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1、江苏旷达汽车织物有限公司 危险源辨识 风险评价与控制计划培训 危险源辨识 风险评价与控制计划 辨识评价前的准备辨识评价的基本步骤与要求辨识评价的实施危险源辨识风险评价风险控制计划 一 危险源辨识评价前的准备 确定评价辨识范围组成辨识评价小组辨识评价人员培训收集资料确定辨识评价程序和方法 1 确定评价辨识范围 组织的活动与服务内容组织的活动与服务范围组织的地理范围 2 组成评价小组 领导小组安全 消防 交通 卫生管理及技术人员分片负责评价工作小组工程 技术 设备 健康安全管理人员等 3 辨识评价人员培训 辨识评价程序辨识评价方法重大风险的确定危险源辨识评价工作在建立和运行职业健康安全管理体系中的
2、作用 4 收集评价资料 作业现场中的物质 设备 活动清单以往事故记录及统计资料作业现场定期监测和检验报告或数据现场作业的主要工艺流程工艺操作条件 操作频率化学反应 5 确定辨识评价程序和方法 制定程序 规定 危险源辨识风险评价风险控制 二 辨识评价的基本步骤与要求 一 基本步骤共六个步骤 划分作业活动 辨识危险源 确定危险 决定是否是可允许危险 确定危险控制计划 评审危险控制计划的充分性 1 划分作业活动 界定作业岗位列出各岗位作业清单界定各作业的实施步骤分析每一步骤可能产生的危害评审现有防范措施的有效性提出改善建议 1 划分作业活动 材料性质和生产条件分析 生产部门材料性质分析 如联苯毒性物
3、理性质化学性质燃烧 爆炸特性作业条件分析温度压力操作频率手工或自控 1 划分作业活动 各项业务活动所需的信息可以包括下述条目 正在执行中的任务 其期限和频度开展工作的场所通常 偶尔执行任务的人员受工作影响的其他人员人员已接受的任务培训为完成任务而制定的书面工作制度和或持证上岗程序可能用到的电动手动工具制造商或供应商对于机械 设备 电动手工具的使用和保养说明 可能要搬运的材料的尺寸 形状 表面特征和重量 1 划分作业活动 材料需用手移 搬 动的距离和高度用到的服务 如压缩空气 工作期间用到或遇到的物质用到或遇到的物质的物理形态 烟气 气体 蒸汽 液体 粉尘 粉末 固体 用到或遇到的物质危害明细表
4、的内容和建议与所进行的工作 所使用的机械 设备 所用或遇到的物质有关的法令 法规和标准的要求 被认为合理的控制措施事后监测资料 从组织内外用到或遇到的物质信息形式获得的与正进行的工作 所用设备 物质相关的意外事件 事故以及疾病的经历 与业务活动有关的任何现有评价的发现 1 划分作业活动 工作 业务 活动分类表 2 辨识危险源 有助于危险源辨识的三个问题是否存在危险源 谁 什么 会受到伤害 伤害如何发生 对于所具有的伤害潜能明显可以忽略的危险源 毋需用文件记录或予以进一步考虑 危险 危险源 可能导致人员受伤或疾病等伤害的根源 状态或它们的组合 根源 生产过程中存在的 可能发生意外释放的能量或危险
5、物质状态 导致能量或危险物质约束或限制破坏或失效的各种因素机物的不安全状态 人的不安全行为 环境的不安全条件 安全管理上的缺陷 2 1危险源分类 1 安全科学理论将危险源分为二类 第一类危险源 生产过程中存在的 可能发生意外释放的能量或危险物质 主体 决定事故的严重性 第二类危险源 生产过程中能量或危险物质的约束或限制受到破坏或失效 条件 决定事故发生的可能性 一起事故往往是两类危险源共同作用的结果 2 1危险源分类 2 按导致事故和职业危害的直接原因进行分类物理性危险源化学性危险源生物性危险源心理 生理性危险源行为性危险源其它危险源 物理性危险源 设备设施的缺陷能造成灼伤的高温物质防护缺陷能
6、造成冻伤的低温物质电危害粉尘与气溶胶噪声危害作业环境不良震动危害信号缺陷电磁辐射标志缺陷运动物危害其他物理性危险源明火 化学性危险源 易燃易爆物质自燃性物质有毒物质腐蚀性物质其它化学性危险源危险化学品 爆炸品 压缩气体和液化气体 易燃液体 易燃固体 自燃物品 遇湿易燃物品 氧化剂和有机过氧化物 有毒品和腐蚀品 生物性危险源 致病微生物传染病媒介物制害动物制害植物其他生物性危险源 心理 生理性危险源 负荷超限健康状况异常从事禁忌作业心理异常辨识功能缺陷其它心理 生理性危险源 行为性危险源 指挥失误操作失误监护失误其它错误其它行为性危险源 2 1危险源分类 3 按事故类别和职业病进行分类 参照GB
7、6441 86 企业伤亡事故分类 将危险源 危险分为16类物体打击触电高处坠落化学性爆炸车辆伤害淹溺坍塌物理性爆炸机械伤害灼烫放炮中毒和窒息起重伤害火灾火药爆炸其他伤害 4 按 职业病范围和职业病患者处理办法规定 七类生产性粉尘毒物 GB5044 85职业性接触毒物危害程度分级 噪声与振动其它危险源高温低温辐射 2 1危险源分类 2 2危险源辨识 1 危险源辨识的主要内容厂址 施工地点 厂区平面图 施工区 建 构 筑物生产工艺过程生产设备 装置粉尘 毒物 噪声 振动 辐射 高温 低温等有害作业部位工时制度 女职工劳动保护 体力劳动强度管理设施 事故应急抢救设施和辅助生产 生活卫生设施 2 2危
8、险源辨识 2 危险源辨识的活动 产品或服务分类原材料采购 储存和保养设备运行 维护和保养产品储存 运输和销售其它辅助活动 2 2危险源辨识 3 排查时可按检查业务活动期间是否存在下列危险源 危险源提示表 在平地上滑到 跌倒人员从高处坠落工具 材料从高处坠落头上空间不足与手工提升 搬运工具 材料等有关的危险源与装配 试车 运行 维护 改型 检修 和拆卸有关的危险源车辆危险源 包括场地运输和公路运输 火灾与爆炸对员工的暴力行为可吸入的化学物质 2 2危险源辨识 可能伤害眼睛的物质或试剂通过皮肤接触和吸收而造成伤害的物质由于摄入引起伤害的物质有害能量由于经常性的重复动作造成的与工作相关的上肢损伤不良
9、的热环境照明度场地 地面易滑和不平楼梯护栏或手栏不足承包人的活动 2 3危害辨识方法 询问和交流现场观察查阅有关记录获取外部信息工作任务分析安全检查表 2 4危险源辨识表 每个活动 每道工序 每种设备遂一识别记录识别的危险源 可能的风险及哪一类风险危险源辨识登录表 3 风险评价 风险评价方法定性评价 将可能性大小 后果严重程度 及危险性用语言相对值来表示如风险评价指数矩阵法GB T28002标准附录B 表4 12 定量评价 将可能性大小 后果严重程度 暴露在危险中的频繁程度等值用分数值来表示 并计算风险值如LEC法 3 定性评价 定性评价 风险 R 频率 F 严重程度 C 发不可容许风险生重大
10、风险频率中度风险后果严重程度 保护措施预防措施可容许风险 定性评价 风险评价指数矩阵法 定性评价 风险评价指数矩阵法 定性评价 风险评价指数矩阵法 风险评价 LEC法 LEC法 作业条件危险性评价法D L E CL 发生事故的可能性大小E 人体暴露在危险环境中的频繁程度C 一旦发生事故会产生的后果LEC法 doc法危险源辨识与风险评价登录表 风险评价 确定伤害的可能性的注意事项 供应中断设备和机械部件以及安全装置失灵暴露于恶劣天气个体防护用品能提供的保护及其使用率人的不安全行为 不经意的行为或故意违反操作规程 1 不知危险源是什么2 不具备岗位所需的必备知识3 低估所暴露的风险4 低估安全工作
11、方法的实用性和有效性 四 确定风险是否可容许 危险源的存在是绝对的 但受实际技术 人力 物力等方面的限制 不可能彻底消除或全部控制 只能集中有限的人力 物力资源消除或控制危险较大的危险源确定风险等级是在风险评价结果的基础上 按风险大小来确定风险等级 并为采取控制措施提供依据 可容许风险 不可容许风险没有绝对的界线 四 确定风险是否可容许 1 直接判定风险等级 是否法 a 列入国家标准GB18218 重大危险源辨识 中危险物质 爆炸性 易燃 活性化学和有毒物质 超过或等于其临界量b 不符合法律法规和其它要求C 有潜在火灾 爆炸 有毒有害物品泄漏危险的设备装置和场所e 行业规范中明确规定不可容许风
12、险的危险源f 曾经发生过事故仍未采取有效防范措施的g 相关 含员工 强力投诉或抱怨的危险源h 直接观察到可能导致的重大危险和行为性危害因素 四 确定风险是否可容许 2 风险评价指数矩阵法结果 指数1 5不可容许风险6 9不希望有的风险10 17有控制的承受18 20可接收的风险 四 确定风险是否可容许 3 LEC法D值 五 确定风险控制措施计划 风险控制措施策划原则 五 确定风险控制措施计划 选择风险控制措施的顺序1 如有可能消除风险2 降低风险3 使用个体防护 风险控制措施的评审 时机 控制措施实施前 实施中 变化时评审内容1 计划的控制措施是否使风险降到可容许水平2 是否会产生新的危险源3 是否已选定了投资效果最佳的解决方案4 受影响的人员如何评价计划的预防措施的必要性和可行性5 计划的控制措施是否会被应用于实际工作中
