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1、工作标准从楼面砼浇捣完成后施工、监理人员严格按如下要求实施，做好各道工序施工质量控制工作：一、砼养护1、施工单位须做好砼养护工作，监理人员严格监督实施。2、具体养护要求（当日平均气温高于5的自然养护条件，用保水材料或草帘等对砼加以覆盖后适当浇水，浇水次数应使砼保持湿润状态，使砼在一定时间内在湿润状态下硬化。当最高气温低于25时，砼浇筑完毕后应在12小时内加以覆盖和浇水；最高气温高于25时，应在6小时内开始养护。3、采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌制的砼养护时间不得少于7昼夜；采用火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥拌制及有抗渗要求的砼养护时间不得少于14昼夜。4、砼必须养护至其
2、强度达到1.2Mpa以后方准在其上践踏和安装模板及支架。5、检查同条件养护试块是否放置现场与相同构件同时养护，养护条件是否符合要求。二、楼层测量放线1、施工人员必须按设计图纸的定位尺寸进行放样，并在现场弹出轴线及结构构件的灰线。2、施工人员须进行二次复核，复核无误后形成书面资料上报项目监机构，由监理组织对现场的放样、弹线进行复核，复核无误，并经书面签认后方可进入下道工序。三、钢筋绑扎1、钢筋原材料：钢筋出厂应有出厂质量证明文件或试验报告单，每捆钢筋均应有标牌，施工、监理人员须对进场的钢筋原材料除按规定进行外观检查外，必须按有关规定见证取样作机械性能试验，合格后方可使用。2、柱子钢筋连接（普遍采
3、用电渣压力焊），施工、监理人员在焊接前须检查：焊剂、焊条合格证是否符合要求；操作人员特种作业上岗证是否齐全；与实际操作人员是否相符，焊机电源接线是否符合要求。3、电渣压力焊在焊接过程中要求焊接夹具坚固、灵活、上下钳口同心上下钢筋的轴线应尽量一致其最大偏移不得超过0.1d同时也不得超过2mm，焊接时先将端部12cm范围内的铁锈除去。4、焊接完成后施工、监理人员必须对焊接接头外观进行逐个检查，发现存在偏位、不饱满等质量问题的立即要求其进行返工。并按规范要求进行见证取样复试，复试结果符合后方可进行柱钢筋绑扎。5、梁、板钢筋绑扎过程中施工、监理人员应进行巡视检查，并对梁柱节点的钢绑扎进行全过程旁站，并
4、做好旁站记录。旁站内容主要检查：（1）、绑扎钢筋的规格、数量、间距、位置是否符合设计要求；（2）、梁、板钢筋的连接方式、接头位置、接头百分率，采用焊接连接时必须对每个接头进行外观质量检查，并按要求进行见证取样复试合格后方可进入下道工序；（3）、检查构造筋、箍筋的设置是否符合设计要求；（4）、核心区箍筋绑扎是否符合要求；（5）、检查钢筋锚固长度是否符合规范要求。（6）、检查梁、柱节点做法，特别是封柱顶做法是否按图集构造要求实施。6、钢筋绑扎施工单位应严格执行三检制度，施工单位自检合格后以书面资料上报项目监理机构，由监理组织对其进行隐蔽工程验收，（隐蔽工程验收内容主要包括（1）、纵向受力钢筋的品种
5、、规格、数量、位置等是否符合设计要求。（2）、钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等是否符合规范、图集要求。（3）、箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距、保护层厚度等是否符合设计及规范要求。）验收合格后签认后方可进入下道工序。四、模板安装1、模板工程施工前，施工单位必须进行模板及其支架的设计，设计时应能保证模板及其支架的刚度、稳定性和承载能力，使其能承受砼重量、侧压力、和施工荷载。2、对进场的钢管、扣件进行见证取样复试，检测结果合格后方可使用。3、模板安装时上层模板及其支架必须支撑在楼板上，下层楼板必须具有足够的承载力，上下层支架的立杆应对准，立杆下应铺设垫板。4、模板安装时施
6、工人员必须对模板截面尺寸、标高、轴线位置等进行全面复核，并形成书面资料上报监理，由监理人员进行再次复核，确保模板安装的结构构件定位、尺寸、标高准确。5、模板安装完成后施工、监理人员应进行全面检查：（1）、模板接缝不应漏浆。（2）、模板内垃圾应清理干净。（3）、模板应涂刷专用隔离剂。（4）、对跨度超过4m的现浇梁板应按要求进行起拱。（5）、预埋件、预留洞的位置、尺寸应符合要求，安装牢固，不得遗漏。6、施工单位必须严格按已审批过的专项施工方案实施。（注：对于跨度超过18米，高度起过8米的高大模板的支模方案要组织专家进行论证）施工、监理人员必须对支模架进行全面检查是否符合方案要求，重点检查支模架横竖
7、杆、扫地杆、剪刀撑是否按方案要求设置，间距是否符合方案要求。确保砼浇捣安全。施工单位自检合格后，以书面形式（承重支撑架搭设分项检查验收表）上报项目监理机构，由监理组织检查、验收合格签认后方可进入下道工序。五、砼浇捣1、砼制备：采用自拌砼时，先对砼所用原材料（水泥、砂子、石子）进行检测，按设计要求的砼强度试验砼配合比。首次使用的砼配合比应进行开盘鉴定，应至少留至一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。采用自拌砼控制要点：（1）、砼施工配合比的控制，施工、监理人员做好计量工作。（2）、搅拌时间的控制。（3）、投料顺序的控制。检查拌机操人员的上岗操作证。目前施工现场普遍采用商品砼，使商品砼时，要求商
8、品砼厂家提供砼配合比单，施工、监理人员必须进行核对，并随时检查厂家供货单。2、砼的运输：在运输过程中应保持砼均匀性，避免产生分层离析现象。砼应以最少的中转次数，最短时间从从搅拌地点运至浇筑地点。运输工作应保证砼浇筑的连续进行。混凝土从搅拌机中卸料后到浇筑完毕的延续时间：强度等级C30及以下气温低于25为120分钟，高于25为90分钟；强度等级C30以上气温低于25为90分钟，高于25为60分钟。3、砼的浇筑：（1）、砼浇筑前施工单位必须向监理项目部上报砼浇捣令，经审批同意后方可进行浇筑。（2）、砼浇筑过程中，施工、监理人员必须进行全过程旁站。并做好旁站记录。（3）、砼浇筑要保证砼的均匀性和密实
9、性，要保证结构的整体性、尺寸准确、钢筋、预埋件的位置，拆模后砼表面要平整、光洁。（4）、浇筑要求：砼自高处倾落的自由高度不应超过2M，在竖向结构中限制自由倾落高度不宜超过3M，否则应采取串筒、溜槽、溜管等下料，防止离析。砼应一次性连续浇筑完毕，施工过程中不能连续浇筑且停顿时间可能超过砼的初凝时间，则应事先确定适当位置留置施工缝。施工缝宜留在结构剪力最小的部位。在施工缝处继续浇筑砼时应除去水泥浮浆和松动石子，并用水清冲洗干净，在已浇捣的砼强度不低1.2mpa时才允许继续浇筑，结合面应进行适当处理。（5）、在浇筑过程中施工、监理人员旁站人员必须对浇筑板厚、平整度、振捣情况等进行检查。严密监控砼的集
10、中堆载高度及各项安全措施是否完整，防止安全事故发生。并按要求进行见证取样砼试块。六、模板拆除1、模板拆除前施工单位应向监理机构上报，经审批同意后方可进行。2、非承重模板（如侧模）应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。3、承重模板拆除与同条件养护试块达到所需的砼强度，方可拆除。4、在拆模过程中如发现有砼影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆除。5、已拆下来的模板要及时运走、整理、堆放，严禁堆在悬挑结构部位。6、拆模时必须严格按规定的顺序进行：首先是柱模板，然后是楼板底模，梁侧模，最后是梁底模板。拆除跨度较大的的梁下柱时应从跨中开始，分别拆向两端。拆模程序：后
11、支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，一般是谁安的谁拆，对于生大复杂模板的拆除，事先应制定拆除方案。7、拆除时，拆除人员必须具有可靠的安全措施，拆除现场应禁止非拆除人员进入，并要有安全警示标志。8、施工、监理单位人员须对拆模过程进行全过程监控，防止模板拆除时发生质量、安全事故。七、现浇结构外观质量及尺寸偏差1、模板拆除后，施工、监理人员须及时对砼外观质量及尺寸偏差进行检查、评定，并作出书面记录。对任何缺陷及超过规范限值的尺寸偏差应及时处理，并重新检查验收。2、砼现浇结构已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理单位认可后进行处理，对处理过的部位应重新检查验收。八、钢筋砼结
12、构工程易出现的质量问题：1、断面尺寸偏差、轴线偏差、表面平整度超出规范允许范围。2、结构表面损伤、缺楞掉角。3、麻面、蜂窝、露筋、孔洞、内部不密实。4、在梁、板、柱、墙等结构的接缝和施工缝处产生烂根、烂脖、烂肚。5、混凝土强度偏低或波动较大。6、结构发生裂缝。7、结构或构件断裂。8、混凝土冻害。9、混凝土碳化。10、碱骨料反应。11、钢筋锈蚀。九、资料1、钢筋砼结构施工每道工序施工必须紧密衔接，施工、监理人员必须严格按规范要求及时完成每道工序的技术、验收资料。2、确保施工、监理的技术、验收资料的真实、齐全、完整。填充墙应沿框架柱全高每隔500mm600mm设26拉筋，拉筋伸入墙内的长度，6、7度时宜沿墙全长贯通，8、9度时应全长贯通。 4 墙长大于5m时，墙顶与梁宜有拉结；墙长超过8m或层高2倍时，宜设置钢筋混凝土构造柱；墙高超过4m时，墙体半高宜设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁。
