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1、上海捷恩家具有限公司JCH Home Furnishing Co.,Ltd. JCH/WI-6.3-01 A/3安全操作规程编制人： 审核人： 批准人： 安全操作规程目录封面 1目录 2总则 3一叉车安全操作规程 3二带锯机安全操作规程 4三 平刨安全操作规程 5四 圆盘锯安全操作规程 6五 电工安全操作规程 7六 铲车安全操作规程 8七 除尘设备安全操作规程 9八 输送带安全操作规程 10九 开松棉机安全操作规程 11十 螺杆压缩机操作规程 12十一 钻床安全操作规程 13十二 海绵机安全操作规程14十三 电梯安全操作规程 15十四 液压升降机安全操作规程16总则各种设备在第一次使用前要仔细
2、阅读说明书，严格按照说明书操作。注意说明书上的各种注意事项。开机前做好全面的检查工作，详细检查机械各部件 ，装置是否良好, 均无问题方可开机。操作过程中按照说明书上严格操作。操作者必须熟悉设备的一般性能、结构、传动系统，严禁超性能使用设备。开机前要按润滑标准加油润滑，检查油路、油标、油量是否畅通、正常。设备上的各类部件及防护装置不得拆除。设备若产生异常现象或发生故障时，应立即停机排除。设备若发生事故，要制止事故扩大，保持现场，并立即报告有关部门排除。一 叉车安全操作规程(1)叉车驾驶员严禁酒后驾驶车辆。(2)叉车运行时，严禁搭乘人员。(3)叉车驾驶员不得将叉车交给无证人员驾驶。(4)叉车运行前
3、应仔细检查车辆各项性能是否完好。(5)叉车运行时应提起货叉30厘米。(6)叉车在厂内最高时速不得大于10km。(7)叉运货物影响司机视线时，司机应开倒车，车速要缓慢。(8)叉车转弯进入车间、库房或狭长地段时，应减速鸣号。(9)叉车不得驶入危险品仓库。(10)叉车叉运物品时要小心，不得损坏物品和车辆。(11)叉车作业结束时，应将叉车停放在指定的地方。将货叉平放在地面，并拉紧手刹车关闭电源，取下钥匙。二 带锯机安全操作规程带锯机是以高速运转的锯轮带动锯条来锯割木材的机械，操作时应注意以下几点：(1)开机前做好全面的检查工作，详细检查机械各部件、安全防护装置是否良好，锯条有无损伤及裂口，木料上有无铁
4、钉、铅丝头或其他硬杂物，均无问题方可开机。(2)开机后，待锯条达到最高转速时，方可进料，进料速度应根据材质软硬及有无节子、裂纹和锯割材料厚度等进行控制；进料时要注意观察锯口，入锯时要做到稳和慢，不可用力过猛；以防锯条损坏伤人。(3)锯割中，要时刻观察运转中的锯条动向，如锯条发生前后窜动，发出破碎声及其他异常现象时，要立即停机，以防锯条折断伤人； (4)操作时，手和锯条应保持一定的距离，其距离不得小于50厘米，且不许将手伸过锯条，以防伤手。(5)进行锯割时，不允许边锯割边调整导轨；锯条运转中，也不允许调整锯卡，以防发生事故。 (6)下手在往回送木料时，应注意木料与锯条的位置，以免木料碰撞或顶脱锯
5、条。锯割中若出现夹锯现象，应由下手将木料锯口分开，切勿倒退，以防锯条脱落。当工作台面上锯条通路有碎木等阻塞时，应用木棍剥离，必要时停机排除，切不可用手清除，以防伤手。 (7)卸锯条时，一定要切断电源，等锯条停稳后进行；换锯条时，手要拿稳，防止锯条弹跳伤人。三 平刨安全操作规程(1)操作时，根据工件刨削面的要求，调整好工作台，前台面比后台面略低，高度之差即刨削厚度，一般控制在125mm之间。(2)开动机器，待刀轴运转正常后方可对工件进行刨削。刨削的吃刀量不宜太大，刨削速度也应适当控制，使刀轴保持正常运转。(3)刨削时，应根据工件材质的软硬、加工面的木材纤维纹理方向和宽度等因素来调整刨削量。一般在
6、不影响刀轴正常运转和进料速度的情况下，如工件质软、宽度较窄的纵向刨削时吃刀量可大一些；反之吃刀量应小一些。 (4)在刨削装合工件(例如木板胶接或钉接的工件)时，首先应检查是否会刨着圆钉或螺钉等金属件；若有则应用钉铳将圆钉铳下或用旋凿旋人再进行刨削。同时还要边刨边检查，以免损坏刀具。 (5)操作时，人要站在工作台的左侧中间；两手一前一后。左手按压木料，右手均匀推送木料。当右手离刨口15cm时要立即脱离料面，靠左手推送。若两人操作时；应互相密切：配合，上手台前送料要稳准，下手台后接料要慢拉，待木料过刨口30cm后方可去拉接。(6)刨削过程中遇有节疤、纹理不顺或材质较硬时；应放慢进料速度。在一般情况
7、下，进料速度应控制在415mmin。(7)刨刀磨损变钝应及时更换，因为钝的刨刀不但刨削效率不高，而且刨到节子或呛槎处，木料常被拨退跳动，易刨伤手指。四 圆盘锯安全操作规程(1)圆盘锯必须装设分料器，锯片上方应有防护罩和滴水设备。开料锯与截料锯不得混用。(2)作业前应检查锯片不得有裂纹，不得连续缺齿，螺丝必须拧紧。(3)必须紧贴靠尺送料，不得用力过猛，遇硬节疤应慢推。必须待出料超过锯片15cm方可上手接料，不得用手硬拉。(4)短窄料应用推棍，接料使用刨钩。严禁锯小于50cm长的短料。(5)木料走偏时，应立即切断电源，停机调正后再锯，不得猛力推进或拉出。(6)锯片运转时间过长应用水冷却，直径60c
8、m以上的锯片工作时应喷水冷却。(7)必须随时清除锯台面上的遗料，保持锯台整洁。清除遗料时，严禁直接用手清除。清除锯末及调整部件，必须先拉闸断电，待机械停止运转后方可进行。(8)严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停机。五 电工安全操作规程(1)电工必须熟悉车间的电气线路和电气设备的种类及性能，对电气设备性能未充分了解，禁止冒险作业。(2) 电工每日应定期检查电缆、电机、电控制台等设备情况，检查中发现问题，必须及时处理。检查电机温度时，先检查无电后，再以手背试验。(3) 除临时施工用电或临时采取的措施外，不允许架临时电线，不允许乱挂灯，仪表工具和电焊机等应用安全的开关和插座，原电气线路不得擅自更改。
9、(4) 按规定对电气设备定期检修保养，不用的电气设备线路要彻底拆除。(5) 部分停电作业，当临近有电体距检修人员0.9米以下者，须用干燥木材橡皮或绝缘材料作可靠的临时遮拦。(6) 使用电动工具时，有防触电保护。 (7) 使用梯子时，梯子与场面之间角度以60度为宜，在水泥场面使用梯子时，要有防滑措施，并要有人扶住梯子。(8) 发现设备任何导电部分接地时，在未切断电源前，除抢救触电者，一律不允许靠近，离开周围4米之外，室内离开1.8米，以免受跨步电压损伤。(9) 在修理设备时，拉下开关和闸刀，必须在开关和闸刀处挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌，在带电设备遮栏上和禁止通行的过道处，应挂上“止步，高
10、压危险”的警示牌，工作地点应挂上“在此工作”的警示牌。六 铲车安全操作规程1.铲车在每天使用运转以前都必须先全面检查车辆状况，检查的项目有：刹车、喇叭、电瓶电源、水箱和轮胎的情况。若检查后没有发现异常情况方可启动使用。2.铲车在使用过程中若发现故障或有不正常情况时，应立即停止操作使用，并及时报告仓库设备员。待修理排除故障后方可使用。3.驾驶铲车铲运物料时应注意：不得超负荷装载或超时间连续使用（一般不能超过两小时）。做前倾动作时，不许同时向上举物料托盘。4.驾驶员在铲物料时应检验托盘上的物料堆放的位置和重心是否良好的平衡，避免物料在运送的过程中发生倾斜。检验铲车叉子是否在托盘的居中位置，以防物料
11、倾覆。5.驾驶铲车在狭窄的通道转弯时，要注意物料托盘是否会碰撞。同时要注意铲车的后部是否会伤人触物。6.铲车载货体积较大，驾驶员的视线被阻挡时。驾驶员应采取倒退行驶。7.铲车在行驶过程中，除驾驶员外禁止搭乘其他人员。8.铲车使用完毕要放在指定区域内。并且拉好手刹车。叉子前倾放到最低位置带好钥匙。9.铲车驾驶员必须具备有驾驶证或者上岗证有一定的驾驶技能和一定的安全操作知识。同时还必须得到主管部门的认可同意，不具备条件者禁止驾驶铲车。七 除尘设备安全操作规程1.要经常检查电控清灰装置运转是否正常，必要时调整清绘时间，以保证清灰效率。2.检查压缩空气系统运行是否正常，气源压力是否符合要求，分水滤气器
12、要经常放水，油雾器要定时加油。3.随时监视排放的烟尘浓度，如发现冒灰，应及时检查滤袋破损情况和过滤密封情况，堵塞漏气孔隙，补袋或换新袋。4.主风机刚性叶轮给料机，螺旋输送机等动力装置应及时加油，排放装置应与收尘器同时运行，收收尘器停用后，应放空灰斗内积灰。5.收尘器停机前，应手动对滤袋清灰一次。6. 收尘器及时清理，防止粉尘外泄。八 输送带安全操作规程固定式皮带输送机应安装在坚固的基础上；移动式皮带输送机在运转前，应将轮子对称楔紧。多机平行作业时，彼此间应留出1m以上的通道。输送机四周应无妨碍工作的堆积物。 启动前，应调整好输送带松紧度，带扣应牢固，轴承、齿轮、链条等传动部件应良好，托辊和防护装置应齐全，电气保护接零或接地应良好，输送带与滚筒宽度应一致。九 开送棉机安全操作规程1. 开机前要检查机器是否处于正常状态。2. 机器正常方可送上电源。3. 机器运转过程中不能把翻盖打开。4. 机器正常运转中，注意力要集中，观察每个部位运转是否正常。5. 机器运转中发现异常现象要马上停机拉电源。十 螺杆压缩机操作规程一.注意事项a.使用空气软管，则尺寸要正确，并适合于所采用的工作压力，不要用已擦伤、损坏或易变形的软管，软管端部的连接件和紧固件的型号和尺寸一定要正确，在崐排出压缩空气时，开口端一定要牢牢把握住，否则软管将会挥舞而致伤人，不要将压缩空气直接对人，使用压缩
