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1、GRC 轻质隔墙板施工工艺第1章 适用围GRC 是“Glass Fiber Rinforced Cement(玻璃纤维增强水泥)”的缩写，是一种轻质高强的新型建筑材料，近年来广泛应用于工业与民用建筑中，尤其是在高层建筑物中的隔墙。GRC 空心轻质隔墙板是在建筑物非承重部位代替粘土砖，具有自重轻、厚度薄、性能优、安装快、节约资源的特点。它的彼一时约为粘土砖的1/61/8，在高层建筑中应用可大大减轻地基、梁柱的荷载，缩小了基础及主体结构规模，它的厚度仅6 或9 ，条板宽度600 ，900 ，可拼装为单层或双层式隔墙，其性能相当于240mm 厚砖墙，房间使用面积可扩大5%7%(按每间房15 计)，且
2、防水防潮性能优于石膏板及砖镁板。根据GRC 空心轻质隔墙板的可锯、可钉、可刨的特点，GRC 条板一般采用拼装法，这种安装方法施工速度快，比砌砖快35 倍，安装过程中避免了湿作业，改善了施工环境，但是传统的拼装法很容易造成板与板连结处、板顶端连结处、板与门窗连结处出现裂缝，这种裂缝在板面装饰层如涂料、抹灰等做好后反复出现，即使经过多次修补后，不出现裂纹，但修补处的涂料面层与别处的颜色和光洁度不一致，影响整体的装饰效果。第2章 材料准备已经干燥的GRC 空心轻质条板及配套门窗框板，SG791 建筑用及贴缝玻璃纤维带或0.8mm 厚的钢板网。第3章 施工机具1 临时固定用卡具U 形卡具、L 形卡具，
3、带横向角铁的撬棒、木械板锯及抹灰板、油灰刀、靠尺板、木楔等。2 作业条件建筑结构完成后，根据设计要求将板材其他料具备齐待用。根据图纸要求，在墙面及顶棚上弹出隔墙板位置线及门窗位置。一般办公楼属框架连系梁结构，且办公室、走道、大厅等房间均吊顶，因此需要在隔墙位置按隔墙高度做吊柱及吊梁。将要安装GRC 条板的位置地面清理干净、整平，用墨线弹出GRC 板的中心线及边线。在隔墙板顶相应的梁板底面也弹出GRC 板的安装线，用铅垂线校正。将安装面粘结部位清理干净，凸出部分剔凿平整。配制粘结剂待用，采用胶浆粘结，胶浆的配合比为：水泥：SG791 胶：水=100：10：(2530)。第4章 工艺流程第1节 安
4、装方法条板在安装时先将其粘结面(顶面、侧端面)用备好的配套粘结剂涂抹，全部抹实，两侧做作字角。然后在隔墙板顶端的梁板底面，弹有安装线的位置，用膨胀丝将配套“U”表卡固定牢固，开口朝下，U 形卡的工口宽度为条板厚度6 或9 。安装时，1 人在一边扒挤，1 人在下口用宽口撬棒撬起，边顶边撬，使这挤紧缝隙，以挤出胶浆为宜。在推挤时，应注意条板挤入U 形卡后，是否偏离已弹好的安装边线，并及时用铅垂线校正，将板面找平、找直。安装好第一块条板后，检查其与砖墙面或柱面及梁板底面的粘结缝隙不大于5mm 为宜，并检查垂直度不大于2mm 为宜，合格后即用木楔楔紧条板底部，使之向上顶紧，替下撬棒，用刮刀将挤出的粘结
5、剂刮平补齐，然后开始安装第二块条板。第2节 接缝处理安装隔墙第二块板的方法和第一块板的方法一样，以安装好的第1 块板为基础，以后每装完一块板都要用木靠尺来找平。按照这种方法依次安装GRC 条板，只是注意每隔0.60.9m 的地方需要在顶端固定一个U 形卡，用以嵌固条板。板安装完毕后，在第一块板和最后1 块板的上下端，隔墙板与墙柱交接处，用L表卡具两侧夹紧条板，使条板粘结剂加涂一层，在边接阴角用园林灰板压实。条板与条板两面的接缝处均用配套玻璃纤维网格布条贴缝，先在接缝处涂抹一层粘结剂，然后将玻璃纤维网格贴上去，将玻璃纤维网格布抹平、顺直，不得使网格布皱折，最后再在玻璃纤维网格布上涂抹一层粘结剂，
6、用刮刀刮平，将来做装饰的一面应比条板低12mm 为宜。条板底部用细石混凝土将缝隙填嵌密实，等细石混凝土发挥强后，才能拆除木楔，用水泥砂浆找平。第3节 双层板安装方法采用双层式GRC 条板的隔墙厚度有120、180、240mm 几种，分为实心和空心式，实心式施工同前，空心式安装如下：第一层条板安装完毕后，开始安装第二层板，第二层第一块板第一层第一块板安装方法相同，安装第二层第二块条板时，需要先安装一块搭接板，搭接板与条板同长，宽度为20cm。安装时，先将搭接板的粘接面磨平、清理干净，涂抹一层粘结剂，贴上玻璃纤维网格布，再涂抹一层粘结剂，两侧做八字角，然后由上、下各一人扶住装入第二层第一块条板之后
7、，搭接宽度为10cm，用木砖从两块板的背面推挤，在下口用撬棒撬起，使之挤紧缝隙，以挤出胶浆为宜，推挤时，注意随时用铅垂线检验。用木楔塞紧搭接板底端，替下撬棒，用细石混凝土将缝隙填嵌密实；搭接板顶端与梁板底面的粘接处用粘结剂涂一层，并用刮刀刮平补齐，然后开始安装第二层第二块条板，第二块条板与搭接板的搭接宽度也为10cm，将该板与已经安装好的第二层第一块板和第一块板推挤压紧，粘接紧密。用前面的方法依次安装好第二层板以后，用玻璃纤维网格布条将第2 层板外侧接缝粘好，板的底部、顶端、连接阴阳角处理同前。 当层高大于条板的定型尺寸2800mm 时，第二层条板的竖向接缝应与第一层条板的水平接缝错开，安装中
8、应特别注意垂直度。第4节 门窗、管线节点处理门框两侧采用门框条板(带钢埋件)，墙体安装完毕后将门框立入预留洞并焊接即可。木门框需要在连接处用木螺丝拧上3mm40mm 扁铁，然后与条板埋件焊接。门框与墙板间隙用粘结剂腻子塞实、刮平。条板安装后一周不得打孔凿眼，以免粘结剂固化时间不足而使板受震动开裂。若门洞一侧混凝土墙，则应在门洞顶角用角钢焊牢混凝土墙的预埋铁，以支承洞顶的条板。埋设水电墙管时，根据过墙管位置划线开凿，不可用重锤猛击，以免震坏墙板。管线埋好后，立即用粘结剂腻子塞实、刮平。在安装水箱、磁盆、电气开关、插座、壁灯等水电器具处，按尺寸要求剔凿孔口(不可剔通0 后，将木砖或钢埋件用粘结剂粘
9、牢、塞实，7d 后，再安装种类器具、器件，小电气器件、依帽钩、挂镜线等。第5节 饰面处理GRC 轻板和砖墙一样，可进行多种层装饰。对安装完毕的轻板墙面，先用界面剂即SG791 胶对水1：1 满刷一遍，然后抹灰或批腻子，可以按房间部位的不同使用要求做喷涂料、贴面砖、墙纸等。若做涂料饰面，则用腻子(或用混合砂浆)找平；若做石材、磁砖饰面，则用水泥石混合砂浆找平。第5章 质量标准第1节 主控项目5.1.1GRC 墙板规格必须符合设计要求。5.1.2 砂浆、细石砼的品种、强度必须符合设计要求。5.1.3 膨胀螺丝卡子应符合规要求，同时膨胀螺丝嵌入砼度应符合规要求。5.1.4 每两块GRC 墙板之间的缝
10、隙应加钢丝网片加强抹灰。第2节 一般项目5.2.1 GRC 墙板拼装方确，排列均匀，墙面模平竖直，表面平整，清洁，整齐，竖向灰缝宽度基本一致。5.2.2 与梁板底空隙部分以及板之间大空隙部分应带6.28 钢筋绑扎浇筑细石砼密实。第3节 允许偏差项目表2041 允许偏差值和检验方法第6章 成品保护1 保持安装好的GRC 墙板表面，以免GRC 板表面被损坏。2 GRC 墙板安装完成后，随即进行细石砼灌缝，保证与结构的牢固。第7章 安全和环境1 施工用的冲击钻应采用专人施工以及施工用电线要规，确保施工安全。2 操作过程中，对稳定性的窗间墙应适当加设临时支撑。3 安装采用的A 型卡子膨胀螺丝应与结构安
11、装牢固。第8章 注意事项1 搭接板拼缝处理在第二层条板接缝处安装搭接板的拼装法，是在传统的拼装法后板缝后板缝开裂的经验基础上总结出来。以往施工过程中，发现板缝开裂的主要原因有两点：第一是条板没有充分干燥，安装完后，条板会自动缩水干燥，那么就会在抗拉最薄弱的环节板与板、板与墙柱、梁板或房顶的交接处开裂。还有，如果配制粘接胶浆用的水泥标号与GR 所用水泥标号不一致，也容易在粘接处2 种水泥的缩水性能不一致而导致开裂。所以，施工前必须选用充分干燥的GRC 板拼装法，在安装第二层板时，由于两层板间距只有12cm，第二层板的背面接缝不能粘接，只能在第二层板的正面接缝处用玻璃纤维网格布粘接，使相邻2 块板
12、在双面玻璃维网格和粘结胶浆的作用下，粘接成一体，而且搭接板立于2 条板的交接处，增强了板缝处的刚度。2 板面涂刷SN1 界面剂GRC 条板的大面，在抹灰前采用涂刷SN1 界面剂的方法，确保抹灰砂浆不起壳空鼓，起壳空鼓后将会形成裂缝，久后必将脱落。界面剂亦称粘结剂，其配比见前述，涂刷界面剂的厚度约23mm 左右。3 板面贴钢板网为了保证GRC 轻质隔墙的刚度，尤其是在楼层高度大的情况下，钢板网厚0.8mm，沿竖向和水平向用长型钉书机钉入板体连接，间距为双向250。条板顶端和两侧连接混凝土柱、墙处再用“L”形附加钢板网复贴，增强连接处强度，这也是避免条板之间及条板和混凝土墙柱之间接缝开裂的有效措施
13、。第9章 质量记录1 材料(GRC 墙板、膨胀螺丝A 型卡子等)出厂质量证明书、试验报告。2 隐检记录。3 设计变更及洽商记录。4 分项工程质量检验评定。5 需提供其他技术资料。_玻璃砖墙施工工艺标准第10章 适用围玻璃砖为一种透光空心或实心砖材，用作墙体具有良好的装饰效果和透光、隔声功能，而且集主体和装饰于一体，可减少施工工序，缩短工期。本工艺标准适用于作一般建筑装饰要求高的玻璃砖外墙或墙工程。第11章 材料准备第1节 玻璃砖一般为壁呈凸凹状的空心砖或实心砖，四周有5mm 的凹槽，常用规格为300mm300mm100mm 和100mm100mm100mm，要求棱角整齐。2.2 水泥用32.5
14、 级或42.5 级普通硅酸盐白水泥。2.3 砂用白色砂砾，粒径0.11.0mm，不含泥土及其他颜色的杂质。2.4 掺合料白灰膏、石膏粉、胶粘剂。2.5 其他材料6mm 钢筋、玻璃丝毡或聚苯乙烯、槽钢等。第12章 施工机具第1节 机具设备砂浆搅拌机、提升架、卷扬机等。第2节 主要工具大铲、托线板、线坠、白线、2m 钢卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、扫帚、透明塑料胶带、橡皮锤、手推轮车等。第3节 作业条件(1)基层防水层保护层已施工完毕，并预验收。(2)基层用素混凝土或垫木找平，并找好标高。(3)在墙下在弹好撂底砖线，按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以1520m 为合适。(4)按设计图对墙的尺
15、寸要求，在玻璃砖墙四周弹好墙身线、门窗洞口位置线及其他尺寸线，办完预检手续。(5)安装固定好墙顶及两侧的槽钢或木框。第13章 工艺流程4.1 组砌方法一般采用十字缝立砖砌筑。4.2 玻璃砖应预先挑选棱角整齐、规格基本相同、砖的对角线基本一致、表面无裂纹的砖备用。4.3 按弹好的玻璃砖位置线，核对玻璃砖墙长度尺寸是不符合排砖模数，如不符合，应适当调整砖墙两侧的槽钢或木框的厚度及砖缝的厚度，墙两侧调整的宽度要一致，同时与砖墙上部槽钢调整后的宽度也尽量保持一致。4.4 砌筑应双面挂线。如玻璃砖墙较长，则应在中间设几个支点，找好线的标高，使全长高度一致。每层玻璃砖砌筑时均需挂平线，并穿线看平，使水平灰缝平直通顺、均匀一致。4.5 砌砖采取通长分层砌筑。首层撂底砖要按下面弹好的线砌筑。在砌筑砖墙两侧的第一块砖时，将玻璃丝毡(或聚苯乙烯)嵌入两侧的边框。玻璃丝毡(或聚苯乙烯)随着玻璃砖墙的增高而嵌置到顶部，接头采用对接。在一层玻璃砖砌筑完毕后，用透明塑料胶带将玻璃砖墙立缝补贴牢，然后往立缝灌入砂浆捣实。4.6 玻璃砖墙层与层之间应放置6mm 双排钢筋网，对接位置可设在玻璃砖的中央。最上一层玻璃砖砌筑在墙中部收头。顶部槽钢亦放置玻璃丝毡(或聚苯乙烯)。4.7 砌筑时水平灰缝和竖向宽度一般控制为810mm。划缝随灌完立缝砂浆随划，划缝深度为
