《盘锦管线东河跨越工程施工组织设计方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《盘锦管线东河跨越工程施工组织设计方案（28页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1 1 编制依据编制依据 1 1 施工图纸 图纸名称 集 3326 建 14165 1 2 现场踏勘 1 3 标准规 输油管道工程设计规 GB50253 2003 原油和天然气输送管道跨越工程设计规 SY T0015 2 98 建筑抗震设计规 GB50011 2001 构筑物抗震设计规 GB50191 93 建筑地基处理技术规 JGJ79 2002 钢制管道及储罐腐蚀控制工程设计规 SY0007 1999 工业金属管道设计规 GB50316 2000 油汽输送用钢制弯管 SY T5257 2004 石油天然气工业输送钢管交货技术条件第 部分 级钢管 GB T97 11 1997 2 2 工程概
2、述工程概述 工程地点位于市连山区锦西河东 距山铁路东河大桥 48 9m 距 102 国道 东河大桥约 400m 向东距锦西东河桥 59m 东河跨越起点为为北岸 终点为河西 岸 改造总长度为 109 64m 其中跨越水平长度 97 64m 采用桁架跨越 其基础 中心距 77 2m 跨越段管线采有用螺旋缝钢管 规格为 D426 10 材质 L360 设 计压力为 4Mpa 设计最高温度 800C 最低温度为 400C 管线采用普通级环氧粉 末防腐 300 m 硬质聚氨酯泡沫保温层 50mm 聚乙烯黄夹克防腐层 3mm 跨越结构为三角桁架总长 77 2 宽 3 2m 高 4m 顶管选用 D426 1
3、0 两底管采用 D325 10 腹杆为 D325 6 其高度为 4m 基础采用冲击钻孔灌注 桩 直径为 800mm 桩上有承台 支撑柱和横梁 北 河床 管线跨越示意图管线跨越示意图 3 3 本项目组织机构本项目组织机构 项目负责人 一庆 技术负责人 汪本刚 技术质量 宋江峰 HSE 负责人 王吉涛 现场施工负责人 段连顺 于长友 预 算 王刚 谭郡 材 料 何大勇 下设三个施工机组 土建机组 50 人 安装机组 32 人 防腐机组 10 人 跨架管线 管托 4 78m 11 3m 10m 灌注桩 1200 4 18m 4 4 施工技术方案施工技术方案 4 4 1 1 施工程序施工程序 4 4
4、2 2 施工技术措施施工技术措施 4 2 1 施工前应向当地河道及铁路部门办理施工手续 查明跨越处是否有管道 电缆 光缆等障碍物 4 2 2 施工前熟悉施工图纸 明确工艺部分的焊接要求 确定焊评 了解跨越 处地质情况和地形地貌 掌握跨越结构 4 2 3 检查施工设备 手段用料是否齐全完好 以及配备各种工作人员及施工 队伍 4 2 4 安排施工队伍 机具 材料及安装安全警示和安全防护设施 4 2 5 铁路与公路立交处有 3 2m 限高 吊车高度超出限高达 3 52m 无法通过 因此河堤外两侧修宽 4m 一连续坡道与河堤相交 450左右 结构尺寸见下图 用山皮石和山皮土修筑 机械压实 使施工现场形
5、成环形通道 方便行车 工作管连头 防腐保温 工作管吊装 无损检测 水压实验 桩基检验 桁架吊装 施工准备 测量放线 便道修筑 灌注桩施工 工作管预制 桁架预制 围堰 4m 4m 10m6m20m 场区平面图 坡道修筑过堤位置 施 工 便 河道 河床河 铁路桥 原 桥 墩 堤 河床堤 道 原管线 D426 7路 砼盖板 民居 管道预制场地 公路桥 4 2 6 施工所用的原材料进场时 必须有材质单 合格证 进行双控的材料及 时送交检测中心进行复试 复试合格后方可使用 4 2 7 施工采用商品砼 4 34 3 测量放线测量放线 根据设计控制桩 用经纬仪放出灌注桩及管道的中心坐标 高程 4 44 4
6、围堰围堰 4 4 1 由于两个桩基的施工现场都在东河河床 且目前正处主汛期 加之上游 两道橡胶拦水坝每周放水一次 为防洪起见 拟在两个桩基现场周围设置两道 截洪围堰 4 4 2 围堰采用两面砂袋堆砌中间填土夯实构造方式 围堰高 1 5M 底宽 3M 顶 宽 1m 为防抢险修筑的 1m 深毛石笼子渗漏水 底部先清理毛石 再做 1m 深基 础 基础全部用砂袋堆砌 详见下图 4 4 3 由于现场周围的河底均为石笼子河底 围堰所用砂 土均需外购 4 4 4 围堰拆除 桩基及承台梁柱施工完后 围堰需进行人工拆除 砂 土方 需要外运 运距 20 公里 砂袋 粘土夯实 河床地坪 1 1剖面 围堰 桩基 北岸
7、桩基围堰 1 东河 砂袋 粘土夯实 河床地坪 1 1剖面 围堰 桩基 南岸桩基围堰 2 东河 4 4 5 质量保证措施 砂袋要求错缝垒砌 以增强围堰的整体性 围堰中间填土 要求采用粘土 并分层夯填 每层不超 300mm 采用蛙式 打夯机打夯 4 4 6 安全保证措施 围堰基础施工过程中 每座围堰采用 4 台 4 寸泥浆泵连续抽水 以保证 堆作业安全 坍塌伤人 拟在 1 桩基北侧设置两道各 60M 长的钢管挡土桩 钢桩采用 159 6 厚壁钢管 为加大钢管桩的抗弯强度 两排钢桩间设置 水平支撑杆 外排桩设置斜撑 详见附图 3 钢管挡土桩施工图 装土容器 竹跳板 钢管 钢管 钢管 间距500mm
8、间距1500mm 剖面 砼支墩 V 0 08M3 500 钢管桩挡土施工图 4 54 5 桩基础施工方案桩基础施工方案 用厚度 10mm 的钢板 做成直径 1200 的沉箱 人工在沉箱挖掘桩基 随 着挖掘的深入 沉箱逐渐下沉 直至设计标高为止 施工过程中 每个沉箱设 1 个 4 寸的泥浆泵 进行不间断的抽水 每个管基 4 个管桩 同时用单斗大开 挖 挖除表面孤石 毛石等大石块 开挖深度视当时的基坑有无石块而定 暂 定开挖深度为 2 3m 并在侧旁挖积水坑抽水 大坑找平后 分别吊入 4 根钢管 桩 并找正然后在其周围用编织袋装土回填 扶正钢管桩 可以回填在河床 工作量 8 个管桩 4 寸泵 6
9、天 具体见下图 风化岩层采用风镐凿岩 凿松后再进行挖掘 挖出的土石方需要外运 运距 20 公里 沉箱分节制作 每节 1 5m 现场拼接 纵缝 环缝外满焊 焊缝略高母材 棕绳 160mm 开挖桩基尺寸 3200 2400 a 3200 1200 2000 6400m m b 2400 1200 2000 5600m m 开挖尺寸 a b 高 2 3m 350 500 10 钢筋 为防止沉箱由于外部压力过大而产生变形 在沉箱每节焊两道正方形支撑 下 数第一节沉箱用部用 75 5 的角钢焊两道加强肋 用 2mm 钢板制成 8 个 0 3m3装土容器向上吊车 具体见上图 为保证沉箱能均匀下沉 并考虑随
10、深度加深 地下风化岩坚实程度变化 可考虑两种方案单独使用或配套使用 4 5 14 5 1 方案一方案一 为保证沉箱能均匀下沉 在沉箱四面各设置一座钢筋混凝土配重块 配 重块埋设拉杆 拉杆与横梁连接 横梁与沉箱之间设置四个千斤顶 依靠千斤 顶的顶力迫使沉箱下沉 为保证垂直度和纠偏 在每节沉箱上弹出垂线 利用经纬仪进行监测 沉箱时利用千斤顶四面均匀顶进 千斤顶的力要求均匀一致 防止出偏 一旦 出现偏差 利用千斤顶单面或相邻两面顶进来纠偏 沉箱 千斤顶 50 4双管支撑杆 200 100工字钢 L 5000MM 垫木200 200 2000 钢筋混凝土配重块 12间距150双向双 层配筋 钢筋混凝土
11、配重块 三向尺寸2000 1500 1500 200 100工字钢 L 5500MM 沉箱 沉箱平面 1 1剖面 4 5 24 5 2方案二方案二 方案 2 采用气动夯锤打桩 1 由人工现挖一个直径为 1 25 米 深 1 5 2 米的孔 垂直度保证 2 2 制作夯锤机头模具 3 桩垂直度达到 3 轴线位移不大于 100mm 4 为保证工程进度 将工作管长度焊接为 3 4 米 5 施工时先将工作管套安放在人工事先挖好的坑 工作管套下入 1 5 米 用 4 个 5T 导链拉动长正胎具将工作管套找正 垂直度 3 6 将 720 随机胎具与锤头胎具安放在一起 再用 2 个 10T 导链将锤头胎具 和
12、夯机连在一起 7 用吊车将夯锤机和锤头模具安放在工作管套 稳定好后 实施锤击 每 锤入一节后 将管基础人工掏出 两节管连接时 至少焊接 2 3 遍 以保证焊 口强度 锤头模具 20mm 钢板卷制 加强板 10 槽钢 中间板 20mm 钢板卷制 套管找正胎具 20mm 钢板卷制 30T 吊车 10T 导链 10T 导链 锤头模具 工作管套 夯锤工作示意图夯锤工作示意图 4 5 34 5 3 安全保证措施 安全保证措施 1 每个沉箱设置一根安全软爬梯 材质为尼龙制作 2 每个沉箱设置一根直径 25mm 的安全绳 安全绳与箱作业的工人身 上的安全带相连 以一旦出现险情 将箱人员提离箱 3 每个沉箱安
13、装一条通风管道到工作面 管道直径 40 材质为软塑 管 地面用鼓风机向沉箱送风 4 沉箱作业人员 要求配戴安全帽 箱上提升人员要求配戴安全带 5 沉箱顶部设置钢制盖板 洪水来临时进行封盖 以防进入泥砂 6 箱作业人员 一律穿截皮裤 皮手套作业 以防污水伤人 7 进行箱节安装时 箱作业人员必须升到地面 8 人工掏土时应配有供氧装置 9 随时注意水情及流砂向管涌水量 防止突然涌水 涌溶砂 4 64 6 模板工程及钢筋工程模板工程及钢筋工程 4 6 1 模板材质与施工方法 柱模采用定型钢模板 承台侧模及梁模采用多层木模板 机械制作 人工拼 装 4 6 2 钢筋工程 材质和施工方法 钢筋材质为 级钢
14、施工方法为机械切割 机械煨弯 人工绑扎 4 6 3 施工要点及质量保证措施 1 圈梁钢筋的搭接长度要符合 混凝土结构工程施工及验收规 GB50204 92 对钢筋搭接的有关要求 2 钢筋绑完后 应加水泥砂浆垫块 以控制受力钢筋的保护层 3 按划好的间距 先摆放受力主筋 后放分布筋 预埋件 预留孔等及时配合 安装 4 用 级钢制作的箍筋 其数量 弯钩角度和平直长度 均应符合设计要求和 施工规的规定弯钩朝向正确 绑扎接头应符合施工规的规定 其中搭接长度均 不少于规定值 4 6 4 砼浇筑措施 1 砼施工采用商品砼 由于商砼车只能利用修筑的施工便道到达南侧桩基 其中向北侧桩基浇筑要在河上用沙木杆搭架
15、 并用 144 4 钢管 100m 焊接输 送商品砼 用沙木杆搭架可 3 根一组用 12 铁丝绑扎 每 10m 一组 4 74 7 现场安全措施现场安全措施 4 7 1 所有现场人员均需配戴安全帽 高空作业均需配戴安全带 柱 梁脚手 架外围要悬挂安全立网 工作面下部要悬挂水平网 4 7 2 所有电气设备均需做保护性接零和保护性接地 做到一机一闸一个漏电 开关 4 7 3 柱模根部应留置清扫口 梁模板采用落地支撑 下面应垫方木 垫木与 支撑之间用木楔楔紧 4 7 4 钢筋绑扎完以后 模板上口宽度进行校正 并用木撑进行定位 用铁钉 临时固定 4 7 5 模板支完后 用水平仪测量模板标高 进行校正
16、并用靠尺找平 4 7 6 模板拆除 承台侧模及柱模应待砼强度达 25 方能拆除 梁模应待砼强度 达 80 方能拆除 砼振捣工要戴绝缘手套作业 劳动力计划表劳动力计划表 序劳力名称单位数量 1 力工个 20 2 焊工个 2 3 架子工个 2 4 机械工个 2 5 砼工个 4 6 电工个 2 7 起重工个 2 8 木工个 10 9 钢筋工个 6 10 抢险工个 20 主要材料计划表主要材料计划表 序材料名称规格单位数量 1 钢板 10mmT30 2 钢筋 8 T 3 钢筋 12 T 4 钢筋 16 T 5 钢筋 18 T 6 砂子中砂 M32300 7 纺织袋只 5000 8 木模板多层板 M2150 9 商品砼 C30M3220 10 脚手杆钢管 6M根 500 11 跳板木制 6M块 200 机械设备计划表机械设备计划表 序号名称单位规格数量功率 负荷 1 挖掘机台 WJ 3501 350 马力 2 汽车吊台 15T1 200 马力 3 发电机台 60KW260KW 4 电焊机台 AX 500 12 5 电焊机台 BX6 500 22 6 调直机台 GX12KW13 0KW 7 风泵台
