(毕业设计论文)-《西门子冗余系统在莱钢RH中的应用》

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1、论文西门子冗余系统在莱钢RH中的应用摘要 本文基于莱钢rh精炼工艺原理,介绍了西门子冗余系统在rh自动化控制系统中的应用,通过此应用,大大提高了精炼系统的可靠性与稳定性,提高了生产效率。关键词 冗余;rh精炼;可靠性;rh精炼全称为rh真空循环脱气精炼法。当前随着真空炼钢技术的开发与发展,rh因为采用钢水在真空槽环流的技术从而达到处理时间短、效率高、能够与转炉连铸匹配的优点而被转炉工序大量采用。1 工艺原理转炉处理结束后的钢水通过天车吊至钢包运输台车,钢包运输台车开至处理位置,此时环流气体由氮气切换至氩气。操作工对钢包液面高度进行判定,根据液面高度,钢包被液压升降装置顶起,达到预定高度,使真空

2、槽上两个浸渍管完全侵入液面,打开真空主阀开始抽取真空。这时操作工进行测温、取样、定氧操作,根据测定结果判断是否进行预处理,预处理结束后,操作工对钢水进行该钢种所需处理,如脱氢处理、脱碳处理、深脱处理等,处理过程中各级真空泵以及调节阀根据钢种模型对真空度、环流气体流量进行调节,同时通过真空料斗加入合金进行微调。处理结束前操作工再次对钢水进行测温、取样,操作结束后关闭真空主阀,破真空。钢包下降,同时环流气体由氩气切换至氮气,钢包车开至喂丝位,根据钢种要求喂丝、投入保温剂,结束后钢包运输台车开至吊离位,天车调离进行下一道工序,完成此段处理。2 系统概述莱钢rh精炼系统主要由钢包处理系统、真空系统、合

3、金上料系统、顶枪及预热枪系统、真空室修理和更换等系统组成。每个系统的稳定性都极其重要,在生产过程中,钢水温度一般在1600左右,真空处理过程中,真空度高达几十pa的负压,若因某个系统引起故障停机,轻则影响炼钢节奏,重则发生人员重大伤亡。因此,为保障系统的稳定及操作人员的安全,rh自动化控制系统采用冗余设计,其包括四台上位机、两台西门子交换机、两台冗余服务器、两套冗余cpu及io设备。1)网络结构。rh精炼采用双环网配置,服务器通过安装双网卡,利用两条物理线路连接plc,当一条网络链路损坏时,系统可自动切换到另一条网络链路,保障监控网络的持续运行,同时通过wincc监控画面实时监控西门子osm交

4、换机状态,若出现内部故障,及时发出声光报警,通知维护人员进行处理更换。其网络图如图1所示图12)硬件配置。plc采用s7-400h作为冗余cpu,采用带有冗余dp从站接口模块的et200m分布式i/o设备,连接cpu与et200m之间采用profibus-dp作为现场总线进行通讯。cpu发生故障前,主cpu单独运行,冗余cpu处于停止状态,cpu发生故障后,冗余cpu与主cpu进行同步连接,冗余cpu发出同步连接请求,主cpu在禁止删除、拷贝和生成块功能操作后,将所有数据发送给冗余cpu。冗余cpu接收到主cpu数据后进行数据测试,然后向主cpu发出更新请求。主cpu在终止已组态连接的通讯和禁

5、止低级别的报警后,拷贝所有动态数据发送给冗余cpu。同时主cpu运行用户程序,在禁止所有报警和中断后向已经连接的冗余cpu发送上次更新后发生改变的动态数据,冗余cpu接收从主cpu发送来的输入、输出、定时器、计数器和内存位信息,主cpu使能报警中断和通讯,主、冗余cpu进入到冗余、同步操作过程。其流程图如图2所示。图23)软件冗余。通过wincc redundancy软件包及授权,利用两台冗余服务器建立wincc冗余项目,使两台互联的 wincc并行工作,并基于事件进行同步,提高了系统的可靠性,实现故障自动识别,故障恢复后自动同步变量记录、报警消息、用户归档,在线同步变量记录、报警消息、用户归

6、档等功能。并当服务器故障时,客户端能够自动切换到可用的服务器,进一步提高了监控系统的稳定性。3 系统可靠性系统故障率是检验系统可靠性的重要指标,其计算公式为:c=在考虑的时间范围t内,发生故障的部件数;n=整个使用的部件数;t=考虑的时间范围平均无故障时间 mtbf=1/可靠性计算公式as=mtbf/(mtbf+mdt)mdt=平均故障时间(或mttr=平均修复时间)从可靠性公式中可以看出,增加系统的可靠性可以从提高 mtbf和降低 mdt两个方面进行,对于串行系统而言,部件越多 mtbf时间越小。simatic h系统的平均无故障时间:cpu:15年;io 模件:50年。可见在rh精炼系统中,使用冗余设计比单系统控制的可靠性要高达几十倍,即使在炼钢生产过程中,出现cpu故障、网络损坏或上位机故障,冗余系统仍然可以切换至备用系统进行工作,保障炼钢生产稳定持续性。4 结论莱钢rh精炼自投产以来,采用冗余控制提高了系统稳定性和可靠性,降低了故障率,为莱钢生产超低碳钢保驾护航,提高了莱钢自身的价值及竞争力。参考文献1西门子冗余系统指南

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