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1、QCC品管圈手册一、 什么是QCC：QCC英文全称是Quality Control Circle，中文译成“品管圈”。QCC品管圈是同一个工作现场或工作相互关联区域的人员自动自发地进行品质管理活动所组成的小组。QCC的发展史：品管圈于一九六二年由日本科技联盟(JUSE)建立，当时，日本品管大师石川馨博士在该书发创刊词中提倡：“以现场领班为中心，组成一个圈，共同学习品管手法，使现场工作成为品质管制的核心。这样开始日本品管圈QCC 活动，当时全日本只有二十三个圈，时至今日，在联会注册的品管圈已超过十万个，而未注册的数目估计有一百万个以上，每个品管圈成员每年平均提出五十项建议，构成一股强大生产力的推
2、动力量。品管圈被认为是日本生产力神奇配方的重要成份，使日本在生产力增长率方面在过去的几十年来一直处于领导的地位，成为每小时生产量最高的国家。上述定义可以从以下几个方面来解释：1、 活动小组：同一工作现场或工作相关联的人员组成圈，人员上至公司高层、中层管理人员、技术人员、基层管理人员，下至普通的员工。QCC小组一般由310人组成，人数太少，方案对策不全面，人数太多，意见难统一，效率好效果反而不明显。2、 自动自发：QCC小组活动由各级员工自发组成，公司只提供实施QCC活动条件和奖励机制。3、 活动主题：每次QCC活动都会有一个明显的主题，围绕产品生产、技术攻关、工艺改良、质量改进、工序改造等方面
3、提出，主题范围广泛多样。4、 活动目的：每次活动都是为了改进企业或部门工作的某个方面，目的是提高效率、效果和效益。5、 活动方法：解决问题的方法多应用现代企业管理科学的统计技术和工具的一种或几种相结合。二、 QCC的特点：n 普遍性。企业的员工人人都可以参加QCC活动。n 自愿性。员工以自愿参加为前提，自我管理，不受行政命令的制约。n 目的性。以解决企业管理实际问题为目的。n 科学性。QCC活动遵循规定的工作程序，采用科学的统计技术和工具来分析和解决问题。n 民主性。参加QCC活动的员工可以各抒己见、畅所欲言，发挥民主精神实现既定的目标。n 改进性。实施QCC活动是要确保某项工作或活动的改进，
4、否则毫无意义。n 经济性。QCC活动涉及的人员和范围不大，在日常工作中随时组织和进行，投入小，见效快，日积月累，经济效益明显。n 发展性。QCC活动遵循PDCA循环，持续改进，在原有目标上不断发展。n 激励性。通过QCC活动的实施，员工的自主性和能动性得以充分发挥，而且通过QCC成果的肯定和发布，以及获得奖励，员工的工作积极性不断提高，增强企业凝聚力。三、 QCC的目标宗旨：n 提高工作现场管理水平n 提高工作现场员工团队士气n 提高员工品质意识n 提高员工发现问题和解决问题的意识n 提高改善工作质量的意识n 提高节约和降低成本的意识n 增强自我提高和自我培养的意识n 有利于培训学习型组织四、
5、 QCC的精神：n 尊重人性和民主n 培育快乐工作的环境n 充分发挥人的创造能力n 开发无限的脑力资源n 提升企业活力n 改善企业机制n 促进企业的繁荣发展五、 QCC的效益：1、对个人的效益 提升个人解决问题的能。 活动必需与同事们合作，可借此学习如何培养并增强人际关系。 意见被重视，可实现个人想，获得自信心。 获得他人赞赏，增加成就感。 机会接受训练，使自己断成长、充实。2、对组织的效益 促进员工间人际关系，提高工作士气。 培养员工积极的工作态，改善工作现场。 加强沟通与协调，培养干部领导统御才能。 增进公司形象。 有于提高品质，低消耗，增加经济效益。六、 QCC的作用QCC活动对现场管理
6、的改善，也称现场管理五要素改善，即人、物料、设备、环境、方法（人、料、机、环、法）等。（一） “人”：QCC活动对人的改善作用46/46 提高工作主动性和积极性 增强责任心和敬业精神 增强团队合作精神 提高组织和沟通能力 提高分析和解决问题能力 提高工作技能和素质 提高工作热情和互相帮助精神 增强改善意识 增强企业的凝聚力 增强创新精神 提高成本意识 增强时间效率意识和节约意识 增强品质意识 增强服务意识 提高执行能力（二） “料”：QCC活动对物料管理的改善作用 降低物料损耗率 提高物料合格率 提高物料利用率 保持合理库存量 提高物料标志完整率和准确率 提高物料预算的准确率 降低缺料率 提高
7、物料盘点准确率 降低物料损坏率 提高物料台账准确率 提高领发料的及时性和准确率 提高库存产品完好率 降低搬运损坏率 提高仓管员安全意识 提高仓库5S管理水平（三） “机”：QCC活动对设备管理的改善作用 提高设备正常运行率（使用率） 降低设备故障率和修理率 提高使用寿命 降低折旧率 降低设备和配件的损耗率和损坏率 提高设备和配件利用率 降低设备成本 减少设备安全隐患 降低设备事故率 提高设备档案完整率 提高设备台账的准确率和符合性 提高维修员的维修技能 增强员工安全意识 提高计量器具的准确性 提高员工对设备的操作技能 降低设备报废率（四） “环”：QCC活动对环境管理的改善作用 增强员工对水电
8、及物品的节约意识 提高办公和车间场地整洁度 有用物品堆放整齐，杂物堆放合理 报废物及垃圾及时清理 空间灰尘减少 场所定置清晰，标志分明 污水、污物排放减少 员工清洁卫生意识加强 车间物流畅通 办公物品摆放整齐有序 员工素养提高（五） “法”：QCC活动对作业方法的改善作用 责权限清晰明确 工艺流程简化有效 工序设计合理 导入IE工程 作业指导文件简洁明了 统计技术熟练应用 工作有记录 QCC操作实施能力提高 检验方法科学有效 检验标准完整规范 各项工作均有适宜可行的质量标准 建立工作 绩效考核和奖惩方法（六） QCC活动对其他管理的改善作用 增强客户和员工的满意度 降低客户的投诉 实现全员参加
9、管理 降低企业经营和产品成本 增强企业综合竞争力 增强企业融资能力 其他七、 QCC的种类QCC品管圈可分为：现场型、攻关型、管理型、服务型、创新型五种，其对比如下表序号类型特点活动周期难度主题内容举例适用场所1现场型以现场管理改善为核心，改进现场管理人、机、料、法环等要素中的一个或几个方面；课题小，问题集中，解决速度快，容易出成果活动周期短一般提高产品和工序质量；降低损耗和报废；生产环境改善；设备改善等生产、品质、设备、仓库等部门工作场所2攻关型以技术或工艺课题攻关为核心，进行某一方面的工艺或技术的突破改进活动周期较长较大产品技术改良；工艺精进；改进产品缺陷；设备改造，设备技改等生产、品保、
10、研发、工务、保全等部门工作场所3服务型以改善服务质量为核心，推动服务工作标准化、程序化、科学化，提高服务经济效益和社会效益为目的活动周期有长有短一般提高为顾客服务意识；提高员工对工作的满意度；提高员工满意度；提高服务水平；降低客诉率等销售、人力资源管理、行政等部门工作场所4管理型以改善管理质量和水平为核心，提高管理效能为目的，涉及企业管理的各方面活动周期有长有短较大提高沟通效率和效果；增强培训效果；降低管理费用；减少安全事故；提高管理人员的领导能力生产、采购、物料、设备、行政、人力资源等部门工作场所5创新型以工作创新为核心，涉及技术、管理、服务等工作。活动结果从无到有，不需要对历史状况进行调查
11、，关键点在于突破口的选定活动周期长较大新技术开发；产品创新；服务创新；管理创新；营销创新研发、营销、人力资源管理等部门工作场所八、 QCC活动的主要流程及内容1、 组圈（1） 根据同一部门或工作性质相关联、同一班次之原则，组成品管圈。（2） 选出圈长。（3） 由圈长主持圈会，并确定一名记录员，担任圈会记录工作。（4） 以民主方式决定圈名、圈徽。（5） 圈长填写“品管圈活动组圈登记表”，成立品管圈，并向QCC推动委员会申请注册登记备案。如图：2、 活动主题选定，制定活动计划（1） 每期品管圈活动，必须围绕一个明确的活动主题进行，结合部门工作目标，从品质、成本、效率、交期、安全、服务、管理等方面，
12、每人提出23个问题点，并列出问题点一览表。（2） 以民主投票方式产生活动主题，主题的选定以品管圈活动在3个月左右能解决为原则。（3） 提出选取理由，讨论并定案。（4） 制定活动计划及进度表，并决定适合每一个圈员的职责和工作分工。（5） 主题决定后要呈报部门直接主管审核，批准后方能成为正式的品管圈活动主题。（6） 活动计划表交QCC推行委员会备案存档。（7） 本阶段推荐使用脑力激荡法和甘特图。如图：3、 目标设定（1） 明确目标值并和主题一致，目标值尽量要量化。（2） 不要设定太多的目标值，最好是一个，最多不超过两个。（3） 目标值应从实际出发，不能太高也不能太低，既有挑战性，又有可行性。（4）
13、 对目标进行可行性分析。4、 现状调查，数据收集（1） 根据上次的特性要因图（或围绕选定的主题，通过圈会），设计适合本圈现场需要的、易于数据收集、整理的查检表。（2） 决定收集数据的周期、收集时间、收集方式、记录方式及责任人。（3） 圈会结束后，各责任人员即应依照圈会所决定的方式，开始收集数据。（4） 数据一定要真实，不得经过人为修饰和造假。（5） 本阶段使用查检表。5、 数据收集整理（1） 对上次圈会后收集数据过程中所发生的困难点，全员检讨，并提出解决方法。（2） 检讨上次圈会后设计的查检表，如需要，加以补充或修改，使数据更能顺利收集，重新收集数据。（3） 如无前两点困难，则圈长落实责任人及
14、时收集数据，使用QC手法，从各个角度去斟别，做成柏拉图形式直观反映，找出影响问题点的关键项目。（4） 本阶段可根据需要使用适当之QC手法，如柏拉图、直方图等。6、 原因分析（1） 在圈会上确认每一关键项目。（2） 针对选定的每一关键项目，运用脑力激荡法展开特性要因分析。（3） 找出影响的主要因素，主要因素要求具体、明确、且便于制定改善对策。（4） 会后落实责任人对主要因素进行验证、确认。（5） 对于重要原因以分工方式，决定各圈员负责研究、观察、分析，提出对策构想并于下次圈会时提出报告。（6） 本阶段使用脑力激荡法和特性要因法。7、 对策制定及审批（1） 根据上次圈会把握重要原因和实际观察、分析、研究的结果，按分工的方式，将所得之对策一一提出讨论，除了责任人的方案构想外，以集思广益的方式，吸收好的意见。（2） 根据上述的讨论获得对策方案后，让圈员分工整理成详细具体的方案。（3） 对所制定的具体对策方案进行分析，制定实施计划，并在圈会上讨论，交换意见，定出具体的步骤、目标、日程和负责人，注明提案人。（4） 圈长要求圈员根据讨论结果，以合理化建议的形式提出具体的
