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1、炼焦设备简介 2009年4月15日焦化设备装置概述一、飞速发展的焦化工业 我国是焦化产品生产、消费及出口大国,近年来焦化产业得到了快速发展，2006年全国规模以上的炼焦企业生产焦炭28121万吨，2007年生产焦炭31900多万吨，同比增长了13.1%。山西省是全国第一产焦大省，2006年生产焦炭9200万吨，约占全国焦炭产量的三分之一，焦炭出口量占全国出口总量的80%。 随着焦化行业准入条件、钢铁产业发展政策等国家一系列产业政策和法律法规的出台，中国钢铁工业将进入平稳发展期，而焦化行业潜存较大的增产能力，促进了焦化行业市场的激烈竞争，使中国焦化行业既面临着新的发展机遇，又同时面临着严峻的市场
2、挑战。二、焦化设备的发展现状 我国使用的焦炉炉型及配套的设备，在建国初期1953年以前，主要是恢复和改建解放遗留下的奥托式、考贝式等老焦炉。1958年以前建设了一批原苏联设计的“”型焦炉。1958年以后，我国自行设计建造了58-型、58-型、66型、70型及红旗3号等炉型，形成了大、中、小型的焦炉系列。 改革开放以来，我国又引进和自行设计建造了一批具有世界先进水平的新型焦炉，它们是上海宝钢焦化厂从日本新旧铁引进了M型焦炉，鞍山焦耐院为宝钢二期工程设计的6米高的下调式JNX60-87型、 JNX60-82型焦炉及58型焦炉的改进型下调式JNX43-83型焦炉，进入21世纪后又引进了德国7.63米
3、大容积焦炉。三、我公司焦炉设备概况 我公司原焦化一厂焦炉为58-型242孔，分别于1979年和1981年投产，焦化二厂1#、2# 6米大容积焦炉分别于2000年11月1日和2001年4月10日投产，3#、4#焦炉分别于2007年2月9日和2007年11月投产，现正在建设5#、6#焦炉，除1#、2#焦炉为50孔外，其余四座焦炉均为65孔。炼焦设备装置第一篇 输煤系统第二篇 焦炉设备第三篇 输焦系统第四篇 回收系统第五篇 干熄焦系统第一篇 输煤系统一、输煤系统概述二、输煤系统的主要机械设备一、输煤系统概述 输煤系统主要是完成来煤的装卸，贮存、测定及煤的配合、粉碎、输送等任务。即从外地运来的各种牌号
4、的煤，经卸煤设备分别卸到煤场单独堆放。用煤时由取煤设备送往配煤工序，配煤工序把各个配煤槽中的单种煤按一定的配方比例进行配合在一起，再将配好的煤送至粉碎工序，经粉碎机粉碎混合后，由输送皮带送至煤塔供炼焦使用。二、输煤系统的主要机械设备 1、翻车机系统 2、堆取料机 3、粉碎机翻车机系统一、翻车机系统的组成： 翻车机系统主要是由翻车机、夹轮器、拨车机、迁车台、推车机、逆止器组成。1、翻车机目前国内焦化厂使用的翻车机基本上有三种类型：（1）O型回转式翻车机（2）KFJ-3A型转子式翻车机（3）FZ1-2A型C型翻车机C型翻车机主要是用于冶金、焦化、煤炭、化工等企业的大型自动卸车设备，可卸50-70吨
5、高边铁路敞车所装卸的散粒物料。C型翻车机的技术参数长 11938-14038mm宽 3140-3243mm高 2790-3293mm最大载重量 100吨正常回转角度 165度最大回转角度 175度驱动功率 2*37KW回转速度 12/min设备总重 126吨外型尺寸（长*宽*高） 20770*7730*8410mmC型翻车机机构与结构组成：C型翻车机主要由转子、夹紧装置、靠板、托辊装置、端部止挡、振动器、导料装置、传动装置、液压系统组成。1、转子主要由两个“C”型端环、前梁、后梁、平台组成。2、夹紧装置主要由夹紧架、液压缸等组成，其作用是由上向下夹紧车辆，在翻车机翻转过程中支承车辆并避免冲击。
6、3、靠板组成主要由靠板体、液压缸、耐磨板、撑杆等组成，其作用是侧向靠紧车辆，在翻车机翻转过程中支承车辆并避免冲击。4、托棍装置主要由辊子、平衡梁底座等组成，其作用是支承翻车机翻转部分在其上旋转。5、端部止端共两组，安装在翻车机两端，其作用是限制翻车机沿车辆进行方向窜动。6、振动器主要由振动电机，振动体缓冲弹簧、橡胶缓冲器等组成，其作用是振落车辆内残余物料。7、导料装置主要由导料板、导料架等组成，其作用是防止物料在翻卸过程中溢出坑外和散落在托棍装置上。8、传动装置主要由电机、减速机、制动器、联轴器、传动小齿轮、底座及轴承座组成，其作用是驱动翻车机转子部分翻转。9、液压系统主要由电机、油箱、油泵、
7、液压阀、液压管、液压缸、压力表组成。2、拨车机拨车机是翻车机卸车线成套设备中的辅助设备之一，用来拨送多种铁路敞车，并使其在规定的位置上定位，以便翻车机完成翻卸作业，是实现翻车机系统高效自动化的关键设备。拨车机的技术参数牵引吨位（平直路线） 2500吨工作速度 牵引 0.6m/s 空车返回 1.4m/s起制动时间 7-8s驱动电机一台 132KW钢丝绳型号-6x37-47.5-170卷筒直径-1700mm拨车臂回转角度-90度臂回转时间 臂升-13s 臂降-12s外形尺寸臂升状态-12280x3540x5030mm臂降状态-12280x7450x3845mm设备总重-5906吨拨车机主要组成部分
8、:主要由拨车臂机构,液压系统,驱动装置,车架,导向轮,固定轮,弹性轮,托辊装置,液压缓冲器,拖缆臂及栏杆,梯子,防护栏,液压配管,提销装置,钩舌检测装置,电缆架及导轨,东西两个钢丝绳固定座等组成. 3、迁车台 迁车台是用在翻车机卸车线上,将正常卸料的车辆从重车线移送至空车线上的设备. 迁车台结构组成: 迁车台主要由走行部分,车架,涨轮器,缓冲装置,对位装置,滚动止挡,液压系统等组成 技术参数（一）、 载重：正常工作：30t事故工作（物料未卸出）：100t（二）、 运行速度：0.63m/s（三）、 驱动装置：电动机型号：YZRW160L-8 功 率： 7.5KW转 速：716 r/min 电 流
9、：19.5A制动器型号：YWZ5-200/23 走行轮直径：600mm（四）、涨轮器：液压缸型号：HSGL10-80/55E-2521、 行程：250mm（五）、对位装置（二组）：液压缸型号：HSGK10-100/55E-2111、 行程300mm（六）、外形尺寸（长宽）：145003550（七）、设备重量：总重：21.8t机械设备重：20.9t 电气设备重：0.9t4、 推车机 推车机是折返式翻车机卸车线成套设备中的辅助设备之一,用来将迁车台上的敞车推入空车线并集结成列,其特点是采用机械卷扬传动,具有结构简单,维修方便,场地整洁美观等优点. 推车机组成推车机主要由车架,臂装配,走行轮装置,导
10、向轮装置,卷扬装置,提销装置,钩舌检测装置,电缆拨架,钢丝绳涨紧支架和固定支架等组成. 主要技术参数推送吨位-700吨工作速度:推车速度-0.6m/s接车,联挂速度0.3m/s最大工作行程-40.5m卷筒直径-800mm车体与车钩中心距-2800+-5mm车钩中心距轨面-880+-5mm轨距-1500+-2mm外形尺寸-7600x4455x2100mm设备重量-23吨 5 夹轮器 夹轮器主要由座架,夹紧杆,液压系统组成. 常开式夹轮器是翻车机卸车线上的辅助设备之一,用于将车辆定位在铁轨上,不因外力的作用而移动,用于翻车前的准备工作.二、斗轮堆料机斗轮堆料机 焦化二厂现有3台堆取料机,1号堆取料
11、机为哈尔滨重型机器厂生产 2号堆取料机为大连重型机器厂生产 3号堆取料机为 大连重型机器厂生产. 技术参数1生产能力 额定取料能力1200t/h 额定堆料能力 2操作物料 物料种类 煤 容量 0.85t/m3 最大粒度 300mm3堆料高度 轨上 12m 轨下 1.5m4斗轮直径-6.2m 斗轮转速-7.75r/min 额定斗容-0.46m3 斗数-8个 5悬臂皮带机 型式-双向可逆 带宽-1200mm 带速-3.15m/s 6俯仰装置 型式-钢丝绳俯仰 俯仰范围-+15.5度 -15度 7回转装置 支承型式-圆锥滚子支承 回转角度-+-110度 回转半径-30m 回转速度-0.050.18r
12、/min8走行机构 轨道中心距-6m 轴距-6m 走行速度-7-30m/min 走行轮数-16个9尾车型式 固定单尾车 10电气系统 供电方式 电缆卷筒 装机容量 280kw11外形尺寸-65500x10000x23000mm12设备总重 :330吨斗轮堆取料机主要由以下几个部分组成:1斗轮装置:斗轮装置安装于悬臂梁的前端,随悬臂梁一起俯仰和回转,以次来挖取不同高度和角度的物料,其主要由斗轮体,料斗,圆弧挡粒板,受料槽,斗轮轴,轴承座,电机,液力偶合器,制动器,减速机等组成 2悬臂梁装置:悬臂梁是支持斗轮和悬臂皮带机的部件,它是由两片工字型断面的主梁和水平横架组成,工字梁主梁为钢板焊接结构,水平横架采用槽钢与角钢,组合成的焊接结构,皮带机的支撑槽钢焊在水平横架上.3悬臂皮带机:悬臂皮带机为双向可逆式,以满足堆煤和取煤两种情况的需要.其主要是由驱动装置,托辊组,改向滚筒组,重锤张紧装置,漏斗等组成4俯仰装置:是调整斗轮和悬臂梁工作位置的机构,本机的俯仰装置的俯仰范围为上仰为+15.5度,下俯为-
