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1、1 先期产品品质规划 APQP AdvancedProductQualityPlanning 2 大纲 一 ISO TS16949核心工具 二 为什么要进行APQP 三 何时进行APQP 四 APQP的职责范围 五 APQP的基本原则 六 APQP的五个过程 3 ISO TS16949核心工具 品質規劃要齊力 失效風險來評比 量測分析除變異 統計製程知能力 產品核准創效益 ISO TS16949 4 一 ISO TS16949核心工具 APQP AdvancedProductQualityPlanning先期产品质量规划CP ControlPlan管制计划FMEA FailureModeand
2、EffectAnalysis失效模式与效应分析MSA MeasurementSystemAnalysis量测系统分析SPC StatisticalProcessControl统计制程管制PPAP ProductionPartApprovalProcedure生产性零组件核准程序 核心工具的應用在於其正確性 適時性與連貫性 5 核心工具在生产流程中的应用 客户需求 合约订单审查 新产品报价 进料检验 生产计划安排 仓储管理 制程管制 客户满意 出货 客户财产管理 APQP PPAP MSA SPC CP DFMEA 设计管制 持续改善 教育训练 内部稽核 管理审查 经营计划 文件管制 质量纪录管
3、制 PFMEA 工模具管理 操作指导书 MSA R R 生产进度 防呆措施 紧急应变 QC工程图 管制计划CP 设备管理 预防保养 在职训练 鉴别与追溯 交货100 计划 环境管理 变更管理 回馈 支持流程 管理流程 核心流程 包装 统计技术运用 供货商管理 采购 100 准时交货评鉴 检验作业 矫正预防 不合格品管制 优先减量计划 抽样计划 检验 允收标准 全尺寸检验 量规仪校 MSA 实验室管理 SPC 6 APQP各工具 文件联接 顾客需求 潜在需求和 约束 设计特性 过程特性 过程流程 特性矩阵 测量系统分析 DFMEA PFMEA 控制计划 过程能力 SPC 过程指导书 7 ISO
4、TS16949預防系統 客戶要求 防错法ErrorProofing FMEA ControlPlan 作业指导书 Production PPAP SPC MSA 8 ISO TS16949预防系统 开发经验之累积 FTA FMEA datause 系统连贯性不断提升人员之质量意识强有力之供货商管理系统落实PDCA循环 9 第一部份先期产品品质规划APQP 10 一 APQP的目的 制定产品质量计划来开发产品 满足顾客要求 达到顾客满意 及时完成关键任务 按时通过生产件批准 持续地满足顾客的规范 持续改进 11 二 为什么要进行APQP 引导资源使顾客满意 促进对所需更改的早期识别 避免晚期更改
5、 以最低的成本及时提供优质产品 APQP提供了一套可供遵循的前后连贯的工作步骤 APQP的益处 12 三 何时进行APQP 1 新产品开发时 即顾客与组织 我公司 提出新产品制造协议 合同意向时 即开始进行APQP 2 产品更改时 应进行APQP 13 每个APQP是唯一的 产品和程序不同顾客需求和期望的时间和顺序不同产品的复杂程度新的更改的 14 APQP的过程是不断采取防错措施 不断降低产品风险的过程 这是APQP的核心 设计文件 风险 防错 APQP进程 FMEA 控制计划 作业指导书 PPAP 制订必要的程序 标准和控制方法 控制计划是重要的输出 制订和实施时间表 15 APQP核心内
6、容 APQP准备选择项目成立项目小组确定范围技术培训 APQP实施计划和确定产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认反馈 评定和纠正措施 图纸 设计记录 特殊特性清单 过程流程图 FMEA MSA 控制计划 作业指导书 PPAP 样件制造 试生产 Cpk Ppk Cmk APQP包括的活动 16 APQP的基本原则确定项目经理 建立项目小组 横向职能小组 选择合适的项目经理 并组建项目小组 项目小组参加人员应包括技术 质保 采购 营销 生产 装备 财务等方面的人员 还应包括供方和顾客方面的代表 小组设计人员应具备适用的设计技能 如 D PFMEA 尺寸和公差 GD T 制造设计DFM 装配设
7、计 DFA QFD DOE 计算机辅助设计 CAD 计算机辅助工程 CAE 可靠性工程等 17 Team to Team信息沟通 APQP方法的使用理解 我们如何像团队一样工作 顾客团队内部团队定期会议供应商团队鼓励供应商使用APQP和QS9000 18 项目进度计划 项目小组成立后的第一项工作是制定 项目进度计划 应是里程碑式的计划 甘特图 由项目经理与小组成员共同讨论进度安排 并达到一致 要考虑产品类型 复杂性 关键节点时间及顾客的期望等 进度计划列出任务 有关事项 责任者 起始时间 并对关键点做出特殊标识 按策划进度定期对项目进度进行监控 并记录进展情况 19 项目进度计划 甘特图 举例
8、 计划情况实际完成情况 里程碑概念项目样件试生产投产提出批准 任务栏中有 标识为关键点 20 顾客的特殊要求Customer SpecificRequirements 顾客可能有特殊要求 开始APQP之前应首先了解这些特殊要求 此外 顾客可能有特定的表单或格式 在此情况下 只有经过顾客书面批准方可使用其它的格式 21 APQP的最终产品 22 APQP的五个过程 质量策划循环PDCA 23 APQP的五个过程APQP策划包括5个过程和49项输入和输出 所有的输入和输出都是建议性的 输入和输出应根据产品 过程和顾客满意及期望的适用性确定 输入用于早期活动 输出是活动的结果 超出要求的输出 由顾客
9、和 或供方确定 24 产品质量策划进度图表PRODUCTQUALITYPLANNINGTIMINGCHART 策划PLNNING 产品设计和开发PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT 过程设计和开发PRCESSDESIGNANDDEVELOPMENT 产品与过程确认PRODUCTANDPRCESSVALIDATION 生产PRODUCTION 反馈 评定和纠正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION 策划PLNNING 概念提出 批准ConceptInitiation Approval 项目批准ProgramApproval 样件Proto
10、type 试生产Pilot 投产Launch 计划和确定项目PLANANDDEFINEPROGRAM 产品设计开发和验证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION 产品设计开发和验证PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION 产品和过程确认PRODUCTANDPROCESSVALIDATION 反馈 评定和纠正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION 25 输入内容 1 1顾客的呼声1 2业务计划 营销策略1 3产品 过程基准数据1 4产品 过程的设想1 5产品可靠性研究1 6顾客输入
11、 输出内容 1 7设计目标1 8可靠性和质量目标1 9初始材料清单1 10初始过程流程图1 11产品 过程特殊特性初始清单1 12产品 质量 保证计划1 13管理者支持 计划和确定项目 APQP阶段1 计划和确定项目PLANANDDEFINEPROGRAM 26 APQP阶段1 计划和确定项目PLANANDDEFINEPROGRAM 市场调研 对顾客的采访 顾客意见征询与调查 新产品质量和可靠性研究 竞争产品质量的研究 运行情况良好报告 TGR ThingsGoneRight 保修记录和质量信息小组经验建议抱怨数据和 或其它的信息 1 1顾客呼声 关键术语和基本概念 运行情况不良 TGW Th
12、ingsGoneWrong 保修报告能力指数供方工厂内部质量报告顾客工厂退货和废品现场退货产品分析 27 APQP阶段1 计划和确定项目PLANANDDEFINEPROGRAM 小组经验来自更高层体系或过去质量功能展开 QFD 项目的输入媒介的评论和分析 杂志和报刊报告等顾客的信件和建议运行情况良好 TGR 不良报告 TGW 经销商评价政府法律 法规要求现场服务报告合同评审 1 1顾客呼声 关键术语和基本概念 28 APQP阶段1 计划和确定项目PLANANDDEFINEPROGRAM 业务计划进度 成本 投资产品定位研究与开发资源设定产品质量计划的框架 业务计划 营销策略 关键术语和基本概念
13、 29 APQP阶段1 计划和确定项目PLANANDDEFINEPROGRAM 营销策略确定目标顾客确定主要销售网点确定主要竞争对手SWOT Strengths Weaknesses Opportunities Threats 业务计划 营销策略 关键术语和基本概念 30 APQP阶段1 计划和确定项目PLANANDDEFINEPROGRAM 设计目标就是将顾客的呼声转化为初步并具体的设计任务设计目标的正确选择确保顾客的呼声不会消失在随后的设计任务中 设计目标 关键术语和基本概念 31 顾客的呼声转换工具 QFD技术QualityFunctionDeployment 32 APQP阶段1 计划
14、和确定项目PLANANDDEFINEPROGRAM 可靠性目标 是在顾客需要和期望 项目目标及可靠性基准的基础上制定的质量目标 基于持续改进的目标 PPM Partspermillion 缺陷水平 废品降低率 可靠性和质量目标 关键术语和基本概念 33 APQP阶段1 计划和确定项目PLANANDDEFINEPROGRAM 产品和过程特殊特性的初始明细表 关键术语和基本概念 由顾客和供方根据产品和过程经验确定KPCs KCCs基于顾客需要和期望分析的产品设想可靠性目标 要求的确定 类似零件的失效模式及后果分析 34 1 10初始过程流程图目的 是为了描述按顺序进行的有关工作活动的一种直观方法
15、为策划 开发活动的制造过程提供了一种交流和分析的工具 谁作 工艺工程师制定 依据 1 产品 过程的设想 2 初始材料清单 35 1 产品特殊特性 对安全和政府法规一致性有显著影响或对产品性能 装配 外观 可靠性等显著影响顾客满意度 2 过程特殊特性 是与被识别的产品特殊特性具有因果关系的过程变量 在制造和装配过程中 必须保持在目标值内 以最大限度地减少产品变差 3 对于一个产品特性可能有一个或多个过程特性 在某些过程中 一个过程特性可能影响数个产品特性 4 由项目小组根据对顾客需要和期望分析制订 1 11产品 过程特殊特性初始清单 36 5 产品和过程特殊特性的确定 主要由顾客确定 供方可根据
16、对产品 过程的知识来选择 6 特殊特性初始清单制定的主要依据是 产品设想 可靠性目标 要求 预期的制造过程的特殊特性 类似零件的失效模式及后果分析 FMEA 1 11产品 过程特殊特性初始清单 37 关键特性 CC 盾形 安全 符合 38 车轮公司产品 过程特殊特性标识如下表 D 39 产品品质特性与制程品质特性关系矩阵图 D D D D D D D D D D 强相关 相关 弱相关关键特性特殊特性 D 40 APQP阶段1 计划和确定项目PLANANDDEFINEPROGRAM 管理者支持 关键术语和基本概念 产品质量策划小组成功的关键之一是高层管理者对此工作的兴趣 承诺和支持 小组在每一产品质量策划阶段结束时将新情况报告给管理者以保持其兴趣 并进一步促进他们的承诺和支持 41 APQP阶段2 产品设计开发和验证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION 策划PLNNING 产品设计和开发PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT 过程设计和开发PRCESSDESIGNANDDEVELOPMENT 产品与过程确认PRODUCTANDPR
