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1、1 如何成功的推行QCC活动 李文棕 2 你可以贡献什么 坦诚的分享轻松的心情投入的参与 3 课程内容 何谓问题 如何发现问题如何解决生产问题系统化解决问题QC手法在解决生产问题上应用课程回顾与问答 4 什么是问题 question Trouble problem 5 问题是 应该的状态 现状 差距 必须同时具备三个条件 存在差距原因不明我们需要弄清原因 应有的情况希望的状态期待的结果 实际的情况目前的状态未料到的结果 6 问题的例子 公司的内部服务有待提高 生产部门士气低落 质量改善会议出席率欠佳 对公司向心力低落 主要客户决定取消定单 7 问题的分类 来源 第1类 问题绝大部分来自内部 且
2、具有高度控制特性 第2类 问题来自内外两部分 若要解决必须与另外组织配合 第3类 问题来自外部 几乎无内部因素存在 8 问题的分类 层次 操作层次的问题管理层次的问题结构层次的问题 9 问题的分类 差距 救火类问题发现类问题预测类问题 10 解决问题对我们意味着什么 11 解决问题可以扩大我们的影响力 12 荡秋千 原理的启示 简单 重复简单 优秀下一次是上一次的积累秋千越高 机会越大 13 问题解决了不是终点 问题解决了之后 开心 满足转移到其它的问题沉醉于成功的喜悦到处宣扬 14 解决问题的前提 问题意识 问题意识对现在的做法感到可能会发生什么问题或对现在的做法感到有欠缺和不足的地方 甚至
3、对现状感到不安 没有问题意识的人 根本无从发现问题 更不用说解决问题了 15 问题发生的三阶段 危机期属于现象 需紧急处置 成熟期属于潜在 需治标对策 蕴酿期属于隐忧 需永久对策 16 缺乏问题意识常见的现象 重复问题一而再发生品质不良率偏高且无任何改善极少改善提案 工作极为被动 推一下才动一下 各种浪费多安全问题常发生无标准作业书规范性差 有标准 但执行力度差有异常情况常被掩盖 17 缺乏问题意识常见的现象 5S工作表面化 不深入 作业率低 无有效改善 推诿 扯皮现象多 遇事找藉口 不知道如何设定挑战目标客户抱怨多却无特别举措无科学 系统地收集并分析重要资讯 没有任何中 长远的规划 18 缺
4、乏问题意识常见的话语 我不知道我没意识到我没看见一切正常不是我的责任我能力不够差不多没什么大碍这是行不通的 应该 19 怎么做到有问题意识 主观有意愿Vs 当一天和尚 撞一天钟 善于观察 勤于思考Vs 天下太平 透过现象看本质Vs 停留在表面 青蛙试验蟒蛇原理 20 提高问题意识的具体方法 拉长 天线 走动管理 内部串门 走 电 访客户自我检查 看镜子 内部调查设立问题警报系统出席讲座会 展览会 交流会 21 常见生产问题类型 22 常见生产问题类型 作业流程不顺畅 不良品的混入 设备故障 资金积压 安全事故 工作效率低下 23 生产型问题的特点 操作层面内部可控容易发现具有可重复性影响明显
5、24 如何发现生产问题 25 常见问题的错误解决方式 太多的 救火 工作 而不注重寻找长远对策 不能持之以恒 急于寻找解决办法而没有花时间进行全面的分析 试图自己解决问题 未能让相应的专家参与问题的解决 没有制定清晰的目标 对整个过程也没有存档记录 由于又发生了 更为严重的 问题 没有对上一个问题的解决进行跟踪和评估 也就是说 有些问题已经习以为常 或成了难于根治的经常发作的 慢性病 26 管理袋鼠的启示 有一家动物园 主要圈养大袋鼠 公园在饲养袋鼠时 袋鼠在篱笆里面跑来跑去 好让所有游客都能清楚地看到袋鼠活动时的情形 但是 动物园的管理人员发现 所有的袋鼠全跑到长颈鹿那边去了 这种现象让所有
6、的动物园管理人员很紧张 27 管理袋鼠的启示 为什么现在篱笆的高度已经有10米多高了 甚至已经比长颈鹿还要高 而且管理人员还在开会研究要不要把篱笆再继续加高 或者像鸟笼一样关起来 28 成功解决问题的各项条件 理解系统化的按步骤进行的改善方法 认识将短期对策和长远对策相结合的优点 提供必要的资源 进行深入分析 并认真实施小组制定出来的对策 在整个项目中 通过加强沟通和利用目视管理 密切关注小组的工作进展 确保问题解决小组获得高层管理的支持 能够协助小组解决困难 排除工作中遇到的障碍 安排足够的时间召开小组会议 检验对策的有效性 进行沟通和交流 29 麦肯锡解决问题的流程 30 8D方法 成立改
7、善小组 暂时性的对策实施及确认 描述问题 原因分析及证实 永久改善行动效果确认 永久改善行动的对策实施及确认 避免再发生 系统性预防建议 完成 征兆 紧急反应措施 D1 D2 D3 D4 D5 D6 D7 D8 D0 31 DELL解决问题六步法 32 解决问题的实质 掌握实际情况Actual StandardCurrent Ideal 问题调查 现场 模糊的问题 异常发生的具体点 问题点 原因调查 RootCause Whyithappened 用5Why发现真因因果关系分析 问题分解 33 解决问题的一般流程 现象 问题 原因 对策 衡量 追踪及控制改善成效 34 系统化解决问题的流程 3
8、5 第一章为何要推行品管圈活动 36 一 为什么要推行品管圈活动 小组讨论 37 一 为什么要推行品管圈活动 1 作为全公司品质管理 TQM最基础的一环2 品管圈活动是管理层的管理辅助工具3 透过品管圈活动可以强化现场改善的力度和效度4 透过品管圈活动可以开发现场人员无限的脑力资源5 透过品管圈活动可以创造活泼愉快的工作现场 提振员工工作士气 加强团队精神 38 二 推行品管圈活动有什么好处和价值 小组讨论 39 二 推行品管圈活动有什么好处和价值 推行QCC的八大价值1 建立现场改善品管圈活动的规范化制度2 成立品管圈活动的现场改善团队3 培训出厂内品管圈活动的专家小组4 培训及开发现场人才
9、 40 二 推行品管圈活动有什么好处和价值 推行QCC的八大价值5 塑造公司人人有问题意识 品质意识 改善意识的企业文化6 可以达到减少浪费 降低成本 提高良率的效果7 改善企业体质 加强企业竞争力8 可以向客户展示持续改善的决心 能力及案例 41 三 推行品管圈活动成果摘录 42 四 品管圈活动成果发表范例 D QCC QCC 2008 11 22蘇州QCC發表會1 wmvD QCC QCCMode QCC模式 英雄圈 General052710 pptD QCC QCCMode QCC模式 QCC改善对策范例 ppt 43 第二章品管圈活动及其成功运营技巧介绍 44 一 QCC與TQM的結
10、合 QCC是TQM的一環 高阶管理層 策略方針展開中阶管理層 部門日常要項 KPI 管理機能別管理 专题改善作業層 QCC QIT 45 二 QCC與日常管理的結合 QCC是活動而非運動 它是持續的 平實的 扎根的 長久的 而非熱鬧的 短暫的 46 二 QCC與日常管理的結合 QCC不活躍的原因 與日常活動脫節 認為QCC活動對他們沒有好處 QCC活動的重點在學習 圈的日常活動結合了人材的訓練與開發 47 二 QCC與日常管理的結合 QCC活動的重點在學習 圈的日常活動結合了人材的訓練與開發 使QCC活動自然融入生活及日常活動中 隨時保持問題意識 品質意識 及改善意識 48 三 QCC與ISO
11、提案制度的結合 透過QCC活動可以提升员工对于问题的发现和问题的分析与解决的能力 透過QCC活動在对策拟定与提出实施阶段 可以協助員工针对现场的问题点提出许多有效的改善提案 提高提案的质与量 49 四 QCC與5S的結合 透過QCC活動可以協助建立各種標准 與5S所需要建立的標准相結合 透過QCC活動可以協助培養員工的問題意識 品質意識 改善意識 並進而運用在5S上 透過QCC活動可以協助員工養成好的習慣 建立5S習慣化 素養 的最高目標及境界 50 五 品管圈活動的推行 51 1 品管圈活動的由來 品管圈活動創始人石川馨博士於1962年開始藉著 現場與QC 雜誌 鼓吹現場人員參與品質管制活動
12、 并設計品管圈活動在各企業現場推行 這項活動立刻在日本蔚為風氣 成效卓越 現在品管圈活動已成為世界性的活動 52 1 1何謂品管圈活動 1 品管圈活動的本質品管圈是 同一工作現場的人員自動自發的進行品質管制活動所組成的小組 這些小組 做為全公司品質管制活動的一環 在自我啟發 相互啟發的原則下 活用各種統計方法 以全員參加的方式不斷的進行改善及管理自己工作現場的活動 謂之品管圈活動 53 2 品管圈活動的精神 品管圈的精神 品管圈的作法 自己的工作現場 品管圈的目標 提高現場水準 提高現場士氣 提高品質意識 提高問題意識 提高改善意識 現場成為品管重心 尊重人性建立光明愉快的現場 發揮人的能力開
13、發無限的腦力資源 改善企業體質繁榮企業 自動自發自我啟發全員參加全員發言相互啟發 54 管理有保持現狀 維持效果的功效 而改善則有打破現狀提高效果之功效 透過品管圈活動使工作現場不斷進步 管理 改善 保持現狀 維持效果 打破現狀 提高效果 3 品管圈活動的效果 55 CD管理AP CD管理AP CD管理AP CD管理AP CD管理AP 改善活動提高效率目標 85 90 改善活動提高效率目標 76 85 改善活動降低不良率目標 改善活動降低不良率目標 3 品管圈活動的效果 56 2 品管圈案例介绍及品管七大手法与QCC活动结合的运用介绍 A 品管圈案例介绍C Users asus Desktop
14、 Misc QCC QCC模式 1正崴富港电子 ppt QCCMode 品管圈案例 pdfC Users asus Desktop Misc QCC 2008 11 22蘇州QCC發表會1 wmv 57 A 品管圈案例介绍 A 品管圈案例介绍1 圈的介紹2 前言3 作業程序流程說明4 題目選定及活動目標訂定5 活動題目選定理由6 活動計划訂定7 特性要因分析圖 58 A 品管圈案例介绍8 數據收集9 柏拉圖分析10 改善對策實施計划訂定11 效果確認12 成果比較13 標准化14 活動甘苦談15 下期活動選定 A 品管圈案例介绍 59 成果報告案例 品管圈活動改善問題的方法 60 英雄圈 如何
15、降低射出不良率第一期QCC成果发表 61 圈名 英雄圈圈长 金小良圈呼 第一 第一 永远第一 圈员 冯现瓦刘敏侠李广凡上维黄科伟杨仲才袁建华莫俊涛张志安王伟辅导员 齐小平所属单位 制瓶厂瓶坯课 品管课活动日期 2009年12月 2010年04月 英雄圈介绍 一 圈的介绍 62 英雄圈介绍 圈长 瓶坯课技术主管金小良 圈员 班长 黄科伟 班长 袁建华 组长 冯现瓦 生产 杨仲才 生产 凡上维 品质课 穆翠萍课长 辅导员 制瓶齐小平厂长 品管 张志安 品管组长 刘敏侠 生产 李广 生产 莫俊涛 生产 王伟 63 二 主题选定 64 降低射出机 HG56 1机 不良率 活动题目 活动目标 不良率由目
16、前的1 18 降至0 5 以下 65 三 活动计划表 66 制瓶厂生产流程 注塑 瓶胚结晶 吹瓶 本圈活动范围 67 四 现状把握 改善前数据收集 68 69 五 柏拉图统计表 70 柏拉图 累计影响度 81 40 20 1 18 100 71 白化不良 特性要因图 鱼骨图 为何白化不良率高 机器 人员 材料 方法 员工能力差 流动性大 培训少 员工本身存在问题 原料存在不良 二次料中存在问题 技术水平差 主管督促不够 工艺调整不当 二次料处理人员不细心 保养不到位 冰水系统运行不稳 周边设备故障 超负荷运转 备件更换方法不当 频繁停机 管理不到位 操作不当 V V 不容易控制 不做对策 V V 红色圈内的为4个要因 供应商生产的原料存在问题 原料内进雨水 潮湿 V V V V 未按作业指导书操作 未按作业指导书操作 72 备注 对策评级中A 表示本圈内可以完成 B 表示需要外单位协助处理 C 表示完全需要外单位处理 六 白化 改善对策及实施计划 73 改善对策实施计划与确认 1 1与仓管协调对原料加强保管 原料在仓库保管不当 被雨淋 水份含量过高造成干燥效果不佳 反馈仓库部门对原料加
