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1、第二章 对称平衡压缩机的安装第一节 安装前的准备工作一、施工准备1. 技术准备1.1 压缩机施工应具备下列技术文件：1.1.1 机组的设备图、安装图及产品使用说明书、机组基础外形图、机组布置图、机组质量证明书和产品合格证等；1.1.1.2 机组装箱清单。1.2 现行施工标准规范HG202032000化工机器安装工程施工及验收规范 GB5027598压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 HG202012000工程建设安装工程起重施工规范 HG202022000脱脂工程施工及验收规范 HG/T238792工业设备化学清洗质量标准 SH35062000石油化工施工安全技术规程 JGJ462005施
2、工现场临时用电安全技术规范 HG2023794化学工业工程建设交工技术文件规定 2. 压缩机组安装施工方案2.1 作业人员表2.1 主要作业人员序号工种 人数持证上岗要求备注1钳工 5人要求有高级工以上 2人2管工 2人要求有高级工以上 1人 3起重工 3人特殊工种操作证要求有高级工以上 1人4机械工 1人机械操作证要求有高级工5焊工 2人焊工合格证要求有高级工 1人6电工 1人特殊工种操作证要求有高级工3. 设备、材料的验收与保管3.1 设备的验收3.1.1 设备开箱验收必须在建设单位（业主）或监理的组织下，由建设单位（业主）、监理和施工单位共同参与下进行。设备开箱时，应合理选择开箱工具，注
3、意避免损坏箱内设备。3.1.2 根据装箱清单核实设备零部件的名称、型号、规格、数量和附机、附件、备件、附属材料、工具及随机技术资料是否齐全。3.1.3 检查设备外观质量，如有损伤、锈蚀、焊缝等表面缺陷情况等，进行记录、拍照；对其中有质量问题的地方共同协商解决。确认需做进一步质量检验的零、部件，应另行编制检验方案。3.1.4 检查随机图纸、安装和使用说明书、产品合格证和试车合格证、主要材质的质量证明书等技术资料应齐全，是否符合合同要求。按装配图检查各零部件的外形尺寸，焊缝质量应符合图纸及规范。3.1.5 设备的传动和滑动部件，在防锈油料未清除前，不得转动和滑动。3.1.6 对易损坏的仪表及小零件
4、应妥善保管。3.1.7 开箱的技术文件应由专人保管。3.1.8 验收合格后，参与验收人员应共同会签验收记录，办理移交手续。4 设备、材料的保管4.1 设备验收合格后，应妥善存放与保管，精密机器及零部件存放在仓库。4.2 存放方式：设备和材料存放在道木架上，若存放在室外上面要盖上蓬布，对于精密设备及零件须设立专用库房摆放，将精密零部件采取必要的保护措施后摆放在货架上，并挂上标签，严格禁止将其直接堆放在地面上。对不锈钢设备和材料，根据设备和材料的材质与结构，应分开单独存放在室外或室内木板平台上，妥善保护。4.3 放置在露天的机器，必须保持完好，并应符合下列规定：4.3.1 机器垫高，放置整齐；4.
5、3.2 宜采用临时遮盖，以保证机器不受太阳直射和雨雪的侵蚀；4.3.3 机器及附机的进出口均应用盲板封住；4.3.4 定期对存放机器进行检查维护，尤其是防锈油脂超过保质期的机器；4.3.5 整机或散装装运到货的机器，均应保持原箱，如有损坏应及时修补。4.3.6 机器存放现场应备有相应的消防器材。5. 主要施工机械、工具、测量及计量器具5.1 主要机械设备桥式起动机、叉车、拖车、电焊机、手动试压泵、电动试压泵、空压机等、台式钻床、落地式砂轮。5.2 主要工具倒链、千斤顶、找正线架、角向磨光机、重型套筒搬手、梅花搬手、呆搬手、内六方搬手、各种活动搬手等。5.3 测量及计量器具钳工水平仪、框式水平仪
6、、内径千分尺、外径千分尺、游标卡尺、深度游标卡尺、套型块规、塞尺、百分表及磁力表座、宽座角尺、压力表、激光找正仪、水平镜微仪、测速仪、测温仪、测振仪、力矩扳手等。6. 安装前的技术学习大型压缩机在各种装置中都是关键性的设备，它的安装技术比较复杂，质量要求严格。所以在安装之前组织施工人员进行必要的技术学习，使参与施工的工人能比较全面地了解和掌握本机组的基本结构、机组性能、安装技术与试运行规程等是一项比较必要的工作和技术措施。组织技术学习的一般程序与要求为：6.1 组织施工人员进行施工图的学习，并应由有施工经验的工程技术人员与老工人进行辅导。6.2 由工程技术人员进行施工方案交底，在交底对应突出施
7、工重点、安全技术与关键性技术问题。6.3 对施工方案进行认真的学习和讨论，凡涉及施工新技术问题更应深入讨论与研究。对手在讨论中提出的问题或分歧意见，应报技术主管部门作进一步研究以便得出最后结论。7. 作业条件7.1 机组基础施工完毕并经验收合格，办理中交手续；7.2 压缩机厂房工程基本完工，且门窗已经封闭，能确保机组安装环境净洁；7.3 压缩机厂房内桥式起重机安装完毕，并经技术监督部门检验合格。8. 现场施工应具备的条件施工现场平面布置应符合施工组织设计或施工技术方案的要求，且具备以下条件：8.1 施工用水、电、气畅通；8.2 施工道路满足设备运输要求；8.3 工具房、材料库和零配件货架已布置
8、；8.4 消防器材已按要求布置；8.5 排污系统畅通；8.6 设立固定废弃物存放点，并定期清理。9. 施工工艺9.1 工艺流程中体就位找正找平曲轴安装找平电机底座就位找正电机就位找正精找正并紧固地脚螺栓连杆、十字头安装并调间隙轴瓦配合面检查设备的开箱检验基础的验收处理机身煤油试漏机身就位找正施工准备汽缸安装填料函检查、安装检查气缸中心线活塞环检查活塞安装盘车器安装检查汽缸活塞空隙机组联轴节对中电动机轴瓦调整机组二次灌浆测量电机空气间隙润滑油系统安装、油循环机组本体工艺管道安装机组各种联锁试验机组空负荷试车机组交工气阀清洗、安装机组本体管道分段吹扫机组负荷试车机身地脚螺栓灌浆】9.2 工艺操作过
9、程9.2.1 基础的验收处理9.2.1.1 对基础的验收应由土建施工单位、安装施工单位、设计单位、监理单位共同参与。9.2.1.2 基础上的纵横中心线、轴线、标高等应标注清晰。9. 2.1.3 基础验收时，建筑单位应提供下列主要技术资料：9.2.1.3.1 基础施工自检及检查记录；9.2.1.3.2 基础混凝土试块的物理试验证书；9.2.1.3.3 基础沉降观察记录（此项可按设计要求和具体情况定）。9.2.2 基础验收的条件与标准9.2.2.1 基础施工现场应已清理干净；9.2.2.2 基础表面不允许有明显的较严重裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；9.2.2.3 基础中心线与厂房轴线距离允许偏差为
10、：20毫米；9.2.2.4 基础各不同的水平面标高允许偏差为：20毫米；9.2.2.5 基础水平面的不平度允许偏差为：5毫米/米，全长最大偏差应在10毫米之内；9.2.2.6 基础水平面外形尺寸允许偏差为：20毫米；，9.2.2.7 地脚螺栓孔中心位置允许偏差为：10毫米；9.2.2.8 地脚螺栓孔的垂直度总允许偏差为：10毫米；9.2.2.9 与地脚螺栓锚板相接触的平面应平整，其不水平度允许偏差为：5毫米/米，标高允许偏差为：10毫米；9.2.2.10 埋地式地脚螺栓预留孔的深度应无负偏差；9.2.2.11 基础平面局部凹凸部分允许偏差为20毫米；9.2.2.12 附属设备的基础也应作相应的
11、检查验收，特别是各附属设备的基础中心线与机组轴线的水平距离偏差不应超过20毫米。10. 建筑单位原来已有基础沉降观察记录时，在基础验收时应再次校核基础四角沉降点的标高，并记录备查。当建筑单位未进行沉降试验时，安装单位也可自行沉降试验，在试验时可在基础面上预压相当机组总重量的140160%的重物，观测沉降的时间应在24小时以上，沉降工作是否结束应根据基础的沉降量和沉降的速度而定。沉降检查是否合格，原则上应以基础基本不沉降或经过有限的微量均衡沉降后不再出现沉降现象为标准。对于出现沉降量偏大或偏斜沉降现象都将是不允许的，应进一步作研究和采取有效措施。11. 在基础验收过程中所发现较严重的缺陷，均应在
12、办理基础正式验收之前由建筑单位进行返修。12. 基础检查验收完毕，如无问题，由接受单位办理交接手续，有关部门应在验收证书上共同签字。认可，如有问题，应由基础施工单位进行返修整改，自检合格后再次组织验收。13. 基础验收合格后对基础进行处理，基础表面处理程序：二次灌浆层铲麻面铲支承垫铁窝清理基础表面重新画线14. 机组的交接与验收工作中应注意以下事项：14.1 机组的交接与验收工作，应在有关部门的专职人员共同参加下进行。14.2 在进行交接与验收之前，必须具备必要的技术数据，即设备图、装箱清单、设备合格证及使用说明书等。14.3 应根据有关技术资料进行核对机件的规格和数量，并进行细致的外观检查。
13、对检查中发现的机件质量问题应作详细的交接验收记录，交接验收结束时应由各方代表在记录上会签备查。14.4 对于在检查中所发现的有限轻度缺陷时，可立即采取处理措施以免缺陷进一步严重化。对于缺陷比较严重的情况应由有关各方共同协商决定后再进行处理。14.5 机组内部的检查及外观难以发现的细微缺陷，可待解体、清洗之后继续进行检查，当在解体后查得较为严重的缺陷时，同样应请各方有关人员共同研究和分析产生缺陷的原因及主要责任方，并得出妥善的处理方法，研究会议应有正式记录备查。14.6 经验收后的机件应作妥善保管，对于不能及时进行安装的机件应采取适当的防腐措施。第二节 机身的安装一、基础上平面的处理1为了确保二
14、次灌浆的混凝土能与基础面有良好的结合质量，一般都必须对基础面进行铲麻处理。按照以往的习惯，对麻面的处理有麻点形式与麻条形式两种。对于大型压缩机的基础面均采用麻点的形式，因为它比麻条形式与二次灌浆层有更好的结合能力。麻点的处理要求，严格来说应将基础上表面均匀铲除一薄浮浆层，使整面积（除垫铁组位置外）均匀密布麻点。但由于对称平衡压缩机运行比较平稳，并且均采用有垫铁安装法，所以也可采用麻点均布的形式，但麻点总面积之和应不小于基础平面面积的50，麻点深度应大于15mm2基础面垫铁组的位置处，一般均经专门人工精细加工以确保基础与垫铁组的良好接触，并使垫铁组上平面处于水平位置。也有在处理基础麻面时不预留垫铁组位置，利用临时垫铁进行初找正，采用压浆方法将正式垫铁压入正式位置。3基础麻面铲除完毕后应将基础打扫干净，最好再用水冲洗并采取防护措施，以防在二次灌浆之前被油污。4在基础铲麻并清扫、吹洗后，应进行基础中心线复制工作，以供下一步机身吊装就位找线之用。二、垫铁组的安装1常见垫铁为各种不同厚度的钢板或铸铁制成。钢制垫铁的规格常采用150100毫米
