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1、不锈钢管道焊接操作工艺作业指导书1.1 本章节适用于各种不锈钢现场焊接管道的手工电弧焊、氩弧焊。1.2 焊缝的设置应避开应力集中区，便于焊接和热处理，并应符合6.1.2.1，6.1.2.2，6.1.2.3，6.1.2.4条的规定。1.3 焊接的坡口形式和尺寸应符合设计文件和焊接工艺文件的规定。当无规定时，焊缝坡口的形式和尺寸应符合GB50236附录C第C.0.1条的规定。1.4 焊前准备1.4.1 不锈钢管子焊件的切割和坡口加工宜采用等离子弧热加工方法，热加工方法加工坡口后，必须清除坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，且应将凸凹不平处打磨整齐。1.4.2 焊件组对前应将坡口及其内外侧
2、表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、毛刺等清除干净，且不得有裂纹夹层等缺陷。1.4.3 不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物污染焊件表面的措施。1.4.4 管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。1.4.5 除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外，焊件不得进行强行组对。1.4.6 不等厚对接焊件组对时，当内壁错边量超过6.3.4.4条规定或外壁错边量大于3mm时，应对焊件按现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236进行加工。 下向焊条的焊接规范 表6焊条种类焊接层次电特性焊条直径电流（A）电压(V)焊接速
3、度(cm/min)运条方法纤维素型根焊直流反接3.27013021301030直线4.012018022311540第二层3.290130243410304.014019025351535第三层及以后各层4.01101702535735直线或摆动4.814022026361040低氢型根焊交流或直流反接3.2701201926620直线第二层3.29014020271030直线或摆动4.012021021301535第三层及以后各层3.29014020376254.0120210213010351.5 焊接工艺要求。1.5.1 焊条、焊丝的选用，应按照母材的化学成分、力学性能、使用条件及施工条
4、件等因素综合确定，且焊接工艺性能应良好。1.5.2 严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。1.5.3 氩弧焊接时，焊缝内侧应充氩气保护，或采取其他防止内侧焊缝金属被氧化的措施。1.5.4 焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序。1.5.5 奥氏体不锈钢、奥氏体不锈钢与非奥氏体异种钢接头焊接时应符合下列规定：a.应在焊接工艺文件规定的范围内，在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快速焊和多层多道焊工艺，并应控制层间温度。b.对抗腐蚀性能要求高的双面焊焊缝，与腐蚀介质接触的焊层应最后施焊。1.5.6 根据设计规定应对奥氏体不锈钢焊缝及其附近表面进行酸洗、纯化处理。
