯都放在哪里 清扫 定义将垃圾 污垢 异物等清除 打扫干净清扫即点检推行要点清扫点检及洁净化排除微缺陷 清扫的含义 将岗位变得无垃圾 无灰尘 干净整洁 将设备保养得锃亮完好 创造一个一尘不染的环境 保持良好的工作情绪稳定品质达到零故障 零损耗 特别说明 目的 除了能消除污秽 确保员工的健康 安全卫生外 还能早期发现设备的异常 松动等 以达到全员预防保养的目的 清扫 将自己使用的东西 通过自己的手 维持其最好的状态 划分责任区域与工作分担一个人分担与共同责任轮值制度地图划分实施区域别 设备别之清扫维持的规定 清扫职场的划分 以平面图的形式 把职场的清扫范围划分到各部门单位 再由各部门单

12、位划分至个人 公共区域可利用轮值和门前承包的方式进行 门前承包的区域将列入总结评比条件 人越少 责任区越大 得分自然越高 所以不必相互推让 而且要力争多承担 清扫工作必要做到责任到人 但也需要做到互相帮助 A区 C1区C2区 B区 D区 清扫责任区分布图 建立清扫基准和制度 除了责任到人外 还需要建议一套清扫的基准 制定一份清扫制度 促进清扫工作的标准化 以确保职场的干净整洁 查找污染源 每天不停地在做清扫 灰尘 油渍等垃圾每天不停地产生 要彻底解决问题 必须查明污染的源头 研究改善的措施 杜绝污染源 点检与清扫 清扫就是点检 检查每一个地方 我刚才清扫机械时发现了漏油 正在解决 清洁 定义做

13、好整理整顿清扫维持正常管理状态推行要点目视管理 颜色管理5S的标准化 清洁的含义 将整理 整顿 清扫进行到底 并且标准化 制度化 成为惯例和制度是标准化的基础企业文化开始形成 特别说明 目的 为机器 设备清除油垢尘埃 谓之 清扫 而 长期保持 这种状态就是 清洁 将设备 漏水 漏油 现象设法找出原因 彻底解决 这也是 清洁 是根除不良和脏乱的源头 清洁 就是5S的维持管理 以目视管理将异常凸显化 将5S标准化 目视管理的重点从远处就能看清楚要管理的事物上 要有标示正常 异常必须一目了然谁都能使用 且使用方便谁都能遵守 也可以检讨使用道具使作业现场明朗 清爽 目视管理的方法 管理标签 油类 计算

14、器具管理界限的表示 仪表范围 定位记号视觉化的技巧 透明化 颜色管理 颜色管理的原理由于色彩具备良好媒介的三个特性 即情感共同性 简洁而有意义 客观性 所以用色彩作为讯息媒介与管理工具 应用色彩的优良媒介性来传达管理信息 使适当的人 在适当的时候 作适当的反应 是使困难的事情变简单的艺术 颜色管理的手法 颜色优劣法 运用绿 蓝 黄 红四种颜色 以绿忧于蓝 蓝优于黄 黄优于红为基准 区别状况的好坏程度 颜色层别法 利用色彩的多样性与区别性 作为分类与辨别的基准 素养 定义遵守规定的事项习惯化推行要点建立有规律的作业场所改变习惯 素养的含义 对于规定了的事情 大家都爱要求去执行 并养成一种习惯 让

15、员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才铸造团队精神 特别说明 目的 公司应向每一位成员灌输遵守规章制度 工作纪律的意识 此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义 绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话 个别员工和新人就会抛弃坏的习惯 转而向好的方面发展 此过程有助于人们养成镇定和遵守规章制度的习惯 修养强调的是持续保持良好的习惯 5S推行过程 1 计划 标准的建立范围的确定日程计划2 组织推动委员会建立组织职责明确 3 宣导教育培训前期资料照片收集4 方案方案确定检讨修订5 执行宣导执行监督指导6 考核考核评分奖惩实施 5S推行过程优化 高层领导的支持全员参与持续不断改善注重5S活动中员工的

16、成长 奖励 惩罚 误区一 5S就是大扫除 误区二 5S只是现场员工的事情 误区三 5S活动只花钱不赚钱 误区四 由于太忙而没有时间推行5S 误区五 5S活动是形式主义 总结 整理 第一个S 区分要用和与不要用的东西 整顿 第二个S 将要用的东西定出位置摆放 用完成放回原位清扫 第三个S 将不要用的东西彻底去掉 打扫干净 清洁 第四个S 时时保持美观 干净 修养 第五个S 使员工养成良好习惯 遵守各种规定制度 浪费 何谓浪费 不产生任何附加价值的动作 方法 行为和计划 用不同的评判标准去判断一个动作 行为 方法或计划时 所得到的浪费程度都会不同 1 何谓浪费 现场活动包括 有附加价值的 和 没有附加价值的 活动 那些不产生附加价值的活动应坚决予以消除 浪费的种类 1 制造过多的浪费2 等待的浪费3 搬运的浪费4 加工的浪费5 库存的浪费6 动作的浪费7 制作不良的浪费 七大浪费 2 浪费的种类 七大浪费 1 制造过多的浪费 无法保证可卖出的产品做了太多 表现形式 物流阻塞库存 在制品增加产品积压造成不良发生资金回转率低材料 零件过早取得影响计划弹性及生产系统的适应能力 是浪费的源头 3