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1、附表1、职责与责任工厂规定与保证认证要求符合性和产品一致性等有关的各类人员的职责及相互关系。序号核查项目核查容核查要点结论核查记录1.1职责与责任在管理层指定质量负责人，规定其职责和权限1、确保强制认证的要求在工厂得到有效的实施和保持；2、确保认证产品符合认证标准的要求并与已获型式试验合格样品一致；3、了解强制性产品认证证书和标志的使用要求，强制性产品认证证书注销、暂停、撤销的条件，确保强制性产品认证证书、标志的正确使用。o 符合o 轻微缺陷o 不符合1.2在组织指定认证联络员，规定其职责和权限1、强制性认证实施规则换版、产品认证标准换版及其他相关认证文件的发布、修订的相关要求；2、证书有效性
2、的跟踪结果；3、国家级和省级监督抽查结果。o 符合o 轻微缺陷o 不符合1.3在组织任命认证技术负责人，规定其职责和权限1、负责适用简化流程的关键件变更的批准；2、确保变更信息准确及变更符合规定要求；3、对产品的一致性负责。认证技术负责人应经认证机构考核认定。o 符合o 轻微缺陷o 不符合2、文件和记录序号核查项目核查容核查要点结论核查记录2.1建立并保持文件化的程序文件和记录以及必要外来文件和记录进行控制。1、文件控制程序的建立；2、记录控制程序的建立；3、设计文件(产品图纸、样板、关键件清单)文件化的建立；4、工艺文件和作业指导书的建立；5、检验标准（原材料检验标准、关键元部件确认检验规程
3、、例行及确认检验规程、成品含出厂检验标准的建立o 符合o 轻微缺陷o 不符合序号核查项目核查容核查要点结论核查记录2.2文件规管理文件正确性、适宜性、有效性检查。1、正确性；2、适宜性；3、有效版本；o 符合o 轻微缺陷o 不符合2.3质量记录质量记录建立及保存期的检查1、质量记录清晰、完整，以作为产品符合规定要求的证据。 2、质量记录保存期不得少于24个月的文件建立及实施。o 符合o 轻微缺陷o 不符合2.4获证产品档案建立获证产品档案建立的文件控制程序及实施1、获证产品档案管理文件的建立2、获证产品的档案的建立。档案容至少包括：2.1、认证证书、型式试验报告、初始/年度监督工厂检查报告、产
4、品变更/扩展批准资料、年度监督检查抽样检测报告、国抽及地方抽查、客户投诉造成重大影响及媒体曝光、适用简化流程的关键件变更批准的相关记录等； 2.2、获证产品经销商和/或销售网点或销售信息，并按认证机构的要求及时提供；2.3、认证产品的出入库单、台帐。o 符合o 轻微缺陷o 不符合3、采购与关键件控制序号核查项目核查容核查要点结论核查记录3.1采购控制采购文件中明确关键件的技术要求；合格供应商评定；关键件出入库的记录建立1、应在采购文件中明确关键件的技术要求，该要求满足整机认证的规定，并与型式试验报告确认的一致；2、建立并保持关键件合格供应商名录。关键件应从经批准的合格供应商处购买；3、建立并保
5、存关键件进货单，出入库单、台帐。并在收发记录中注明。o 符合o 轻微缺陷o 不符合序号核查项目核查容核查要点结论核查记录3.2关键件的控制建立关键件的检验或验证程序；实施关键件的检验或验证程序并建立记录1、建立关键件的检验或验证程序；2、实施关键件的检验或验证程序，确保与采购控制要求一致，保存相关的检验或验证记录。控制质量的方式包括：2.1、获得强制性产品认证证书/可为整机强制性认证承认认证结果的自愿性认证证书，应确保进货时证书的有效性；2.2、每批进货检验，其检验项目和要求不得低于认证机构的规定。检验由工厂实验室或委托认可机构认可的外部实验室进行；2.3按照认证机构的要求进行关键件定期确认检
6、验。认证机构可根据获证产品的质量稳定性以及工厂的良好记录和不良记录情况等因素，对获证工厂进行跟踪检查的分类管理，适当增加关键件定期确认检验的要求。o 符合o 轻微缺陷o 不符合4、生产过程控制序号核查项目核查容核查要点结论核查记录4.1特殊工序特殊工序的识别1、 如有特殊工序，应进行识别并实施有效控制，控制的容应包括操作人员的能力、工艺参数、设备和环境的适宜性、关键件使用的正确性。2、o 符合o 轻微缺陷o 不符合4.2特殊工序的控制1、特殊工序没有文件规定就不能保证产品质量时，应建立相应的作业指导文件，使生产过程受控。o 符合o 轻微缺陷o 不符合4.3关键工序关键工序控制1、对最终产品的安
7、全和/或电磁兼容性能（有认证要求时）造成重要影响的关键工序、结构、关键件等应能在生产过程过建立和保持生产作业指南、照片、图纸或样品等加以控制，确保最终产品与认证样品一致。o 符合o 轻微缺陷o 不符合5 、例行检验、确认检验和现场见证/目证试验序号核查项目核查容核查要点结论核查记录5例行检验和确认检验例行检验和确认检验控制程序的建立，例行检验和确认检验的实施1、建立对例行检验和确认检验进行控制的程序，以确保认证产品满足规定的要求。2、在生产的最终阶段对认证产品实施例行检验，频次、项目、要求不低于强制性认证实施规则的规定。后续生产工序不会对之前的检验结果造成影响，例行检验可以在生产过程中完成。应
8、保存相关的例行检验记录。3、组织实施认证产品确认检验，其检验频次、项目、要求应不低于强制性认证实施规则的规定。若工厂不具备能力，确认检验应由经认可机构认可的实验室进行。工厂应保留确认检验记录和相关实验室的认可证明。4、接受现场见证/目证试验。现场见证/目证试验的样品在工厂检验合格的认证产品中抽取，按工厂检查员指定的项目和要求，原则上由工厂检验人员利用工厂仪器设备实施，检查员现场见证。检验结果应符合认证要求。o 符合o 轻微缺陷o 不符合6、检验试验的仪器设备与人员序号核查项目核查容核查要点结论核查记录6.1检测设备配置的基本要求足够的检验试验仪器设备配备1、配置足够的检验试验仪器设备，确保进货
9、检验、例行检验设备的能力满足认证产品批量生产时的检验要求；2、确认检验由工厂完成的，其设备能力应满足认证标准的检验要求；3、 检验人员应能正确地使用仪器设备，掌握检验项目的要求并有效实施。o 符合o 轻微缺陷o 不符合序号核查项目核查容核查要点结论核查记录6.2配置检测设备的校准和检定检测设备校准和检定的方法及档案记录的建立1、 用于检验试验仪器设备应按规定的周期依据国家或国际基准进行校准或检定。2、自行校准的，应有文件规定校准方法、验收准则和校准周期等。3、仪器设备的校准或检定状态应能被使用及管理人员方便识别。4、应保存仪器设备的校准或检定记录。o 符合o 轻微缺陷o 不符合6.3 功能检查
10、功能检查的方法及记录的建立1、对用于例行检验的设备应建立并保持功能检查要求。当发现功能检查结果不能满足规定要求时，应能追溯至已检测过的产品。必要时,应对这些产品重新进行检测。应规定操作人员在发现设备功能失效时需采取的措施。2、功能检查结果及采取的措施等应予以记录。o 符合o 轻微缺陷o 不符合7、不合格产品的控制序号核查项目核查容核查要点结论核查记录7不合格控制不合格的分类及对应的控制的措施1、工厂应对不合格产品采取标识、隔离、处置等措施，避免不合格产品非预期使用或交付，返工或返修后的产品应重新检验。2、工厂应收集国家级和省级监督抽查、工厂检查、监督抽样检测、客户投诉等发现的认证产品不合格信息
11、，对不合格产生的原因进行分析，并采取相应的措施。工厂应保存相关的信息收集、原因分析、处置及防止再发生的措施等记录3、工厂获知其认证产品存在认证质量问题，应及时通知认证机构o 符合o 轻微缺陷o 不符合8、认证产品的一致性要求序号核查项目核查容核查要点结论核查记录8.1标识标识一致性要求1、认证产品铭牌和包装箱上标明的产品名称、型号规格、技术参数应符合标准要求并与型式试验报告和工厂的规定一致。o 符合o 轻微缺陷o 不符合8.2产品结构产品结构一致性要求1、认证产品涉及安全与电磁兼容性能（有认证要求时）的结构应符合标准要求并与型式试验合格样品和工厂的规定一致。o 符合o 轻微缺陷o 不符合8.3
12、关键件一致性关键件一致性要求1、符合相关标准要求；2、与经确认/批准或备案的一致；3、与工厂的规定一致；4、采购关键件的数量应与整机出货数量相对匹配。o 符合o 轻微缺陷o 不符合8.4关键件的变更关键件的变更的控制1、建立并保持文件化的程序，对可能影响认证产品与标准的符合性和型式试验合格样品一致性的变更进行控制；2、变更应得到认证技术负责人或认证机构批准方可实施；3、工厂应保存变更批准的相关记录。o 符合o 轻微缺陷o 不符合8.5标样/留样标样/留样的管理1、需标样/留样的认证产品，应妥善保管和使用型式试验合格样品的标样/留样，应保存标样/留样清单及使用记录o 符合o 轻微缺陷o 不符合9、认证标志和证书的使用序号核查项目核查容核查要点结论核查记录9认证标志和证书认证标志和证书的使用1、确保认证标志的妥善保管和正确使用，保存标志的使用记录。2、认证证书及标志管理和使用应符合强制性产品认证管理规定、强制性产品认证标志管理办法等规定的有关要求。o 符合o 轻微缺陷o 不符合10、延伸检查序号核查项目核查容核查要点结论核查记录10延伸检查延伸检查1、认证机构如果在生产现场无法完成本文件要求的工厂检查时，可延伸到认证委托人、生产者等处进行检查。o 符合o 轻微缺陷o 不符合审查意见：填报： 审核： 批准：
