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1、nn是对传统注射成型技术的革新,有人甚至称它是注射成型技术的二次革命。 1 、什么是气体辅助注塑系统 气体辅助注塑系统,这个先进的系统和技术,是把惰性气体(通常用氮气)经由分段压力控制系统直接注射入模腔内的塑化塑料裹,使塑件内部膨胀而造成中空,但仍然保持产品表面的外形完整无缺。 氮气机系统集成(含氮气机、增压 、控制台)增压系统2、同传统注射成型工艺相比.应用气体辅助注塑技术,有以下优点: 1)节省塑胶原料,节省率可高达50%。 2)缩短产品生产周期时间。 3)降低的锁模压力,可高达60%。 4)提高的工作寿命。 5)降低模腔内的压力,使模具的损耗减少和提高模具的工作寿命。 6)对某些塑胶产品
2、,模具可采用铝质金属材料。 7)降低产品的内应力。 8)解决和消除产品表面缩痕问题。 9)简化产品繁琐的设计。 10)降低的耗电量。 11)降低和开发模具的投资成本。 12)降低生产成本。 3 、应用领域 气体辅助注塑技术,可应用于各种塑胶产品上,如电视机或音响外壳、汽车塑料产品、家私、浴室、橱具、家庭电器和日常用品、各类型塑胶盒和玩具等等。 气体辅助注塑技术在注塑行业中必定被受广泛应用。 1 )、基本上所有用于注塑的热塑性塑料(加强或不加强),及一般工程塑料(如 pps , pai , pes )皆适用于气体辅助注塑。 2 )、基本上,气体辅助注塑系统可配合全球不同牌子的,只要是这些是配备有
3、: a 弹弓射咀,以防止高压气体跑进到的螺杆里。 b的螺杆行程配备电子尺行程开关,以触发讯号给气辅主系统,从而把高压氮气注射进模腔内。 1. 气辅产品应用实例 气辅技术可在家电、汽车、家具、日常用品、办公用品等几乎所有塑料制品领域得到应用。 1) 棒状制品:如手柄、衣架、椅撑等 中空的结构可在不影响制品功能和使用性能的前提下,节省 20%-40%左右的树脂材料。 刚性和强度得以改善,承载力加强。 可消除制品厚壁处的缩痕,提高制品的表面质量。 加速制品的冷却速度,缩短成型周期。 所需注射压力和锁模力小,可大幅度降低对要求,延长模具使用寿命。 2) 板类制品:如电视机外壳、空调外壳、冰箱外壳、箱体
4、外壳等。 可消除制品表面的缩痕,提高制品的表面质量。 使制品刚性和强度得以改善,承载力加强,减少翘曲变形。 所需注射压力和锁模力小,可大幅度降低对要求,延长模具使用寿命。 加速制品的冷却速度,缩短成型周期。 中空的结构可在不影响制品功能和使用性能的前提下,节省 5%-10%左右的树脂材料。 3) 特殊制品:如汽车内侧门板、汽车内饰件、整体座椅等 可成型传统注射成型工艺难以 加工的厚、薄壁一体的制品。 可消除制品表面的缩痕,提高制品的表面质量。 使制品刚性和强度得以改善,承载力加强,减少翘曲变形。 所需注射压力和锁模力小,可大幅度降低对要求,延长模具使用寿命。 加速制品的冷却速度,缩短成型周期。 中空的结构可在不影响制品功能和使用性能的前提下,节省 5%-10%左右的树脂材料。