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1、一 品质管理部二 质量方针： 质量方针是公司管理的总方向，是公司的基本品质政策。它是由公司总经理正式发布的与质量有关的总的意图和方向。质量方针以质量管理八项原则为基础，确保满足顾客要求，超越顾客期望，持续改进产品和服务质量。公司质量方针包括以下内容： 全员参与品管：满足顾客需求 持续改进质量：确保顾客满意本政策宣示：公司全体员工必须认真理解和贯彻执行。三 质量目标： 公司质量目标是由公司总经理建立的符合公司发展的总目标： 产品合格达98，准时交付率达100 顾客投诉率低于1，顾客满意率超过99以上政策，期望公司全体员工人人树立工作责任感，全身投入，并且全员参与持续改进，实现质量目标积极努力，做
2、出贡献。四 品质承诺 让公司全体员工都了解质量方针和目标。 为顾客提供优良的产品和服务，达成顾客满意。五 品质管理原则： 1 以顾客为关注焦点： 组织依存于其顾客。因此，组织应当理解顾客当前的和未来的需求，满足顾客要求，争取超越顾客期望。 确保并掌握顾客的需求和期望； 确保在整个组织的目标与顾客的需求和期望； 测量顾客的满意程度并根据结果采取相应的活动或措施。 2 领导作用： 领导者将本组织的宗旨、方向和内部环境统一起来，并创造使员工能够充分参与实现组织目标的环境。 考虑所有相关的需求和期望； 为本组织的未来描绘清晰的远景； 制订富有挑战性的目标； 建立信任，消除忧虑； 为员工提供所需的资源、
3、培训，并给予其职责范围内的自主权； 鼓舞和激励员工并承认员工的贡献。 3 员工参与： 人才是组织之本，只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织带来最大的收益。 了解自身贡献的重要性及其在组织中的角色； 识别对其活动的约束； 接受所给予的权力和职责并解决各种问题； 每个人根据各自应承担的目标评估其业绩； 主动寻找机会增强员工的能力、知识和经验。 4 过程方法： 将相关的资源和活动作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果。 为了取得预期的结果，使用已建立的方法并确定关键活动； 为了管理这些关键的活动需明确职责和许可权； 了解并测量关键活动的能力； 识别组织职能内部和职能之间关键活动的界面；
4、管理能改进组织关键活动的各种因素如资源、方法和材料等； 评价风险以及对顾客、供方和其他相关产生的后果和影响； 过程模式。根据PDCA回圈的原理 5 管理的系统方法： 针对认定的目标，识别、理解并管理一个由相互理解的过程所组成的体系，有助于提高组织的有效性和效率。 建立一个体系并以最有效的方法实现组织的目标； 了解系统的过程之间的相互依存关系； 确定体系内特定活动的目标以及这些特定的活动应当如何运作； 通过测量和评估并持续改进体系。 6 持续改进： 持续改进是组织的一个永恒的目标； 为员工提供有关持续改进的方法和手段的培训； 组织每个员工都应将产品、过程和体系的持续改进作为目标； 确定目标以知道
5、、测量、追踪持续改进； 识别并通报持续改进情况； 持续改进是公司品质管理体系的中心思想。 7 基于事实的决策方法： 对资料和资讯的逻辑分析或知觉判断是有效决策的基础。 依据分析确保资料和资讯足够、精确、可靠； 让资料和资讯需要者能得到资料和资讯； 基于事实分析、权衡经验与直觉，作出决策并采取措施。 8 互利的供方关系： 通过互利的供方关系，增强组织和供方创造价值能力。 识别和选择关键供方； 建立良好关系； 与关键的供方或合作伙伴共享专门技术和资源； 建立清晰和开放的沟通道； 确立联合改进活动； 鼓励、激发改进和承认成果。六 品质管理工作方法： 采用PDCA循环原理进行过程控制： P：plan计
6、划，即计划的建立。为了达成目标，对工作对象的人、材料、机械、方法、环境5M测定进行详细考虑，选择正确的条件。 D：Do执行，即计划的实施。按拟定的计划实施，努力地达成预定的目标。 C：Check检查，即结果的调查。对实施计划后的结果、目标进行确认。 A：Action处置，即计划再修正、再改善。对结果目标进行确认后，没有达成的，对5M进行再检讨，达成目标的，继续改善，向新的目标奋进。 进行任何工作或活动时，都可以采用PDCA回圈模式进行布署。在计划的过程中，必须考虑“5WIH”6个要素。 WHO：由谁做，谁负责； WHEN：何时做； WHERE：何地做； WHAT：做什么，操作内容是什么； WH
7、Y：为什么做； HOW：如何做，结果如何。七 品质控制程序： 1进货检验： IQC根据以下一项或多项内容对采购产品及顾客提供的产品进行核对总和测试。A、 采购单P.O。B、 工程图纸。C、 签核认可的实物样板或物料检验标准。D、 顾客提供的产品资料。E、 强制性国家或国际标准和法律、法规要求。进货检验方法：A、 IQC检验员根据核对总和测试抽样相关规定，对采购产品及顾客提供的产品进行检验与测试。B、 当采购物品以及顾客提供物品影响产品的安全性时，或其价格昂贵，则可采用全检。C、 检验测试手段：检验项目检测方法工具、设备外观尺寸性能包装目测手感量度试验样板比较试装或试用其它卡尺、卷尺车间机械设备
8、样板、包装材料粘胶纸、电子磅原料的进货检验3.1 原料：塑胶料等。A、对于非 生产产品用途的原料，原料到厂后，由仓管员负责清点物料规格、型号、数量等，检查物料包装，经检查合格后，作好入仓记录，入库保管。、 B、对于生产产品用途的原料，需由供方提供品质保证书或合格质检报告，原料到厂后，由仓管员负责清点物料规格、型号、数量等，并进行外观及外包装检查仓管员做好入仓记录安排入库保管。同时，品管部协同生产车间对原料进行性能测试并填写材料测试报告。 3.2 非原料的进货检验： A、非原料的种类：配件或组件类五金类、塑胶类、装饰类、木质材料、灯串等。 B、印刷品：彩图纸、说明书、保证卡、吊牌、条码贴纸、贴纸
9、等。 C、包装材料：纸箱、胶袋等。 3.3 非原料接收： 非原料到厂后，有仓管员负责清点物料规格、型号、数量等，贴上物料等标签及待检标签或放至待检区，并通知品管部检验。 3.4 非原料检验： IQC检验员根据物料检验品质要求对外购产品以及顾客提供的产品进行检验或测试，在来料检验报告与材料测试报告上填写检验与测试结果，并签名确认。 3.5合格判断： 品管部主管对来料检验报告与材料测试报告上的检验与测试结果进行评审，确定品质接受状况，并签名核准。A、 合格 B、不合格品3.6合格处理：检验合格的产品，IQC检验员需做好合格标识，并将来料检验报告副本送原料仓，同志仓管员安排合格物料放置于合格区。3.
10、7不合格处理：进货检验发现的不合格品，品管部需对不合格品进行处理，填写不合格品检验报告，进行原因分析，指定纠正和预防措施。3.8质量记录的处理：品管部需每月向采购部就供应商品质状况进行评价。3.9进货检验的质量记录由品管部进行管理。来料检验标准：4.1塑胶类检验标准：优质品合格品不合格品球面光滑度麻点韧性度球面光滑度麻点韧性度球面光滑度麻点韧性度表面水口料易掉无披锋无麻点现象将一千克产品产品集中装一胶袋，从1.5M高度自然摔下,产品无破裂现象用手弹试声音清脆,有弹性,无破裂,相似乒乓球体注塑产品用手扳不易断,电镀试验无爆珠现象表面光滑水口料易掉无明显披锋,披锋无明显刺手现象,厚度低于0.1MM
11、每平方厘米麻点低于2个将一千克的物品集中装一胶袋从1.2M的高度摔下,球无破裂现象注塑产品用手扳不易断,电镀试验无爆珠现象表面较光滑水口料不易掉球面披锋高于0.1MM,有明显刺手现象第平方厘米麻点在3个或3个以上将一千克产品集中装一胶袋,从1.2M的高度摔下,球有破裂现象注塑产品用手扳易断,电镀试验有爆珠现象4.2油漆类检验标准：优质品合格品不合格品浓度牢固性颜色杂质浓度牢固性颜色杂质浓度牢固性颜色杂质浓度与标准浓度不得相差0.5秒,标准浓度为7秒，哑光油漆为10秒用粘性胶纸粘贴无掉漆现象与色板颜色一致无杂质、白点现象浓度与标准浓度不得相差1秒,标准浓度为7秒，哑光油漆为10秒用粘性胶纸粘贴无
12、掉漆现象与色板颜色基本一致试喷产品表面每平方厘米杂质不超过1个与标准浓度相差1秒以上用粘性胶纸粘贴有掉漆现象与色板颜色有明显差别，肉眼便可分辨试喷产品表面每平方厘米杂质超过1个4.3纸箱检验标准：种类普通纸箱展示箱检验内容规格符合订单要求，误差不得超过正负0.3CM符合订单要求,误差不得超过正负0.3CM开口方式与订单相符且切边整齐与订单相符且切边整齐箱唛与订单相符且字体符合要求与订单相符且字体符合要求颜色常规颜色花纹、颜色与订单相符，且整批纸箱颜一致纸质与订单规格相符，详见样板与订单规格相符，详见样板4.4包装材料检验标准：种类PVC盒与PET盒PE袋优等品厚度与订单相符，不得相差0.002
13、MM与订单相符,误差不超过0.002MM透明度透明度高,无杂质,晶点现象透明度高,无杂质,晶点现象边线无压破发白现象无破裂现象封口牢固无脱离现象试装产品摔箱1.5M无破裂现象一等品厚度与订单相符,不得相差0.0020.005MM与订单相符，误差不得相差0.003MM透明度透明度较高,有少量晶点现象,每平方厘米晶点不得超过1个透明度较高,无杂质现象边线无破裂发白现象无破裂现象封口牢固无脱离现象试装产品摔箱1.2M无破裂现象合格品厚度与订单相符,厚度不得相差0.02MM与订单相符,厚度不得相差0.004MM透明度较高,平方厘米晶点不得超过3个一般,无杂质晶点现象边线有轻微的发白其发白宽度不得超过2MM无破裂现象封口牢固,无脱离现象试装产品摔箱80CM高,无破裂现象2半成品检验制程检验首件检验：1.1定义每一批次一个生产单为一批次产品在正常生产条件下，刚开始生产时所进行的检验，包括外观检查、规格尺寸检测、特性检测以及包装检查等。1.2品管部组织IPQC根据以下内容进行首件检验。A、生产单；B、经过批准的样板。IPQC在正常生产条件下首验连续产品3_5件，只有当连续3_5件产品全部合格并经生产主管及品检主管批准后，方可批量生产。1.3首件样板：品管部从确认合格的产品中取一件签核后，交给生产部门，以此作为正常
