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1、 网架工程设计及施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 钢结构工程建设 二0一七年四月目 录第一章 工程概况及胎架设计方案1第二章 编制依据12第三章 施工部署14一、材料准备14二、劳动力计划14三、施工机具15四、施工平面布置17第四章 施工方案19一、总体方案19二、胎架安装20第五章 质量保证措施26一、施工过程质量控制26二、施工质量检验与评定31 三、现场质量保证措施34第六章 安全保证措施37一、网架施工的专项安全技术措施37二、应急救援预案40第一章 工程概况1、工程名称：大棚网架结构及围护工程。2、工程地点：广西。3、建设单位：4、施工单位：钢结构工程建设。5、工程特征： 本
2、工程条形封闭煤场采用三心圆柱面网架，网架总长度564.4m，总宽度为238.3m，总建筑面积约13.5万m2。网架分为AB和BC两跨，跨度分别为137.0m和101.3m，横向布置在1127轴线，纵向布置在AC轴线。根据工程的结构形式，在1轴至5轴设置拼装区域（网架宽度18米，胎架宽度20米），拼装网架结构。在A、B、C轴线各设置一条滑移轨道，滑移方向从1轴到127轴。累积滑移安装网架结构，每一滑移单元为4个轴距，按伸缩缝将整个工程分成5个独立滑移单元，各单元完成后独立滑移至设计位置。胎架位置图6、 胎架设计方案 6.1、胎架设计流程根据网架确定荷载计算施工平台计算胎架根据胎架计算结果调整网架
3、 6.2、根据网架确定荷载 本工程施工采用“网架累计滑移法”施工，要求所有网架在16轴线处将4个网格拼装成型，然后滑移。本工程胎架主要用于承受跨度网架跨度方向中部网架的自重荷载及工人对网架拼接时的施工荷载。网架自重荷载的确定：根据网架设计模型及现场施工时的支撑条件，采用空间结构设计软件MSTCAD模拟安装过程中网架自重条件下的荷载。根据计算结果将支撑点的反力作为网架传递给胎架的自重荷载。 6.3 施工荷载确定：由于工人需在胎架上对网架进行拼接作业，故胎架需考虑工人的作业平台荷载及施工活荷载。根据本工程施工工艺要求，工人作业平台承担传递网架自重荷载的作用，故施工平台单独建模计算。本工程施工平台考
4、虑工人施工活荷载为1.0KN/m2。 6.3.1 施工平台的设计 施工平台在本工程中具有非常重要的作用，一方面作为施工人员的作业平台承受施工工荷载，另一方面支撑上部网架自重荷载，起到传递荷载的作用。为了方便施工人员，根据本工程的特点，施工平台采用台阶式设计来保证在弧面网架不同标高处的施工作业。施工平台立面如下图：6.3.2施工平台采用3D3S结构分析软件进行设计，考虑荷载如下：恒荷载：0.4KN/m2（平台上铺设花纹板或木栅板）活荷载：1KN/m2（工人、机具、局部杆件）平台上严禁堆放荷载网架自重荷载：根据模型验算数据求得风荷载：基本风压0.75 KN/m2（施工期间为当地多台风季节）施工平台
5、计算书见附件：施工平台计算书施工平台轴测图如下：大跨胎架施工平台轴测图 小跨胎架施工平台轴测图 6.4 施工胎架的设计计算荷载确定：本工程施工胎架，下部为新增格构式网架柱，上部为16轴屋面网架。即利用结构原网架作为施工胎架，本方案能够节省一部分的施工措施费，但是就要求16轴处原结构网架既能满足原结构设计的要求，有能满足作为施工胎架的设计要求。故此部分网架需考虑两种情况下的荷载。网架原设计荷载按原设计单位提供的荷载计算。作为施工胎架时的荷载：荷载：施工平台传递的荷载荷载如下图：大跨施工胎架恒载小跨施工胎架恒载活荷载如下图： 6.5 施工胎架模型处理：本工程施工胎架比较特殊，采用了部分原结构网架，
6、这就要求在胎架设计中做特殊处理。本工程胎架在建立模型时考虑原设计网架的相关数据。首先根据需要建立施工胎架的格构式网架柱，然后在原设计模型中截取作为施工胎架的部分网架模型，然后在设计软件中将两个模型缝合在一起，此过程中应保证原设计网架的构件信息不变。 网架模型建立后，将原设计中的荷载数据清除，施加施工胎架荷载。计算分析时采用截面验算不调整。如果结构验算出现了杆件超应力，则手动调整胎架模型杆件及原设计模型对应的杆件截面。整个验算过程始终保证施工胎架模型与原设计模型的构件一一对应。同时计算施工台架与原设计网架，直至所有构件既能满足施工胎架的需要，又能满足原网架设计的需要。计算结果见附件： 第二章 编
7、制依据一文件依据工程施工合同以及相应的技术规书、技术方案，以此为基础的施工图纸及技术文件。二企业技术文件及规章制度2.1 程序文件2.2 质量手册2.3 企业施工及验收标准2.4 企业项目管理标准2.5 企业施工规程三依据的施工规和标准空间网格结构技术规程JGJ7-2010钢结构设计规GBJ50017-2003冷弯薄壁型钢结构技术规GB50018-2002建筑抗震设计规GB50011-2010(2016年版)钢结构工程施工质量验收规GB50205-2001钢结构工程质量检验评定标准GB50221-1995钢网架螺栓球节点用高强螺栓GB/T16939-2016钢网架螺栓球节点JG/T10-200
8、9钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级GB11345-2015网架与网架工程质量检验及评定标准DGJ08-89-2000建筑工程项目管理规GB/T50326-2006建筑施工高处作业安全技术规JGJ80-2016建筑结构荷载规GB50009-2012钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-1991建筑工程施工质量验收定统一标准GB50300-2013火力发电厂土建结构设计技术规定DL5022-2012火力发电厂与变电所设计防火规GB50229-2006钢铁产品牌号表示方法GB/T221-2000低合金高强度结构钢GB/T1591-2008优质碳素结构钢钢号及一般技术条件GB/
9、T699-1999低压、流体输送用焊接钢管GB/T3091-2015结构用无缝钢管GB/T8162-2008碳钢焊条GB/T 5117-1995低合金钢焊条GB/T 5118-1995埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB5293-1999熔化焊用焊丝GB/T14957-1994建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923.1-2001电力建设施工质量验收及评定规程DL/T5210.1-2012手工电弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB985-2008钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB222-1984 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB297
10、5-1998钢及钢产品交货一般技术要求GB/T17505-2016建筑防腐蚀工程施工及验收规GB50212-2014建筑防腐蚀工程施工质量验收规GB50224-2010工业建筑防腐蚀设计规GB50046-2008火力发电厂与变电所设计防火规GB50229-2006 电力建设安全施工管理规定中华人民国建筑法 第三章 施工部署一、材料准备1、根据施工图纸，编制主材、辅材材料计划，根据现场及加工进度安排，作好定货准备，确定进厂时间。2、根据施工方案，编制各施工工序所需材料、设备、机械，安全防护器材计划，确定进厂时间。3、根据现场情况安装工期，编制构件进场计划、运输计划。4、对现场周边交通状况进行调查
11、，确定机械、设备及材料进场路线。二、劳动力计划工 种 人数备注专职安全员 2名司索工4名吊车司机 4名电 工 1名焊 工2名高空作业人员 20名三、施工机具本工程施工所用机械设备及工机具必须根据安装需要及时进场，需要在当地采购或租赁的必须提前做好市场调研，任何机械、工具均不得影响钢构正常安装的使用。施工主要机具序号机械设备及名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力备注1球加工中心22机床CW6140203自动焊生产线44气保焊机BX-40205理化检测设备26无损探伤仪47水平仪S11-0388经纬仪JW3109卷扬机DJ3.0410切割机1011倒链10T1212焊条烘箱RJS-
12、452013焊条保温箱YZH1714千斤顶20T615抛丸设备216电动扳手1017安装手用工具2018汽车起重机25-50T1019链钳420管钳421五金工具3022电缆300米四、施工平面布置1、施工平面布置的依据：1.1现场施工场地的自然条件和技术条件要求。1.2根据本施工组织设计提出的安装方案、进度计划及各施工阶段情况，合理规划安装场地。1.3构件、加工品、材料以及施工机械和运输情况，规划现场储放场地和运输线路。1.4设备、材料的重量、尺寸，以便确定仓库临建规模。1.5其他各施工单位对场地的使用情况。2、施工平面布置的原则2.1施工总平面布置时尽量减少施工用地，平面布置紧凑合理又便于施工。2.2合理组织现场运输，保证运输方便通畅。2.3合理利用机械，保证机械满足安装需要。2.4施工区域的划分和场地的确定，应符合建筑与安装施工流程要求，尽量减少专业工种和各工程之间的干扰。2.5充分利用已建的临时设施和建设单位提供的已有施工道路、构筑物和施工服务。2.6各种生活设施应便于工人的生产、生活。2.7满足消防、劳动保护以及安全、文明施工的要求。 2.8 施工平面布置图3、现场施工用电现场施工用电
