《精编》镇海工程公司大直径换热器技术协议

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1、合同技术附件 物资名称 第一 二 三硫冷凝器疲劳容器 142 台 业业 主 主 上海石油化工股份有限公司上海石油化工股份有限公司 买买 方 方 镇海石化工程股份有限公司镇海石化工程股份有限公司 卖卖 方 方 抚顺机械设备制造有限公司抚顺机械设备制造有限公司 项目定义 项目名称 上海石油化工股份有限公司16 万吨 年硫磺回收装置 项目地点 上海 业 主 上海石油化工股份有限公司 买 方 镇海石化工程股份有限公司 卖 方 抚顺机械设备制造有限公司 镇海石化工程股份有限公司 以下简称买方 抚顺机械设备制造有限公司 以下简称卖方 就买 方所需的疲劳容器第一 二 三硫冷凝器 142 台的制造 供货范围

2、技术要求 检验与试验 图纸资 料交付等问题进行充分协商 达成以下技术协议 本技术协议作为商务合同的附件 与商务合同具有同等的法律效力 1 1 概概述述和和说说明明 1 1 本技术附件适用于上海石油化工股份有限公司16 万吨 年硫磺回收装置 142 台第一 二 三硫冷却 器疲劳设备的制造要求 是制造合同不可分割的一部分 与制造合同正文具有同等法律效力 1 2 本技术附件是依据镇海石化工程股份有限公司 提交的相关技术设计询价书编制的 卖方确认已清楚 理解并能够满足委托方关于 142 台第一 二 三硫冷却器疲劳设备询价技术书中的要求 1 3 本技术附件规定了 142 台第一 二 三硫冷凝器 疲劳设备

3、以下简称 设备 供货的最低要求 包括设备的制造 检验 验收 运输 指导安装和售后服务 1 4 卖方承诺确保其质量保证体系运行正常 质保体系中的各级职能人员均能到岗并履行相应的职责 从而确保设备制造过程中的每个环节均处于受控状态 确保设备质量可靠 工艺性能满足相应标准规 范和本技术附件中的要求 1 5 设备的制造过程接受买方的监检 如卖方有分包厂商或供应商 应报告给买方 并需得到买方书 面同意 遵循的制造依据和标准规范 2 2 遵遵循循的的制制造造依依据据和和标标准准规规范范 下列标准所包含的条文 通过在本技术条件中引用而构成为本技术条件的条文 使用时 所示标 准均为最新版本 GB150JB47

4、32 19985 钢制压力容器 钢制压力容器 分析设计标准 2005 年确认 版 压力容器技术安全监察规程 1999 GB713 2008 压力容器用钢板 JB T4708 2000 钢制压力容器焊接工艺评定 JB T4709 2000 钢制压力容器焊接工艺规程 JB T4730 1 6 2005 承压设备无损检测 GB713 2008 压力容器用钢板 HG20581 1998 钢制化工容器材料选用规定 HG20582 1998 钢制化工容器强度计算规定 HG20583 1998 钢制化工容器结构设计规定 HG20584 1998 钢制化工容器制造技术要求 HG20585 1998 钢制低温压

5、力容器技术规定 JB4726 2000 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件 JB4727 2000 低温压力容器用低合金钢锻件 GB3531 1996 低温压力容器用低合金钢板 3 3 供供货货范范围围 工工作作范范围围 交交货货状状态态及及交交货货周周期期 3 1 供货范围 3 1 1 卖方供货范围为上海石油化工股份有限公司16 万吨 年硫磺回收装置的 142 台设备 详见下表 序 号 设备位号设备名称数量 套 重量 吨 1 E6102 6104 第一 二 三硫冷凝器 反应产品罐 41121 727 2 E6202 62044103 4108 411 0 4112 第一 二 三硫冷凝器 第一反应

6、器产品吹出罐 41121 727 3 207 C 4311 4321输送罐27 5 4 207 C 4401 4406第二反应器产品罐29 4 5 207 C 4403 4408第二反应器产品吹出罐210 5 合计142 3 1 2 卖方供货范围必须包括 但不限于 以下各项 铭牌 接地板 不锈钢 70 80 8 钻 12 孔 保温预焊件 如有 运输 安装用吊耳 压力试验用试压环 盲板法兰及其螺栓 螺母和垫片 基础滑板 如需要 运输用辅助设施 如需要 特殊工具及附件 如需要 安装用调整垫片和垫圈 如需要 安装 调试 开车用备品 备件 图纸 施工图 工程图 或数据表 设备数据表 工艺数据表 要求的

7、设 备内表面处理及防护 涂敷 设备外表面防腐底漆 设备设计 材料 制造 检验 试验 涂敷和包装运输等用相关文件 3 2 工作范围 3 2 1 买方工作范围 向卖方提供相关工程规定 比如涂漆要求等 买方有权在制造过程中随时对卖方进行车间检验和包装出厂前的最终检验 负责到货设备的检验验收 并提前一周通知卖方参加现场开箱检验 设备制造过程中 在获得买方书面同意后 卖方方可对其材质 规格等做出修改 3 2 2 卖方工作范围 制造 焊接工艺评定 原材料认证 检验和试验 化学清洗 油漆 底漆 在车间 包装 运输 到安装现场 现场组装焊接 如有必要 现场安装指导 如有必要 3 3 备品备件 序号 项目现场安

8、装试车两年正常操作 1人孔 盲法兰用垫片100 100 2人孔 盲法兰用螺栓 螺母5 最少 2 套5 最少 2 套 3设备法兰用垫片100 100 4设备法兰用螺栓 螺母5 最少 2 套5 最少 2 套 3 4 交货状态 设备整体交货 3 5 及交货周期 合同签订后 5 个月 64 材料 1 板钢 6 1 2 SA516Gr70 钢板应以正火状态供货 64 1 3 材料复验 a 钢板到货后 制造厂应按正式设计文件及 JB4730 3 2005 承压设备无损检测 第 3 部分 超声检 测 对 SA516Gr70 钢板逐张进行 100 超声检测 合格级别为 级 b 锻件到货后 制造厂应按正式设计文

9、件及 压力容器安全技术监察规程 中相关要求进行复验 符 合设计文件要求 c 其它受压件均按技术要求及压力容器要求进行复验 符合设计文件要求 64 1 42 焊接 a 制造厂应根据筒体材料 经焊接工艺评定确定合适的焊接材料和焊接工艺 b 用于设备承压零部件焊接的所有焊接材料 均应有合格的化学成分分析证明 必要时对焊接材 料进行合金含量复验 64 23 材料标识 存放 a 对不同类别的产品应分类存放 并进行相应的砧垫或覆盖 对小型材料 配件应存放在室内库 焊接材料应单独存放在保管条件较好的室内库 并在焊条库内设置去湿设施 悬挂温度计 湿 度计 以保证焊条库的温度 干湿度在合理范围内 b 按产品标识

10、和可追溯性控制的要求对到货产品进行检验状态和材料标识 设置待检区 已检合 格区 已检不合格区 已检待复验区四个区域 并进行标识 如有不合格品或待复验产品应进 行单独存放并做好醒目标识 严禁流入施工环节 待复验产品经复验合格合方可使用 保证进 入施工环节的材料均为合格品 b 5 原材料的验收及复验 a 原材料的验收及复验 a 7 1 材料到现场后 应由材料责任工程师组织验收 质检责任工程师进行确认 必要时须相关 专业责任工程师参与 对产品 包括顾客提供产品 严格按采购文件 设计方正式设计文件 相关标准的要求进行验收 并做好相关检验记录 b 7 2 材料到货后 应逐张核对材质证明书和钢板的标识 保

11、证材质证明书和到货的钢板一致 c 7 3 钢板和封头按设计方正式设计文件技术要求的项目进行复验 对每块钢板和每个封头都进 行测厚检查 每件不少于 20 个点 其厚度负偏差符合相关标准要求 d 7 4 必要时应按相应规范及设计方正式设计文件中的规定对相应受压元件进行复验 进行光谱 分析 其合格指标按设计方正式设计文件和相应标准规范的要求 e 换热管制造厂 应具有材料生产单位按相应标准规定提供质量证明书 制造厂应按质量证明书 对钢材进行验收 必要时应进行复验 换热管不允许拼接 f 7 5 钢板 钢管 钢板 钢管表面不得有裂纹 气泡 结疤 折叠和夹杂等缺陷 不得有分层 g 7 6 封头几何尺寸用样本

12、和钢卷尺检查 应符合 JB T4746 2002 钢制压力容器用封头 标准 要求 h 7 7 焊材的验收 焊条和焊丝必须有出厂合格证和产品质量证明书 焊条应包装完好 焊条药皮应干燥 无 剥落 焊条无偏心 焊丝无铁锈 其熔敷金属的化学成份 机械性能等各项指标经材料和质检 责任师验收合格 合格后方准使用 5 制造与质量控制 制造与质量控制 卖方应按照设计方正式设计文件及相关标准 法规的要求以及卖方的质量管理规定进行质量控 制 8 1 按 压力容器安全技术监察规程 设计方正式设计文件中的规定执行 85 21 制造 a 8 2 1 在未取得买方 设计方审核并书面确认前 卖方不能开始制造 a 8 2 2

13、 所用材料及各零部件的加工 组焊或装配的质量均应按规定检验合格 符合设计文件要 求 b 8 2 3 焊接 热处理 无损检测均符合 压力容器安全技术监察规程 GB150 JB T4709 JB T4730 和图纸及技术要求样的规定 焊接过程中 严格执行制造单位的 焊接工艺规程 c 管板 折流板的管孔采用数控钻加工 d 8 2 4 制造过程中 制造单位应采用合理的工艺顺序和方法进行组装 不得强力装配 e 8 2 5 组装前严格清理零部件的内 外表面 不得存留任何杂物 8 2 6 采用 JB4731 2005 标准设计的卧式设备按照 JB4731 2005 标准进行制造 检验和验收 并满 足设计文件

14、的要求 85 32 热处理 a 8 2 1 设备所用封头采用热压成型的需进行恢复力学性能热处理 并提供验证试板一块 a 8 2 2 设备的筒节热处理在炉内进行 热处理工艺由制造厂确定 须满足设计文件要求 8 3 内部支撑件焊接须满足设计文件和相关工程规定的要求 85 43 检验 在设备制造过程中及出厂前 卖方应依据设备数据表和有关标准对设备进行检验 设备及其制 造过程检验 检测主要包括以下内容 材料试验 无损检测 如磁粉探伤 渗透探伤 超声波检测 X 射线检测 尺寸检测 水压试验 内外表面处理 5 防腐 涂漆和保护 防腐 涂漆和保护 a 9 1 设备的除锈防腐及表面的处理按 JB T4711

15、2003 压力容器涂敷与运输包装 设计方正 式设计文件及相关工程规定进行 b b 9 2 设备外表面进行喷砂除锈按照 GB T8923 1998 达到 Sa2 5 或 St3 级为合格 除锈所选用 的砂子须符合相关规定要求 c 9 3 当空气中相对湿度超过 85 钢板表面温度低于大气露点以上 3 或高于 60 以上及环 境温度低于 10 时 均不得涂刷 d 9 4 设备涂漆种类 漆膜厚度及涂刷方法按照设计及业主的相关规定 每层油漆涂刷前应对上 一层外观进行自检自查 且须专检人员确认 要求表面光滑 颜色一致 无气泡 流挂 裂纹 缩孔 褶皱 漏涂等缺陷 对不合格处及时返工 6 包装和运输护 包装和

16、运输 10 1 设备按 JB T4711 2003 压力容器涂敷与运输包装 以及合同中的规定进行包装和运输 所有的法兰开口处必须有合适的封套 正确的标识物品和数量 a 10 2 设备所有检验和试验均已完成 且由检验人员批准装运后 方可准备装运 b 10 3 准备工作至少应包括如下内容 所有的法兰开口处必须有合适的封套 每个单元必须正确的标识物品和数量 所有装运的材料必须分别附上耐腐蚀的金属标签 并标 明设备和序列号以方便识别 c 10 4 法兰连接面应用金属或木质盲板封住 连接管的端部应采用合适的方式封住 d 10 5 所有螺栓和其他松散小件在装运箱里应以单独的袋子 箱子和硬纸盒分开包装 每个包应单 独标识 e 10 6 包装必须牢固可靠 满足正常的运输装卸储存要求 并满足在施工现场保存不少于12个月 f 10 7 所有装运箱侧应显著地标明买方合同号 设备位号及任何买方采购文件里所规定的其它内 容 g 10 8 卖方必须采用专车运输至设备交付地 不允许采用配货运输 g 10 9 卖方交付产品时应随运输车辆交付完整的装运清单和装箱单 6 包装和运输护 质量保证 11 1设备的机械质保期为