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1、（建筑工程管理）江森化龙工厂模板工程专项施工方案施工组织设计（方案）报审表工程名称：广州江森汽车内饰系统有限公司化龙土建项目工程 GD2202002致：广州宏元建设工程咨询有限公司（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了广州江森汽车内饰系统有限公司化龙工厂 工程模板专项施工（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人批准，请予以审查。附：模板工程专项施工方案 承包单位（章）广州市黄埔建筑工程总公司 项目经理_ 日期2010年 月 日专业监理工程师审查意见：专业监理工程师_日期_总监理工程师审核意见：项目监理机构_总监理工程师_日期_GD2201003广州江森汽车内饰系统有限公司化龙工厂土建项
2、目工程模板工程专项施工方案工程名称：广州江森汽车内饰系统有限公司化龙工厂工程地点：广州市番禺区金山大道东633号广汽中路建设单位：广州江森汽车内饰系统有限公司 编制单位：广州市黄埔建筑工程总公司 审批单位： 广州江森工厂化龙项目部 技术负责人： 审核人： 编制人： 审批人： 编制日期： 审批日期： 广州市黄埔建筑工程总公司目录第1章 工程概述61总述62编制依据6第2章 施工准备71技术准备72物资准备73劳动力准备7第3章 模板支撑方案验算81模板及支撑架的材料选择82办公楼120mm厚楼板模板支撑方案及计算82.1楼板支撑方案验算82.2验算结论153办公楼350mm900mm梁模板方案及
3、验算163.1方案验算173.2验算结论334柱子模板方案及验算344.1方案验算344.2验算结论及采用方案445楼梯模板支撑方案465.1受力验算465.2验算结论49第4章 模板安装511模板工程施工顺序512支撑架搭设523模板安装534模板验收54第5章 模板拆除551支顶、模板的拆除552模板的清理维修、存放56第6章 质量保证措施571质量管理体系572管理措施572.1质量管理572.2质量检查措施58第7章 模板施工的安全管理591管理总则592安全生产控制原则593模板施工管理守则604预防坍塌事故的安全技术措施625预防高空坠落事故的安全技术措施626泵送混凝土施工的安全
4、措施636.1施工部署636.2施工方法647模板监测措施65第8章 应急救援预案671应急救援机构672应急救援机构职责673应急救援工作程序674应急救援装备685应急救缓药品686应急救援措施686.1物体打击急救措施686.2高空坠落急救措施696.3坍塌事故急救措施716.4触电事故急救措施716.5火灾事故急救措施72第1章 工程概述1 总述工程名称：广州江森汽车内饰系统有限公司化龙工厂土建工程建设单位：广州江森汽车内饰系统有限公司设计单位：广东省机电建筑设计研究院监理单位：广州宏元建设工程咨询有限公司施工单位：广州市黄埔建筑工程总公司建设规模：工程包括生产车间及办公楼工程，为别钢
5、结构及钢筋混凝土框架结构，办公楼为三层，建筑面积合共约14552m2。2 编制依据为了保证本项目模板分项工程施工安全，按相关规定特编制本专项施工方案。方案编制主要依据如下：(1)设计施工图纸；(2)混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；(3)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ1302001)。(4)建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1282000）。(5)混凝土结构设计规范GB50010-2002(6)建筑结构荷载规范(GB50009-2001)第2章 施工准备1 技术准备在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施工人员认真学习施工图
6、纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。2 物资准备(1)材料准备：确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须涂有防不锈漆；新扣件应有生
7、产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。(2)机具准备：根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。(3)周转材料准备：做好模板、钢管门架支顶等周转料的备料工作，分批分期进场。3 劳动力准备(1)根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。(2)做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明
8、施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。第3章 模板支撑方案验算1 模板及支撑架的材料选择支顶系统主要材料如下：（1）模板均采用915mm1830mm18mm（厚）胶合板；（2）木枋：统一采用8080mm木枋；（3）支撑系统：选用483.5mm钢管及其配件；（4）纵横水平拉杆、纵横向剪刀撑：选用483.5mm钢管及其配件；（5）垫板：采用脚手架配套底托，垫板为8080木枋或平铺18厚夹板
9、。2 办公楼120mm厚楼板模板支撑方案及计算办公楼楼板最厚为120mm，各部位进行验算取其验算值，其余楼板均按此方案施工。2.1 楼板支撑方案验算1.模板支撑参数横向间距或排距(m):1.10；纵距(m):1.10；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):5.33（最高位5.53-板厚0.12-木方高0.08）；采用的钢管(mm):483.5；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:可调托座；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.500
10、；3.材料参数面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):250.000；木方弹性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方的截面宽度(mm):80.00；木方的截面高度(mm):80.00；托梁材料为：木方:8080mm；4.楼板参数楼板的计算厚度(mm):120.00；图2楼板支撑架荷载计算单元二、模板面板计算:模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截
11、面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=1101.82/6=59.4cm3；I=1101.83/12=53.46cm4；1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1=250.121.1+0.351.1=3.685kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2=2.51.1=2.75kN/m；2、强度计算计算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.23.685+1.42.75=8.272kN/m最大弯矩M=0.18.2722502=51700kNm；面板最大应力计算值=M/W=51700/59400=0.87N/mm2；面板的抗弯强度设计值f=13N/mm
12、2；面板的最大应力计算值为0.87N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为=0.677ql4/(100EI)=l/250其中q=q1=3.685kN/m面板最大挠度计算值=0.6773.6852504/(100950053.46104)=0.019mm；面板最大允许挠度=250/250=1mm；面板的最大挠度计算值0.019mm小于面板的最大允许挠度1mm,满足要求!三、模板支撑方木的计算:方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=bh2/6=888/6=85.33cm3；I=bh3/12=8888/12=341.33cm4；1
13、.荷载的计算：(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1=250.250.12+0.350.25=0.838kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2=2.50.25=0.625kN/m；2.强度验算:计算公式如下:M=0.1ql2均布荷载q=1.2q1+1.4q2=1.20.838+1.40.625=1.88kN/m；最大弯矩M=0.1ql2=0.11.881.12=0.227kNm；方木最大应力计算值=M/W=0.227106/85333.33=2.666N/mm2；方木的抗弯强度设计值f=13.000N/mm2；方木的最大应力计算值为2.666N/m
14、m2小于方木的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!3.抗剪验算：截面抗剪强度必须满足:=3V/2bhn其中最大剪力:V=0.61.881.1=1.241kN；方木受剪应力计算值=31.241103/(28080)=0.291N/mm2；方木抗剪强度设计值=1.4N/mm2；方木的受剪应力计算值0.291N/mm2小于方木的抗剪强度设计值1.4N/mm2，满足要求!4.挠度验算:计算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250均布荷载q=q1=0.838kN/m；最大挠度计算值=0.6770.83811004/(10090003413333.333)=0.27mm；最大允许挠度=1100/250=4.4mm；方木的最大挠度计算值
