《某公司2015年设备管理工作总结》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某公司2015年设备管理工作总结（15页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 1 化工化工公司公司 20152015 年设备工作总结年设备工作总结 批批 准 准 审审 定 定 编编 写 写 20152015 年年 1212 月月 1616 日日 2 2015 年 在公司党政的正确领导下 紧紧围绕全年 万吨甲醇产量这一中心任务 设备管理工作以完成公司制定 的各项工作任务为主线 以年度大检修专项管理为契机 强 化对各生产车间设备定检 检修基础资料 装置区域的缺陷 巡查 检修过程中 两票 执行等的管理 经过一年的努力 设备管理水平不断提高 设备突发故障进一步减少 重大设 备缺陷得到控制 公司生产趋于稳定 基本保证了生产系统 平稳运行 为完成年度生产任务和各项经营目标打下了良
2、好 的基础 2015 年的设备管理工作取得了一定成绩 但同时 我们也清醒的认识到了公司设备管理方面仍然存在的基础 工作不严不细 设备故障发现不够及时 检修计划不够全面 职工技能有待进一步提高等问题 在今后的设备管理工作中 需继续加强 现对全年设备管理工作进行总结如下 这既是 对 2015 年设备管理工作的回顾 也是对 2016 年设备管理工 作的部署 第一部分第一部分 2015 年工作完成情况年工作完成情况 一 紧扣设备管理年度重点工作 在日常管理中围绕年紧扣设备管理年度重点工作 在日常管理中围绕年 度重点工作开展监督检查 确保年度重点工作落到实处 度重点工作开展监督检查 确保年度重点工作落到
3、实处 1 积极开展设备定期检修工作 积极开展设备定期检修工作 2015 年公司生产车间设备计划定检 1080 项 实际完成 了 930 项 整体定检完成率 86 1 定检工作的开展使公司 动设备尤其是机泵可靠性得到提高 机泵事故率进一步下降 3 动设备定检工作取得了阶段性成果 为 2015 年公司完成全 年生产任务奠定了一定基础 2015 年设备定检完成率低的主要原因 1 由于 2 5 月份 设备全部停运 设备运行周期未达到定检周期顺延 部分设 备定检周期顺延到 2016 年 导致计划完成率低 2 虽然 7 月份后各车间按照年初制订的设备定期检修计划严格执行 使定检完成率达到 95 以上 但
4、2 5 月份定检计划未执行 还是对全年计划完成率带来负面影响 2 加强设备基础资料管理 加大检查及考核力度加强设备基础资料管理 加大检查及考核力度 严格按照公司下发的 设备台帐管理制度 相关要求 每月进行定期 不定期检查考核 督促车间做好基础资料 图纸的收集和保管工作 建立健全设备档案 台账和记录等 并结合月度经营检查 定期检查生产车间的基础资料管理工 作 使设备基础资料的管理能够达到标准化的要求 目前 各车间设备台账管理相对 2014 年都有了明显提高 完善了 各类设备台账和设备档案 初步做到了设备台帐管理的规范 化和标准化 管理面貌焕然一新 3 加强特种设备管理 加强特种设备管理 根据国家
5、 特种设备安全监察条例 和 特种设备安全 法 等特种设备有关的法律法规 针对我公司所属的锅炉 压力容器 压力管道 电梯 起重设备和专用机动车辆等特 种设备 我公司在 2015 年着重加强特种设备管理 主要做 4 了以下工作 一是贯彻实施国家 集团公司关于特种设备 管理的法规 条例 完善了我公司的特种设备管理制度 二 是规范了特种设备的基础资料管理 重新整理完善了特种设 备的基础资料 三是充分认识到了特种设备管理的重要性 将特种设备管理作为设备管理的重要组成部分 从特种设备 的日常巡检到特种设备的维修 加强了特种设备的现场管理 四是严格执行特种设备操作人员持证上岗制度 加强了特种 设备安全管理的
6、认识 4 减少备 减少备件 材料库存 加强库存备件材料的利用率件 材料库存 加强库存备件材料的利用率 2015 年针对公司库存高的现实 采取减少上报计划和严 格审核的办法 由原来每月上报减少到 2 个月上报 库存量 上升趋势基本得到了控制 并在上半年进行统计对比 对库 存增幅比例较快的三个车间供水 空分 电仪车间主任及设 备副主任分别进行了 1000 元 800 元 500 元的罚款 同时 对下降比例较大的气化 原料 合成车间主任及设备副主任 分别奖励了 1000 元 800 元 500 元 同时通过严格审核 上报的采购计划 月度库存量检查 汇总通报考核等有效措 施 公司总体库存量呈下降趋势
7、截止 2015 年 12 月份 公 司供应站库存 3365 83 万 相比 2014 年底库存 3471 07 万得 到控制 并略有降低 5 大力开展修旧利废 为公司提质增效奠定一定基础 大力开展修旧利废 为公司提质增效奠定一定基础 2015 年各车间修旧利废工作均取得了一定成效 机修车 5 间 电仪车间 气化车间在检修期间优先考虑修旧利废物资 能够修复利用坚决不允许更换新件 机电科在日常检查中作 为重点督查 截止 12 月 机修车间全年任务 55 万 完成 57 万 气化车间全年任务 27 万 完成 29 万 电仪车间全年任 务 38 万 完成 38 万元 公司全年完成率 103 3 大力开
8、 展修旧利废工作 节约了部分备件物资消耗 也节约了检修 费用 在一定程度上为公司提质增效起到很好的作用 二 精心组织设备检修工作 按期保质保量完成任务 继精心组织设备检修工作 按期保质保量完成任务 继 续深入总结每次检修取得的经验 为检修水平的提升打下扎续深入总结每次检修取得的经验 为检修水平的提升打下扎 实的基础实的基础 2015 年公司共完成检修项目 25652 项 其中计划内检修 项目 15105 项 计划外检修项目 10547 项 包含 2 5 月份大 检修期间完成集团批准的 406 项 整体全年检修项目较多 检修车间检修任务较重 气化车间检修班完成 4063 项 机 修车间 4900
9、 项 电仪车间完成 16689 项 2015 年公司共开展两次系统停车检修 分别是 2 5 月份 系统停车大检修和 11 月份系统停车消缺 其中系统停车大 检修期间完成检修项目 406 项 11 月份系统消缺完成检修项 目 62 项 共 90 项 28 项工艺条件不具备未检修 全年公 司通过日常检修和大检修对部分设备进行更新和检修 彻底 消除了一部分缺陷 为 2015 年生产稳定起了重大作用 各 车间完成的主要项目如下 6 合成车间 硫回收装置的两台硫冷凝器和 6 套硫磺捕集 器及漏斗进行了更换 彻底解决了硫回收装置运行周期短的 问题 变换装置的煤气预热器更换了新管束 对机组工段 E3203
10、氨气冷却器更换了新设备 保证了设备正常运行 热电车间 完成了高加改造工程 保证了锅炉给水温度 的稳定 减少了蒸汽煤耗 在大检修期间较好的完成了锅炉 内部检查 水冷壁测厚和换管 部分磨损严重管束进行了补 喷工作 基本保证了锅炉在 2015 年度的正常运行 减少了 全年锅炉爆管事故发生 全年锅炉仅发生爆管事故 1 起 气化车间 三台磨煤机中修 澄清槽内部槽壁围堰及底 部清理防腐 灰水加热器抽芯清理疏通 火炬检修项目中修 对分子封及落水管进行了防腐 更换 灰水泵出口管线技术 改造和氧气管线配管 C 气化炉氧气管线配管 高压煤浆泵 B 大修 除氧水槽 V1402 填料更换检修 碳洗塔 C1301C 大
11、 修项目对碳洗塔 C 的除沫器 旋流板进行了更换 破渣机 Y1303B 大修 E1401 开工冷却器进行了查漏堵漏 大煤浆槽 搅拌器检修 C 气化炉炉砖更换 完成三台气化炉的激冷环 更换修复工作 空分车间 两台机组的检修工作 完成了 A2 液氧泵和 B2 液氧泵的检修工作 基本控制住了运行液氧泵振动在 4 6mm s 以下 电仪车间 截止目前共完成电机保养维护 1075 台 次 7 较好的保证了电动机的安全稳定运行 完成了合成 原料以 及气化装置的防爆设备整改工作 共计整改设备 500 多台次 处理历史遗留失爆点 2500 多个 加大技改力度 对于电仪 设备存在缺陷通过技改进行消除 全年完成技
12、改项目共计 20 项 仪表专业 11 项 电气专业 9 项 仪表专业 12 项 两次系统停车检修期间公司精心组织 各车间紧密配合 克服各种困难 按计划完成检修项目 确保系统顺利开车 针对公司外委检修的设备多的特点 提前编制相关技术规格 书等方案 联系相关维修厂家 协调公司内部检修程序 积 极主动完成各项设备外委检修工作 同时针对公司外委检修 程序复杂的问题 稳步向前推进每一项外委检修流程 确保 外委检修工作对生产系统的影响降到最低 两次检修均如期 完成 在完成年度检修任务的同时 严抓设备检修质量 规定 设备检修质量标准 加强设备检修过程中的质量验收 确保 设备检修后正常运行 2015 年度整体
13、设备检修后返工较少 关键厂控设备除空分 合成机组由于仪表探头故障率高造成 机组跳车外 其他各装置机泵及动设备检修没有出现影响生 产的检修质量事故 合成 P2204A 贫甲醇泵 K2201 循环气压 缩机 气化高压煤浆泵 热电锅炉给水泵等关键机泵检修均 一次检修成功 机修 电仪车间的检修技术力量在对各类设 备定期检修中逐步积累了经验 技术水平在稳步提升 8 三 加强设备现场管理 督促各车间加大设备现场检查三 加强设备现场管理 督促各车间加大设备现场检查 力度力度 做到 早计划 早发现 早处理 凝心聚力共建设做到 早计划 早发现 早处理 凝心聚力共建设 备管理体系 为稳步提升机电管理水平而不懈努力
14、 备管理体系 为稳步提升机电管理水平而不懈努力 1 加大现场整治 消除跑冒滴漏 加强文明生产 加大现场整治 消除跑冒滴漏 加强文明生产 督促各车间加强对设备缺陷的日常管理 只要各工艺车 间现场巡检发现缺陷 工艺条件具备 都必须及时安排处理 机电动力科每周五组织一次定期大检查 分管专业工程师每 天进行现场检查 所有检查出问题月度进行累计考核 只要 现场发现问题 车间不及时安排处理的 无论问题大小都会 受到考核 全年累计查出问题 800 余项 通过对现场的严格 检查和考核 装置跑 冒 滴 漏现象有了较大改善 缺陷 消除的及时性也有了提高 现场设备管理工作有了新的起色 结合大检修强化现场文明整治 通
15、过 2 5 月份大检修期间现 场文明整治 现场设备和装置卫生有了很大改善 相比 2014 年现场装置文明状况有了根本性提高 2 加强设备润滑管理 确保动设备的运行周期 加强设备润滑管理 确保动设备的运行周期 根据 2014 年设备使用过程中 因润滑工作不到位而导 致的设备故障多发的经验 完善下发了公司 设备润滑管理 制度 对各车间设备润滑方面进行管理和落实 完善润滑 器具的配置 完善车间油品库房的管理 为具体实施润滑管 理提供了基础保障 督促各车间建立了系统的润滑管理工作 严格要求各车间做好动设备润滑的 五定 和 三级过滤 9 及定期分析 从根本上保证了动设备的正常运转 3 强化设备例会及专题
16、会议效果 统一公司设备管理 强化设备例会及专题会议效果 统一公司设备管理 思路 端正工作作风 不断提升设备管理水平 思路 端正工作作风 不断提升设备管理水平 完善设备例会的流程和内容 并同时在系统停车检修 期间每天召开会议 对现场出现设备计划检修 抢修召开专 题会议 会议着重将设备管理的思想 计划 安排 统筹 部署进行协调 落实 考核 经过一年的巩固 公司的设备 管理思路逐步得到统一 尤其在设备润滑管理 设备定检 计划检修 缺陷消除等方面取得了显著的成效 同时也让设 备管理者明确工作方向 今后的设备例会及专题会议会继续 进行完善 并逐步使之成为统一设备管理思想和统一行动的 重要平台 以促进设备管理水平的稳步提升 通过以上工作 2015 年设备管理取得了较好的成绩 共发生 设备事故 44 起 相比 2014 年同期的 77 起设备事故 同比 降低 42 8 第二部分第二部分 2015 年年设备管理存在的问题及不足设备管理存在的问题及不足 一 一 设备管理存在的问题设备管理存在的问题 1 设备基础资料管理仍然存在不足 设备档案填写不 完善 设备台账不准确 设备资料不齐全 台帐管理不整齐 等
