8D报告步骤PDF.pdf

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1、书 山 有 路 1 8D报告步骤 D1 第一步骤 建立解决问题小组 若问题无法独立解决 通知你认为有关的人员组成团队 团队的成员必需有能力执行 例如调 整机器或懂得改变制程条件 或能指挥作筛选等 D2 第二步骤 描述问题 向团队说明何时 何地 发生了什么事 严重程度 目前状态 如何紧急处理 以及展示照片 和收集到的证物 想象你是FBI的办案人员 将证物 细节描述越清楚 团队解决问题将越快 D3 第三步骤 执行暂时对策 若真正原因还未找到 暂时用什么方法可以最快地防止问题 如全检 筛选 将自动改为手动 库存清查等 暂时对策决定后 即立刻交由团队成员带回执行 D4 第四步骤 找出问题真正原因 找问

2、题真正原因时 最好不要盲目地动手改变目前的生产状态 先动动脑 您第一件事是要先 观察 分析 比较 列出您所知道的所有生产条件 即鱼骨图 逐一观察 看看是否有些条件 走样 还是最近有些什么异动 换了夹具吗 换了作业 员 换了供应商 换了运输商 修过电源供应器 流程改过 或比较良品与不良品的检查结果 看看那个数据有很大的差 尺寸 重量 电压值 CPK 耐电压 等等不良的发生 总是有原因 资料分析常常可以看出蛛丝马迹 这样的分析 可以帮助您缩 小范围 越来越接近问题核心 当分析完成 列出您认为最有可能的几项 再逐一动手作些调 整改变 并且观察那一些改变可使品质回复正常及影响变异的程度 进而找到问题真

3、正的原因 这就是著名田口式方法最简单而实际的运用 D5 第五步骤 选择永久对策 找到造成问题的主要原因后 即可开始拟出对策的方法 对策的方法也许有好几种 例如修理 或更新模具 试试对可能的选择列出其优缺点 要花多少钱 多少人力 能持续多久 再对可能的方法作一最佳的选择 并且确认这样的对策方法不会产生其它副作用 D6 第六步骤 执行及验证永久对策 当永久对策准备妥当 则可开始执行及停止暂时对策 并且对永久对策作一验证 例如观察不良率已由4000 PPM降为300 PPM CPK由0 5升为1 8等 下游工段及客户己能完全接受 不再产生问题 D7 第七步骤 防止再发 对类似的其它生产 虽然尚未发生

4、问题 亦需作同步改善 防止再发 即我们说的 他石攻错 同时这样的失效 也应列入下一产品研发段的FMEA中予以验证 D8 第八步骤 团队激励 对于努力解决问题之团队予以嘉勉 使其产生工作上的成就感 并极乐意解决下次碰到的问题 无论是产发段发现的问题 或是量产 客诉问题 若公司每年有近百项的工程问题依照8D的方式来解决 对工程人员实力的培养着实可观 成为 公司重要的资产 这也是很多公司将8D制式化的原因 8D的运用 其实不只在工程上 工作上 生活上碰到的很多问题 不妨也用8D的逻辑来思考看 看 工程技术写改善报告及 QIT 报告格式 8D 8 Disciplines 8D 又称团队导向问题解决方法

5、 8D 问题求解法 8D Problem Solving 是福特公司处理 问题的一种方法 亦适用于制程能力指数低於其应有值时有关问题的解决 它提供了一套符合逻 辑的解决问题的方法 同时对於统计制程管制与实际的品质提升架起了一座桥梁 8D 是一个解决问题的记录表格 来源于美国的戴尔公司 8D 方法就是要建立一个信息反馈体 系 让整个团队共享信息 努力达成目标 8D 本身不提供成功解决问题的方法或途径 但它是解 决问题的一个很有用的工具 8D 8 Disciplines 方法包含 8 个解决问题的步骤 从而提供彻底 解决问题的指引 8D 的八个步骤是 书 山 有 路 2 Step 1 Team a

6、pproach 步骤 1 组建负责解决问题的小组 问题的关联部门都是团队的成员之一 Step2 Problem discription 步骤 2 问题描述 问题的描述最好要说清楚 依照 5W1H 原则 并附加照片图示 Step 3 Short term containment actions 步骤 3 短期应急措施 一般是先解决客户抱怨 维持客户正常生产为主 Step 4 Define and verify root causes 步骤 4 确定并核实根本原因 开展 5W 问题法 多方面分析 Step 5 Select permanent corrective actions 步骤 5 选择长期纠正措施 针对以上原因纠正 Step 6 Implement permanent actions 步骤 6 实施长期纠正措施 执行以上措施 Step 7 Actions to prevent problem recurrence 步骤 7 防止问题再发生采取的措施 必要的需要书面化 标准化 Step 8 Problem solved 步骤 8 问题解决 一般是在适当的时间内给予在追踪结果 然后闭关结束

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