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1、7m3/h食品用水制取设备工程 江苏中江环保有限公司5+2m3/h食品用软化、纯净水制取设备工艺方案报价江苏中江环保有限公司厂址：江苏省宜兴市高塍镇 电 话：0510-87896906目 录 一:概述 二、设计依据 三、设计除盐水制取工艺流程 四、工艺设备的简要说明 五、设备系统的报价清单 六、设备的商务条款及其他 七、附 工艺流程图 一、概述: 根据用户要求，为了满足市场的需求，而投资新建食品加工设备。为了满足生产工艺中所需的纯净水，清洗用水量、用水水质要求，及对产品质量稳定，必须将现有原水自来水或地下水进行有效的净化、处理后，方能提供保证车间的生产、工艺的生产需求。 由于用户提供的原水水质
2、不够全面；对生产用除盐水的技术参数,为设计方案依据，以我国目前在制取纯净、除盐水方面的，工艺、设备实际情况，结合我厂在脱盐、纯水生产工艺系统工程中的成熟经验，为用户设计、提供较为理想 、投资省、使用方便的生产制取除盐水的处理工艺、设备、制造、安装、调试的一条龙技术服务项目。二、设计依据： 21设计规范依据： GB5749-85生活饮用水卫生标准；GB17324-1998瓶装饮用纯净水卫生标准；JB2932-1996水处理设备制造技术条件；2.2厂区原水水质资料：序号项 目单位源 水1PH 值7.42铅mg/l0.013砷mg/l0.014锰mg/l0.085总硬度（CaC O3）mg/l325
3、6细菌总数个/ml1207大肠菌群MPN/10002.3工艺、生产除盐水用水量及水质要求：2.2.1 软化水要求出水量：m3/h；2.2.2纯净水出水量：2m3/h；2.2.3纯净水出水电导率： 10S /cm2.2.4 纯净水出水PH值：5.0-7.02.2.5纯净出水细菌总数：20 个/ml2.2.6出水压力按：P=0.250.3Mpa;2.2.7用水运行要求：24小时连续运行。三、设计除盐水制取工艺流程： 根据以上进、出水水质参数要求，及源水供水的情况，源水是按地下水为水源，故处理工艺以地下水为主的处理方法，来制取满足生产需要的水量水质。结合本厂在各种除盐水、纯水系统工程中的实际经验，确
4、定软化、纯净水制取工艺流程。为了达到用户对不同水质水量的要求，工艺采用先进行总水量大于7m3/h预处理水量，即通过过滤、软化处理后的水分出5m3/h的供水至第一用水点。第二用水点水质较高的2m3/h再进一步来进行纯净水处理来制取。然后通过纯净水供水供给车间用水点。“请详见附后工艺流程图”。四、工艺、设备的简要说明：本工艺主要采用，水的预处理、离子交换软化、加反渗透深度脱盐，提高出水水质，并通过紫外线杀菌器去除细菌的方法，制取纯净水的生产过程。 41主要原则和技术措施如下： 4.1.1采用低压反渗透装置对原水进行深度脱盐，减少化学品(酸、 碱等)的消耗，方便操作，降低运行成本； 4.1.2纯水制
5、备系统中的反渗透装置，RO供水泵，等主要设备均从国外进口，以确保系统的安全，可靠运行； 4.1.3除盐水生产系统采用PLC半自动控制系统，操作简便，安全 可靠； 4.1.4纯水供水系统采用循环管路系统,以确保使用点的纯水水质 的安全稳定。 4.1.5为将除盐水输送过程中的污染降低到最小程度，供水管道采用ABS材质的管道和阀门。 42、系统简述: 421由原水地下深井水，先进入多介质过滤器；活性碳吸附器、钠离子交换器、精密过滤器，预处理设备，以去除原水中的是悬浮物及有机物、余氯、硬度等，来保护反渗透和离子交换树脂.的预处理工艺，首先保证了整个工艺具有良好的基础（若进水压力P小于0.3Mpa,应增
6、加源水箱、源水泵来增压）。为了保证反渗透的正常运行产水，使进水的污染指数较低，源水中的有机物会影响整个工艺及反渗透进水水质的要求，故在多介质过滤器内装填：石英砂、无烟煤填料来去除有机杂质。422 RO设置PLC控制自动冲洗系统，RO系统每隔一定周期可自动定时采用进水对 RO膜元件进行表面冲洗，将RO膜元件同尚存的浓水冲洗掉，防止浓水沉积引起RO膜表面积垢。RO装置设置一套化学清洗系统。当 RO 膜元件长期运行，膜表面受到给水污染，系统性能指标下降到一定的程度时可进行化学清洗，以恢复其优良的脱盐性及产水性能，提高膜的使用寿命。整套RO系统设有全套水质监测及灯光显示系统，可连续对系统产水量、产水水
7、质进行监视及灯光显示。423系统还考虑配套了定量投加聚凝剂及清洗膜的装置，以防止反渗透膜的结垢，来提高反渗透的产水量和有利于防止反渗透膜上生成沉淀物；为了保护反渗透膜，在反渗透膜前设了5m 保护过滤器，以去除大于5m 之颗粒，细菌等；反渗透膜采用高脱盐率，超低压反渗透膜，以节约动力消耗；经反渗透膜，使出水水质电导率10S /cm，处理之合格水放入纯净水箱内,在该水箱内设有水位控制器。然后经纯水泵供水至生产车间的用水点。423为了克服反渗透装置，在冬天低水温的情况下，将大大降低脱盐率及影响出水量，工艺中增加了汽-水预热器来提高水温在20左右，使反渗透装置能正常运行，保证出水水质电导率0S /cm
8、。43、主要设备选择： 431、多介质过滤器、活性炭吸附器：采用1000碳钢衬胶的材质，过滤滤速8-12m/h；处理水理6-9 m3/h。432钠离子交换器：采用双柱型组合式软化水装置，柱体采用700碳钢衬胶材质，盐溶液箱PVC，带有再生用盐液泵，溶盐箱。采用双柱并联或单柱运行分别再生的方式。产水量为7-15m3/h.。433精密过滤器：采用碳钢衬胶材质350，精度5m，处理水量8-10m3/h。434汽水换热器：为使RO装置在冬季水温较低条件下，正常出水量和脱盐率保证而使的汽水换热器。采用不锈钢制作，换热面积F=3m2,保持出水温度在25左右 ，以维护RO的正常运行。435RO供水泵：采用进
9、口格兰富公司的高效低能耗的全不锈钢立式多级泵CRN2-180，供水量2.7m3/h，压力120m，N=2.2Kw 1台。436反渗透装置（RO装置）： RO是目前国内外最先进、实用的脱盐设备，本系统采用美国海德能公司生产的 ESPA复合膜，是近年美国海德能公司推出高性能纳滤ESPA2膜，膜材质为芳香聚酰胺。它可以脱除有机物、细菌和病毒，该膜可在超低压下操作，从而实现节能、降低设备投资和操作费用的目的。并将透水性与脱盐性实现了最佳的结合，因此ESPA3膜在世界上得到了广泛的应用，其技术性能和产品质量深得用户好评。本系统额定产水量2 m3/h，RO水的回收率约为75% 。RO装置的脱盐率均为98%
10、以上。 437软水处理水箱、纯净水箱： 容积分别为10 m3、 5m3，采用PE注塑材质。438软化供水泵：采用国产优质的全不锈钢立式给水泵。型号：CDL4-60，供水量为5m3/h，供水压力0.41 Mpa，功率1.1Kw，2 台，一用一备。 439软水加压泵：采用国产优质的全不锈钢立式给水泵。型号：CDL2-40，供水量为2.6m3/h，供水压力0.26 Mpa，功率0.55Kw，2 台，一用一备。 4310纯净水供水泵：采用国产优质的全不锈钢立式给水泵。型号：CDL2-50，供水量为2m3/h，供水压力0.37 Mpa，功率0.55Kw，2台，一用一备。（也可以根据用水点的实际所需压力来
11、确定水泵的扬程、型号）。4311紫外线杀菌机：材质采用不锈钢（SUS304），型号UV-1型，产水量Q=2m3/h。设备的具体规格等详见附后“设备报价清单”。 44. 动力用量: 441 纯水站用总电量约7KW，实际用电量约5KW。442化学品：NaCL、聚凝剂。五.设备系统的报价清单 ： 报价说明：1、本报价书中未包括设备基础,纯水站地面、基础的耐酸碱处理等土建费用。 2、本报价书中未包括废水排放的处理设备及管道费用。3、报价中不包括调试时所用的各种药剂、及有关工具耗材的费用。5+2m3/h食品用软水、纯净水报价清单：序号 名 称 型 号 规 格单位数量价格（万元）备 注1多介质过滤器JSG
12、-1000 1000台11.83A3衬胶带阀门管道2活性炭过滤器JSG-1000 1000台11.83A3衬胶带阀门管道3组合式软水装置ZGR型7-15 m3/h套14.82A3衬胶带泵箱阀管4精密过滤器JSG-350 350 5um台10.72A3衬胶带阀门管道5软水处理水箱V=10 m3 只12.10PE6软水供水泵CDL4-60 Q=5m3/h H=41m N=1.1kw台20.58SUS304不锈钢7软水加压泵CDL2-40 Q=2.6m3/h H=26m N=0.55kw台20.52SUS304不锈钢8汽水换热器F=3 m2套10.65SUS304不锈钢9保安过滤器250 2um台1
13、0.35SUS304不锈钢10高压泵CRN2-180 Q=2.7m3/h 台11.51N=2.2KW 进口11反渗透装置RO2m3/h15009001650套16.28膜、等进口美国12清洗装置箱泵过滤器等组合一起套11.56PE /SUS304不锈钢13纯净水箱V=5 m3 只11.10PE14纯净水供水泵CDL2-50 Q=2m3/h H=37m N=0.55kw台20.56SUS304不锈钢15紫外线杀菌器UV-1型 Q=2m3/h套10.46SUS304不锈钢16微膜过滤器Q=2.5m3/h 0.45um套10.45SUS304不锈钢17设备小计25.3218现场安装联接管阀配件等按设备小计的12%计全套3.04ABS工程塑料19外购填料石英砂、卵石吨20.1020活性炭吨0.70.7021合 计29.1622安装调试费按合计的6%计1.7523总造价30.91江苏中江环保有限公司 提供 六、设备的商务条款及其他：61设备的交货时间：本软化纯净水成套设备，自合同生效后至交货到需方现场，包括生产周期需50天时间， 20天时间完成整个工程的安装调试工作（但必须在用户具备土建、水、电等一切安装
