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1、目录一、仿真机组冷态启动过程及各阶段主要操作11.初始工况检查12.投运冷却系统13.锅炉上水14.汽机和电机辅助系统启动25.投运风烟系统36.锅炉吹扫、点火、升温升压47.汽机冲转48.电机并网59.机组升负荷5二、启动曲线及说明61.锅炉点火后的升温升压曲线62.汽机冲转的升速曲线93.机组升负荷曲线11三、启动过程中注意事项14四、暂态过程曲线及分析151.启动第一台炉水泵时的汽包水位变化152.点第一根油枪时的炉膛负压16五、学习心得16一、仿真机组冷态启动过程及各阶段主要操作1. 初始工况检查1) 检查厂用电系统已经投运，各设备电源已经送上。2) 汽包、低过空、分隔屏、后屏主汽管空
2、气门开启；墙再、屏再、高再空气关闭。3) 包覆疏水、包覆疏总开启；顶进疏、顶过疏总开启。4) 省煤器空气门、省煤器放水门、定排关闭；下水包水放开启。5) 高、低压旁路关闭。6) 炉腔烟气温度探针退出炉膛。7) 汽包各水位计完整，水位计指示清晰，水位监视电视完好可用。2. 投运冷却系统1) 循环水系统充压：开启循环水管在凝汽器前的进出口水门。启动一台循泵：确认循环水泵出口门先开启，然后循泵开启。当母管压力逐渐建立至0.04MPa后，选择另一台泵为备用，将联锁开关放置“入系”位置。2) 投用开式冷却水系统启开冷泵A或B，选择另一台泵为备用，将联锁开关放置“入系”位置。关闭中间管路上的阀门。3) 投
3、用闭式冷却水系统启动闭冷泵A或B，选择另一台泵为备用，将联锁开关放置“入系”位置。危急冷却泵自启动联锁开关“入系”。将温度调节阀门的自动投入。将个冷却器的温度定值设定在40。3. 锅炉上水1) 向凝汽器上水开启或将凝汽器补水门置自动。开启凝汽器再循环门或置自动。启动凝结水泵A或B，选择另一台泵为备用，将联锁开关放置“入系”位置。除氧器水位控制阀开度（一般不超过5%），使进入除氧器的水量不超过进水凝汽器水量。在除氧器的水位在2400mm左右时，置除氧器水位控制阀在自动，并将除氧水位定值改在2400mm。启动除氧器加热循环泵。打开从启动锅炉向辅汽母管送汽的阀门，当辅汽母管压力在1.1MPa及温度在
4、270280后，手动打开向除氧器加热的进汽门，使除氧器内的温度缓慢上升。调节除氧器排汽门，以保持微量冒汽。置除氧器进汽门在自动位置，并将除氧器压力定值改在0.147MPa。2) 炉水泵充水开启炉水泵A、B、C的电机冷却器的进出水阀门和充水冷却器进出水阀门。开启炉水泵充水门1，开启放水门2和3对充水管进行冲洗，冲洗结束后关闭放水门2，开启充水冷却器进水门4和出水门11向炉水泵进水，开启电机放水门5，进行管路冲洗，结束后关闭阀门5，开启电机进水门6向电机进水，然后按照由低向高的次序，开启阀门7和8放水，待放水水质清晰后关闭7，开启9，检查放水水质清后关闭9，开启10，最后关闭10，冲水结束。充水结
5、束后，开启炉水泵的出水门16和17。3) 启动电动给水泵操作六个门的状态至三开三关：前置泵进水门开足；启动流量隔绝门开足；再循环门放至“自动”位置，并检查开足；给水主门关闭；再循环旁路门关闭；启动流量阀放至“手动”位置并关闭。勺管放至“手动”位置并关至“0”位，除氧器水位1500mm。启动辅助油泵。启动电动给泵逐渐手操勺管至35%。手操调节电动给泵启动流量阀至20%左右，控制进水流量：冬季50t/h，其他季节100t/h。关闭省煤器进出口处的放水和排空气门。进水15min后关闭汽包放水门。进水2h后，出现锅炉水位。4) 启动炉水泵检查汽包水位大于200mm后，开启炉水泵A或C，检查水位急剧下降
6、，等水位缓慢回升后，启动对称的炉水泵，水位稍有下降，最后启动炉水泵B。将水位控制在-100mm左右。将省煤器再循环阀与给水量的联锁投入自动。4. 汽机和电机辅助系统启动1) 投用主机润滑油系统，投用顶轴油系统启动排烟风机。启动交流润滑油泵，密封备用油泵。将直流润滑油泵自启开关入系。顶轴油泵自启开关入系。2) 投用EH油系统启动EH泵。3) 投用发电机密封油系统启动空排风机。启动空侧密封交流油泵，入系空侧密封直流油泵联锁开关；启动氢侧密封交流油泵，入系氢侧密封直流油泵联锁开关；4) 发电机充氢打开氢气干燥器的进出口阀门。启动纯度风机。向电机充CO2。向电机充H2。5) 投用发电机静冷系统充氢结束
7、后，启动汽机盘车。在充氢并建立氢压后，启动一台静冷泵，另一台备用，联锁开关入系。6) 凝汽器抽真空，送轴封启动一台真空泵，进汽门联锁开启。关闭真空破坏门。关闭再热器系统的排空气门。启动一台轴排风机，另一台备用，联锁开关入系。开启由辅汽母管向轴封送汽的进汽门。5. 投运风烟系统1) 冷却风机启动启动一台冷却风机。2) 启动空气预热器A启动空预器辅助马达，停辅助马达。启动空预器的主电机。将上、下轴承油泵与油温的联锁投入。3) 启动空预器B同A。4) 启动引风机A启动引风机A的轴冷风机和叶冷风机。关闭引风机A的进、出口挡板和动叶调节。开启送风机A的出口挡板，开启送风机A动叶调节10%。启动引风机A。
8、5) 启动引风机B启动引风机B的轴冷风机和叶冷风机。启动引风机B。6) 启动送风机B开启送风机A的出口挡板和动叶调节。关闭送风机B出口挡板和动叶调节。启动送风机B。7) 启动送风机A关闭送风机A的出口挡板和动叶调节。启动送风机A。8) 调节风量和负压将两台引风机的动叶调节置自动。负压定值-50Pa。手动对称缓慢调节两台送风机动叶至17%左右。9) 投入烟温探针将炉膛烟温探针投入。6. 锅炉吹扫、点火、升温升压1) 炉膛吹扫条件检查2) 炉膛吹扫3) 炉膛点火开启燃油系统管路中的隔绝阀门。开启蒸汽管路上的阀门。置“大风箱/炉膛压差”的十五个二次风门在自动位置。开启雾化蒸汽阀，将蒸汽压力的自动投入
9、，定值1MPa左右。开启轻油快关阀和回油循环阀。手动开启油压调节阀门在5-10%之间。启动第一支油枪。手动调节油压至接近0.8MPa，启动对角第二支油枪。手动调节油压至接近0.8MPa，启动第三和第四支油枪。将油压调节阀门至自动，油压定值0.6-0.8MPa之间。4) 锅炉起压时刻注意水位，控制水位。起压后将高旁稍开10%，低旁全开。注意过热蒸汽的压力和温度的匹配。汽包压力0.2MPa时，关闭低温过热后、分隔屏后和后屏后的放空气门。汽包压力0.5MPa时，关闭顶进疏。主汽压力2.0MPa后，停止炉水泵充水，即关阀门6。7. 汽机冲转1) 冲转前的检查和冲转期间锅炉对汽温汽压的控制执行EH油系统
10、的标准操作；根据风量需要，调节设定值，使得风量在33%左右，保证稳定燃烧的前提下，气温保持不变或微升；通过增加、减少油压、油枪的方法没事的气压在4.5MPa左右波动；2) 汽机挂闸关闭高压旁路的调门和截止门，待再热器内压力下降到0，关闭低压旁路；CONTROL MODE,OPERATOR AUTO置IN；VALVE MODE,高压调门置SINGLE VALVE;LATCH 机组复置，TURBINE TRIPPED 灯灭；LIMTER SETPOINT , VALVE POSITION 置IN；设置阀门高限100%。3) 冲转到600rpmCONTROL SETPOINT, TARGET 600
11、 rpm，RATE 100rpm/min;4) 冲转到2040rpmCONTROL SETPOINT, TARGET 2040 rpm，RATE 100rpm/min;5) 冲转到2950rpmCONTROL SETPOINT, TARGET 2950 rpm，RATE 100rpm/min;6) 冲转到3000rpmCONTROL SETPOINT, TARGET 3000 rpm，RATE 50rpm/min;8. 电机并网1) 就地站准备2) 软表盘电气站9. 机组升负荷1) 初负荷运行调出LIMITER SETPOINT，HIGH LOAD设置IN，负荷高限设置330MWTARGET
12、15MW，RATE 2WM/min，升负荷至15MW；就地站将氢压升至0.31MPa;锅炉汽包水位设置-50mm；增加油量或有枪数量，油量需要11t/h；2) 投运一次风机3) 投运制粉系统B4) 升负荷至30MWTARGET 30MW,RATE 3MW/min；机组升负荷至30MW，高压疏水门自动关闭；机组负荷在30MW时，主汽压力4.9MPa，主汽温度应380，再热气温280，油量在7.5t/h，煤量在12t/h左右；5) 升负荷至60MWTARGET 60MW,RATE 3MW/min；机组负荷在60MW时，主汽压力约6.8MPa，主汽温度约为380，再热气温约325，油量在7.5t/h
13、，煤量在21t/h左右；6) 升负荷至90MW启动制粉系统C，使得总煤量在32t/h左右，使负荷升至90MW；7) 启动汽动给水泵，升负荷至120MWTARGET 120MW,RATE 5MW/min；缓慢增大总煤量41t/h左右，使负荷升至120MW；负荷120MW时，主汽压力约10MPa，温度约485，再热温度约400；8) 升负荷至300MW负荷240MW，需要增开制粉系统E；煤量在120t/h，负荷可以升至300MW；二、启动曲线及说明1. 锅炉点火后的升温升压曲线锅炉点火后的升温升压曲线变化如上图所示。我们可以看出随着时间的推移，锅炉的主汽压力和主汽温度在不断升高，而为了能使锅炉产生
14、符合汽机冲转要求的蒸汽，我们期望过热蒸汽的压力和温度做到匹配，希望压力在2MPa时温度在265，3MPa时温度300左右。为了达到这个目标，我们需要对风量及油量进行一定的调节。从升温升压曲线中我们可以看出，主汽温度、主汽压力及排烟温度总体上随时间呈线性增长，只是在部分时间段上增长斜率有小范围的波动。大约7.5至10分钟的时间内，油量突然性增加至9t/h。这是由于在锅炉膨胀结束后，在BC层增开了一支油枪，以保证达到我们预期的过热蒸汽的压力和温度匹配。我们也是在这时候发现过热蒸汽的温度上升速度较慢，而过热蒸汽的压力则上升较快。很可能未能达到指定匹配标准。因而我们在7.5分钟后逐渐增大风量，最终维持
15、在39.3%左右。直至准备汽机冲转，我们又为其调至建议值33%。而排烟温度一直保持较稳定的上升趋势，给水量在7.527.5min区间内有大的波动，10min开始，从0增长到10min的66t/h左右，之后又逐渐减小到0。这是因为增加油枪过快导致的，油枪增加过快，汽包水位先增加然后急剧下降，为了保证锅炉运行安全，必须增大给水量来维持汽包水位的正常。最终经过我们的调节，主汽压力2MPa时，主汽温度大约235，3MPa时，279左右，相较于推荐值，主汽温度还是低了一些。2. 汽机冲转的升速曲线 汽机冲转的的升速曲线变化如上图所示。汽机冲转过程中，主汽压力在4.5MPa左右波动，经过对油量的增减使其保持在4.5MPa附近
