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1、mini吹风机产品分析报告目 录第一章 mini吹风机简述第一节 mini吹风机基本信息第二节 mini吹风机工作原理第二章 mini吹风机的部件和结构第一节 mini吹风机各部件第二节 mini吹风机的结构第三章 mini吹风机材料与加工工艺第一节 mini吹风机的材料第二节 mini吹风机各部件的加工工艺第一章 mini吹风机简述第一节 mini吹风机基本信息便携性能:手持式可折叠种类：塑料外壳式，轴流式电动机式电吹风最大功率:小于1000W电吹风档位:2档电吹风风嘴样式:单集风嘴吹风机功能:恒温价格:小于50元第二节 mini吹风机工作原理吹风机直接靠电动机驱动转子带动风叶旋转。当风叶旋
2、转时，空气从进风口吸入，由此形成的气流再由风筒前嘴吹出。空气通过时，若装在风嘴中的发热支架上的发热丝已通电变热，则吹出的是热风；若选择开关不使发热丝通电发热，则吹出的是冷风。吹风机就是以次来实现烘干和整形的目的。第二章 mini吹风机的部件和结构第一节 mini吹风机各部件1.集风嘴（工程塑料） 2.安全栅（普通碳素结构钢） 3.主壳体（工程塑料） 4.工作部件：风扇（pc）、固定件（工程塑料）、绝缘支承架（云母）、电热丝（镍铬丝） 5.环形连接件（工程塑料） 6.通风罩（普通碳素结构钢） 7.手柄AB（工程塑料） 8.开关（包括开关电路板）（工程塑料） 9.橡胶套（通用橡胶）54312768
3、9第二节 mini吹风机的结构1.集风嘴与主壳体的卡扣结构圆环卡勾集风罩与主壳体通过卡扣连接，利用塑料的弹性，由锁紧件和定位件组成，起到约束和分离的作用，结构比较紧凑。2. 安全栅的定位安全栅置于主壳体前部，由工作部分抵住固定3.工作部件的固定由两部分构成a.工作部分的环形固定件的牙卡接在主壳体的槽中b.环形固定件由主壳体和环形连接件的卡扣卡紧、固定4.主壳体与环形连接件的卡扣结构主壳体和环形连接件的连接是由两部分组成。a主壳体壁与环形连接件壁的卡扣结构，起到固定作用b主壳体外部和环形连接件外部的卡槽结构，起到稳定防止旋转以及美观的作用5.通风罩与环形连接件之间的连接简单的卡接紧配合6.手柄与
4、吹风机上部转动结构（含定位件的工作原理）手柄与吹风机上部是通过旋转结构连接的，有固定手柄和收纳手柄的作用，通过螺丝固定。在手柄壁有两对定位键，分别对应手柄的两种状态（使用状态和收纳状态），环形连接件上也有一对定位键，在旋转时处于自由状态，一旦达到使用状态和收纳状态的临界状态时，会被手柄上的定位键卡住，手柄就会受到一定的约束。7.手柄A/B的咬合结构手柄的装配是一般的卡槽结构，不能有效固定，但是会有一颗螺丝连接手柄的AB面，也是整个吹风机的两颗螺丝之一。8.开关结构与手柄之间卡接结构手柄与开关的配合是卡槽结构，开关外部结构上的凸起结构在手柄部的条状轨道上滑动，而开关外部结构背面的凸起正好卡在开关
5、部结构的槽中，于是开关外部结构滑动带动部开关的滑动，从而起到开关的作用。9.开关部构件的定位手柄A面壁有一矩形限制空间，用来放置开关的部结构，防止开关的滑动，而手柄B面壁的两个柱状凸起与A面正好夹紧开关部结构，于是开关部结构从各个方向得到了固定。10.橡胶套与手柄之间的卡扣结构手柄AB面底部的槽与橡胶套上的槽完美配合，正好夹住橡胶套，防止滑动。第三章 mini吹风机材料与加工工艺第一节 mini吹风机的材料1.集风嘴PP塑料 (聚丙烯)原因：集风嘴壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中，便于压制成型。物料性能密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能
6、和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐模易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件成型性能1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.2.流动性好,但收缩围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形 4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.2.吹风机网状结构（安全栅、通风罩）材料: 普通碳素结构钢原因：安全栅要保证一定的压力冲击，同时要兼具一定的散热与通风作用，这样普通碳素
7、结构钢就成最好选择。普通碳素结构钢又称普通碳素钢。含碳量小于0.38%，以小于0.25%最为常用。属于低碳钢，每个金属牌号表示该钢种在厚度小于16mm时的最低屈服点。与优质碳素钢相比，对含碳量、性能围以及磷、硫和其他残余元素含量的限制较宽。我国和某些国家根据交货的保证条件，把普通碳素钢分为三类：甲类钢（A类钢），只保证力学性能，不保证化学成分，乙类钢（B类钢），只保证化学成分，不保证力学性能；特类钢（C类钢），既保证化学成分，又保证力学性能。特类钢常用于制造较重要的结构件。主要用于制作工程结构件的碳素结构钢。它一般在供应状态下使用，钢中硫、磷含量较高，分别允许达0.050%和0.045%。钢的
8、总产量中此类钢占很大的比例。3.机身ABS塑料原因：ABS塑料有高抗冲、高耐热、阻燃、增强透明等特性，这样用于电吹风机身可以保护部元器件，同时可以承受一定温度。物料性能1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.成型性能1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.2.宜取高料温,高模温,但料温
9、过高易分解(分解温度为270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度. 3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。 4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。4.风扇PC塑料材料原因：PC塑料适于制作小零件、绝缘透明件和耐冲击零件，这样对于电吹风的风扇部件而言就需要这材料的良好特性，因为风扇要承受每秒几百转的转速，所以材料需要一定的耐冲击性。物料性能冲击强度高，尺寸稳定性好，无色透明，着色性好，电绝缘性、耐腐蚀性、
10、耐磨性好，但自润滑性差，有应力开裂倾向，高温易水解，与其它树脂相溶性差。适于制作仪表小零件、绝缘透明件和耐冲击零件成型性能1.无定形料,热稳定性好，成型温度围宽，流动性差。吸湿小，但对水敏感，须经干燥处理。成型收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中，故应严格控制成型条件，塑件须经退火处理。2.熔融温度高，粘度高，大于200g的塑件，宜用加热式的延伸喷嘴。3.冷却速度快，模具浇注系统以粗、短为原则，宜设冷料井，浇口宜取大，模具宜加热。4.料温过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过高易溢边，塑件起泡。模温低时收缩率、伸长率、抗冲击强度高，抗弯、抗压、抗强度低。模温超过120度时塑件冷却慢，易变形粘模5.固
11、定件材料PPO塑料原因：PPO塑料适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、传动件、医疗及电子零件。 对于固定件要经受传动件的多种摩擦，同时要保持极好的稳定性，对于选用PPO塑料在合适不过了。物料性能1、为白色颗粒。综合性能良好，可在120度蒸汽中使用，电绝缘性好，吸水小，但有应力开裂倾向。改性聚苯醚可消除应力开裂。 2、有突出的电绝缘性和耐水性优异，尺寸稳定性好。其介电性能居塑料的首位。 3、MPPO为PPO与HIPS共混制得的改性材料，目前市面上的材料均为此种材料。 4、有较高的耐热性，玻璃化温度211度，熔点268度，加热至330度有分解倾向，PPO的含量越高其耐热性越好，热变形温度可达190
12、度。 5、阻燃性良好，具有自息性，与HIPS混合后具有中等可燃性。质轻，无毒可用于食品和药物行业。耐光性差，长时间在下使用会变色。 6、可以与ABS,HDPE,PPS,PA,HIPS、玻璃纤维等进行共混改性处理。1、适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、传动件、医疗及电子零件。 2、可作较高温度下使用的齿轮、风叶、阀等零件，可代替不锈钢使用。3、可制作螺丝、紧固件及连接件。4、电机、转子、机壳、变压器的电器零件。成型性能1.非结晶料,吸湿小。2.流动性差，为类似牛顿流体，粘度对温度比较敏感，制品厚度一般在0.8毫米以上。极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度，模具应加热，浇注系统对料流
13、阻力应小。3、聚苯醚的吸水率很低0.06左右，但微量的水分会导致产品表面出现银丝等不光滑现象，最好是作干燥处理，温度不可高出150度，否则颜色会变化。4、聚苯醚的成型温度为280-330度，改性聚苯醚的成型温度为260-285度。6.环形连接件ABS塑料原因：ABS塑料综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.，强度高。环形连接件主要应用了ABS塑料的抗冲击性，与高强度，原因在于连接件要起到稳定各部件作用。物料性能1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别
14、。4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.成型性能1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度. 3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。 4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。7.手柄ABAB
