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1、中国3000万经理人首选培训网站塑胶制品质量技术手册第一章 机械识图简介我国现采用的机械制图是国家标准机械制图（GB4457）制图基本知识：1 图纸幅面：A 制图样时，图纸优先选用下列六种基本幅面尺寸，其中A0为最大，A5为最小；A0：841X1189 A1：594X841 A2：420X594 A3：297X420 A4：210X294 A5：148X210B 图纸可横放可竖放；C 边框右下角应有标题栏；D 比例：图样中机件要素的线性尺寸与相应的实际机件要素的线性尺寸之比.E 绘制同一机各个视图应采用相同的比例，并在标题栏填写；F 在图形中孔径或薄片厚度2mm以及斜度和锥度较小时,可不按比例
2、而夸大画出;3.正投影法:投影线与投影面垂直的投影法; A.点的投影; B.线的投影; c.面的投影;4.零件图的内容:（一个完整的零件图应包括下列四个方面的内容）：A. 一组视图(包括视图、剖视、剖面等)-用以表达零件的形状；B. 完整的尺寸-用以确定零件各部分结构、形状、大小和相对位置；C. 技术要求-说明零件在制造和检验时应达到的要求；如粗糙度、公差与配合、热处理等；D. 标题栏-说明零件物名称、材料、数量及必要的签署； 5视图的分类：视图一般分为：基本视图、斜视图、局部视图、旋转视图；（1）.基本视图：将机件放在个正方形的盒中，将机件分别向这六个面进行投影，得到六个基本视图；（2）.斜
3、视图：机件向不平于任何一个基本投影面的平面投影所得的视图：（3）.局部视图：将机件某一部分向基本投影面进行投影所得的图形；（4）.旋转视图：当机件的倾斜部分具有旋转轴线时，可以假想将倾斜部分转到某一选定的基本投影面平行，然后再与该投影面投影所得的图形； 6剖视图：假想用一剖切平面通过机件的对称中心线，把机件剖开，将处在观察者与剖切之间的部分移去，而将其余部分垧投影面投影所得到的图形叫剖视图，简称剖视.各种材料的剖面符号： （1）.全剖视图：用剖切面把机件完全剖开后所得到的剖视图称为全剖视图；A 用平行某一基本投影面的单一平面 剖切；B 用两相交的两剖切平面（交线垂直于某一基本投影面）剖切；旋转
4、剖 阶梯剖（2）.半剖视图：当机件具有对称面时，在垂直于对称平面的投影面上的投影可以以对称轴为界，一半画成剖视图，另一半画成视图，这种剖视图称为半剖视图；（3）.局部剖视图：用剖切平面局部地剖开机件所得的剖视图； 7剖面图：假想用剖切平面将机件某一处切断，仅画出断面的图形称为剖面图，简称剖面；(移出，重合) 8组合体的看图：根据物体所给的视图，经过投影及空间分析，想象出该物体的确切形状的过程叫看图；其步聚为： （1）.看视图的基本形体； （2）.对投影确定形状； （3）.合起来想象整体；第二章 塑胶缺陷及分级一、 分级根据缺陷对外观和功能或装配的影响可将缺陷分为三级，即：1、 严重缺陷（R）2
5、、 主要缺陷（MAJ）3、 次要缺陷（MIN）二、 如何判定缺陷所处的级别1、 判定缺陷所处的级别，从以下两个方面考虑： 缺陷是对哪一方面造成影响； 缺陷造成的影响如何. 严重缺陷：造成功能完全丧失的缺陷. 主要缺陷：使功能降低或对装配造成影响的缺陷，或对外观造成严重影响的缺陷. 次要缺陷：对功能或装配无影响，只对外观造成轻微影响的缺陷.2、 在考虑缺陷对功能或装配造成的影响程度时，可从以下六方面考虑： 是否可以装配； 装配后的间隙； 装配后的错位； 装配后机子是否变形； 是否有假扣； 是否有卡键等.凡有以上问题均为主要缺陷3、 在考虑缺陷对外观造成的影响程度时，可以从以下七方面考虑： 长度；
6、 宽度； 深度； 面积； 明显度； 缺陷数量； 缺陷间距.以上现象根据实际情况判定为主要或次要缺陷. 第三章 ABS.PMMA.P塑料的主要特性塑料：是以树脂（有时以单体在加工过程中聚合）为主要成分，一般含有添加剂，在加工过程中流动成形，是一种可塑性材料.其定义为：塑料是一种以合成或天然的高分子化合物为主要成分，在一定的温度和压力下可塑制成一定形状，当外力解除后，在常温下仍保持其形状不变的材料.其有两个方面的特性：其一、在一定温度下具有可塑性；其二、全部或主要成分是高分子化合物（树脂约占40%100%）.一、 ABS塑料的主要特性：（一）、名称：Acrylonitrile-butadiene-
7、styrene 简称ABS；中文学名为：苯乙烯-丁二烯-丙烯腈三元共聚物，具有“质硬、坚韧、刚性”的特点.（二）、性能： 主要性质如下： 1：三种组份的作用丙烯睛（A）-赋予其较高的耐热性、刚性、和耐化学腐蚀性，使制品表面较高硬度，提高耐磨性，耐热性.但也因此易吸水，要求原料在成型前进行干燥处理； 丁二烯（B）-使其坚韧，有良好的耐冲击性，耐寒性以及较高的位伸强度（一般为3050兆帕，有的高达60兆帕），加强柔顺性，保持材料韧性弹性及耐冲击强度.但丁二烯有双键，因此ABS耐大气老化性差，应加入紫外线吸收剂和抗氧化剂.苯乙烯（）-使其具有良好成型性（流动性、着色性）及保持材料刚性.因此，其一、其
8、具有较高冲击韧性和力学强度；其二、其耐化学性和电性能良好；其三、其易成型和机械加工；（注：组份不同派生出多种规格牌号）：具有良好的电镀性能，也是所有塑料中电镀性能最好的.3困组份中丁二烯的作用，ABS较GPPS抗冲击强度亦显著提高.4ABS原料浅黄色不透明，制品表面光泽度好.5ABS收缩率较小.尺寸稳定性良好.6不耐有机溶剂，如溶于酮，醛，酯，及氯代烃而形成乳浊液（ABS胶浆）.7材料共混性能，（ABS+PVC）提高抗击强度，耐热性.（三）、用途：机械工业制造凸轮、齿轮、轴承、电机外壳、仪表表壳、等；汽车工业用来制造驾驶盘、电视机、收音机、电话机外壳、等；（四）、成型特性：1 ABS属无定形料
9、，其品种牌号很多，各品种的机电性能及成型特性也各有差异，应按品种确定成型方法及成形条件；2 吸湿性强，含水量应少于0.3%,必须充分干燥,要求表面光泽的塑件应要求长时间的预热干燥;3 流动性中等,溢边料0.04MM左右,(流动性比聚苯乙烯、AS差，但比聚碳酸脂、聚氯乙烯好)；4. 比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温、模温（对耐热、高抗冲击和中抗冲击型树脂，料温更宜取高），料温对物性影响较大，料温过高易分解（分解温度为250左右,比聚苯乙烯易分解）,对要求精度较高的塑料件模温宜取5060,要求光泽及耐热型宜取6080,注射压力应比加工聚苯乙烯的高,一般用柱塞式注射机时料温为180230,注射压力为1
10、00140Mpa，螺杆式注射机则料温取160220,注射压力为70100 Mpa;4 模具设计时要注意浇注系统对料流阻力小,浇口处外观不良,易发生熔接痕,应注意选择浇口位置、形式,顶出力过大或机械加工时塑件表面出现“白色”痕迹，（但在热水中加热可消失），脱模斜度宜取2以上.（五）、成型工艺：1.干燥与染色：ABS吸湿性不大，若密封，贮存良好，可不进行干燥处理，否则必须进行干燥处理，使含水率0.1%干燥温度7085料层厚度2030mm,干燥时间24小时,ABS有良好的染色性,一般采用浮染法;2.成型温度:ABS塑料属无定形类,因含有橡胶成分,过高的成型温度并不会使流动性增加,相反会引起橡胶分解,
11、流动性降低,故成型时应严格控制温度在允许范围内,模具温度一般为50,为了改善制品外观,避免合模线和了陷坑等缺陷,减少制品变形,可将模具温度提高到70; 料筒温度不可超过250.温度参数:前料筒温180210,中料筒温170190,后料筒温160180.过高温会引致橡胶成份分解反而使流动性能降低.模具温度4080,外观要求较高的制品,模温取较高.3.注射压力: ABS流动性较好,易产生啤塑披峰,注射压力为70100Mpa左右,不可太大.注射压力与诸多因素有关,注射压力的大小主要取决于制品的结构与与壁厚,原则上,注模时的流动阻力大,要选用较高的注射压力,反之,选用较低的注射压力,采用螺杆式注塑机时
12、,模具的浇口、流道应适当大些，制品越小，结构越简单，厚度越大，则所需注射压力也就越低，但是，提高注射压力可增加ABS制品表面的光泽度；4.注射速度：采用中等的注射速度往往取得较好的效果，当注射速度大时，物料容易分解以致烧焦，从而在制品上出现钞熔接缝；在生产薄壁制品时，则要求用较高的注射速度；注射速度取中、低速为主，注射压力根据制形状，壁厚，胶料品级选取，一般为80130MPA.5.模塑周期：总模塑周期通常在80秒以下，较其它塑料约短10%20%；6.制品热处理：ABS收缩性较小，一般为0.4%0.7%，但它易产生内应力，制品应进行热处理，在70的热空气中处理24小时;7.ABS内应力检验以制品
13、浸入煤油中2分钟不出现裂纹为准.二、 PMMA的主要特性：（一） 名称：polymethylmetharylate 简称PMMA；中文学名为：聚甲基丙烯酸甲脂，俗称有机玻璃，又名亚加力、亚克力（AYLIS）属非结晶性.（二）性能：其一：1：强度高，质轻不易变形、良好导光性,有极好的透明性；其二：力学强度高，有一定的耐热性、耐寒性、耐气侯性、耐腐蚀；耐酸、酮强碱，能溶于芳香烃.氧化烃（三氧乙烷可做粘合剂）其三：绝缘性良好；难着火，能缓慢燃烧.其四：制品尺寸稳定，成形容易；缺点： 其一、质较脆，易溶于有机溶剂中； 其二、作为透光材料，表面硬度不够，容易擦毛；故对包装要求较高；（三）用途：用来制造一
14、定透明度和强度的零件，如：油标、油杯、光学镜片、透镜、设备标牌、透明管道、汽车车灯以及晶体管收音机刻度盘和电气绝缘材料；（四）.成型特性:1. 无定形料,吸湿性大,不易分解;2. 质脆,表面硬度低;3. 流动性中等,溢边值0.03MM左右,易发生填充不良、缩孔、凹痕、熔接痕；4. 宜取高压注射，在不出现缺陷的条件下宜取高料温、模温，可增加流动性，降低内应力、方向性，改善透明性及强度；5. 模具浇注系统应料流阻力小，脱模斜度应大，顶出均匀，表面粗糙度应良好，注意排气；6. 质透明要注意防止出现气泡、银丝、熔接痕及滞料分解、混入杂质.（五）、成型工艺了解1：亚加力透明度高，啤塑缺陷如气泡、流纹、杂质、黑点银丝等明显暴露，加工难度高，制件合格率低.应充分干燥,如不则会发生银丝、气泡现象.2：条件 ：温度95100，时间6HRS，料层厚不超过30MM，且料斗应持续保温，避免重新吸潮. 3：流动差，宜高温成型，注射压力：80100MPa，保压压力为注射压力的25%左右，背压亦不宜太高.防止浇口流道的早期冷却，适当加强注射压力，可用足够压力补缩.4：速度对粘度影响很大，不能太快.注射速度太高会引起塑胶起泡，烧焦，透明度差等.注射速度太低会使制品熔合变粗.5：料温流动性随料筒温度提高而增大,但在能够充满型腔的前提下，温度不宜太高，以减小变色，银丝等缺陷.温度参数
