《精编》如何推行5S

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1、如何推行5S 课程内容 5S现代企业管理的基础5S推进重点5S推行实务 一 什么是5S 5S起源 5S起源于日本 其具体含义是指在现场中对人 机 料 法等生产要素进行有效的管理 是一切现场管理的基础 1955年日本最先提出 安全始于整理整顿 终于整理整顿 的宣传口号 当时只推行了前两个S 1986年日本的5S著作问世 并由此掀起了工厂管理5S模式的热潮 5S大转盘测试 整理 区分要与不要 将要的东西定位 保持光亮和卫生 没有垃圾和脏乱 养成良好的习惯 整顿 清扫 清洁 素养 什么是5S 5S是指整理 整顿 清扫 清洁 素养 习惯 等五个单词组成 其日文的罗马拼音均为S 因此简称 5S 5S定义

2、整理 SEIRI要 不要整顿 SEITON定位清扫 SEISO没有垃圾和脏乱清洁 SEIKETSU保持光亮和卫生素养 SHITSUKE养成良好的素养与习惯 安全Safety节约Save习惯化Shiukanka服务Service坚持Shikoku 整理 SEIRI要 不要就是区分必要和非必要品 现场不放置非必要品 将混乱的状态收拾成井然有序的状态 不要的东西毫不考虑的丢掉 整顿 SEITON定位就是能在30秒内找到要找的东西 将寻找必要品的时间减少为零 能迅速地取出 能立即使用 处于能节约的状态 清扫 SEISO没有垃圾和脏乱将岗位保持在无垃圾 无灰尘 干净清洁的状态 清扫的对象 地板 天花板

3、墙壁 工具架 橱窗 机器 工具 测量用具等 清洁 SEIKETSU保持光亮和卫生将整理 整顿 清扫进行到底 并且制度化 管理公开化 透明化 素养 SHITSUKE养成良好的素养与习惯对于规定了的事情 大家都要认真的遵守执行 典型的例子就是要求严守标准 强调的是按标准执行 养成良好的5S管理习惯 规定了的事坚决遵守执行 将要与不要的东西分开 不要的东西丢掉 要的东西保留 维持清洁扫过的地方清洁无污的状态 将有用的东西定出位置放置 保持能立即取出想要的物品 将不需要的东西彻底清扫干净 整理 整顿 清扫 清洁 素养 整理 要与不要 一留一弃 整顿 科学布局 取用快捷 清扫 清除垃圾 美化环境 清洁

4、洁净环境 贯彻到底 素养 形成制度 养成习惯 5S之歌 学习雷锋好榜样 二 为什么要推行5S 为什么要推行5S研讨 为什么要推行5S 1 获得客户对整洁工厂的赞扬及对产品品质的信赖 2 提高企业的整体形象 3 整洁的工厂 将能吸引客户订单的意愿 为什么要推行5S 4 整洁的工作场所中上班的员工 都有被肯定 被赞扬的荣誉 进而促进组织团队精神力量的提高 生产力也会提高 为什么要推行5S 5 5S的工作场所是节约的场所 以降低成本 减少浪费 减少库存 为什么要推行5S 6 推展5S后 跟随减少浪费而来的是生产时间的节约 当然交货延迟的现象也就自动消失了 7 建立5S的组织是宽敞 明亮的工作场所 安

5、全 舒畅的工作环境 为什么要推行5S 8 5S也是建立标准化的推动者 随时向品质零缺点目标迈进 为什么要推行5S 9 不管任何行业推行5S 都会创造出令人满意的工作场所 达到全员参与工作的干劲 10 实施5S活动 亦能培养一批有企划 能力 以及自主管理的干部和员工 为什么要推行5S 三 5S是现代企业管理的基础 整理 整顿 清扫 清洁 素养 减少空间上的浪费 减少机器设备的故障率 落实机器设备维修保养计划 消除品质异常事故的发生 提高产品品位及公司形象 消除各种污染源 提升人员的工作效能 消除各种管理上的突发状况 高尚 养成人员的自主管理 提高物品架子柜子的利用率 降低材料半成品成品的库存 做

6、好生产前的准备工作 缩短换线时间 提高生产线的作业效率 管理合理化 5S与管理合理化关系 管理要与不要的东西 提高机器设备效率 减少时间上的浪费 维持工作场所的整洁 养成良好的工作习惯 品质成本交期产量安全士气 整理整顿清扫清洁素养 5S是现代企业管理的基础 人机料法环 5S是增强企业体质的最好保健品 5S 土壤 企业管理 品质 成本 交期 安全 士气 产量 四 5S之间有什么关系 5S之间的关系 第1个S整理 将有用的东西定出位置放置 第5个S修养 第4个S清洁 第3个S清扫 区分 要用 与 不用 的东西 保持美观整洁 使员工养成良好习惯遵守各项规章制度 将不需要的东西彻底清扫干净 第2个S

7、整顿 5S之间有什么关系 整理是整顿的基础 整顿又是整理的巩固 清扫是显现整理 整顿的效果 而通过清洁和素养则使企业形成一个整体的改善气氛 整理 整顿 清扫 清洁 素养 只有整理没有整顿 物品真难找得到 只有整顿没有整理 无法取舍乱糟糟 只有整理整顿没清扫 物品使用不可靠 3S效果怎保证 清洁出来献一招 标准作业练修养 公司管理水平高 5S关系展示 朗诵赛 快板 课程内容 5S现代企业管理的基础5S推进重点5S推行实务 一 整理的推进重点 1 定义整理是对现场的物品 进行区分要用和不要用的 不要用的清除掉 长期不用的放进仓库 2 目的 把 空间 腾出来活用 防止误用 创造清爽的工作环境 3 整

8、理的三清原则清理 区分需要品和不需要品清除 清理不需品清爽 层别管理需要品 整理 整理家务 要点一 制定5S要与不要标准 整理推行五要点 制定 要 和 不要 的标准表根据标准表 对工作场所全面检查 判别 要 与 不要 范例 一 要1 正常的设备 机器或电气装置2 附属设备 滑台 工作台 料架 3 台车 推车 堆高机4 正常使用中的工具5 正常的工作椅 板凳6 尚有使用价值的消耗用品7 原材料 半成品 成品8 尚有利用价值的边料9 垫板 塑胶框 防尘用品10 使用中的垃圾桶 垃圾袋11 使用中的样品12 办公用品 文具13 使用中的清洁用品14 美化用的海报 看板15 推行中的活动海报 看板16

9、 有用的书稿 杂志 报表17 其他 私人用品 二 不要1 地板上的A 废纸 灰尘 杂物 烟蒂B 油污C 不再使用的设备治 工夹具 模具D 不再使用的办公用品 垃圾筒E 破垫板 纸箱 抹布 破篮框F 呆料或过期样品2 桌子或橱柜A 破旧的书籍 报纸B 破椅垫C 老旧无用的报表 帐本D 损耗的工具 余料 样品 3 墙壁上的A 蜘蛛网B 过期海报 看报C 无用的提案箱 卡片箱 挂架D 过时的月历 标语E 损坏的时钟4 吊着的A 工作台上过期的作业指示书B 不再使用的配线配管C 不再使用的老吊扇D 不堪使用的手工夹具E 更改前的部门牌 要点二 全面检查对工作场所全面检查 包括看到和看不到的 同时将 需

10、要 不需要 的物品区分开 物料框的例子 地面上的检查物品推车 叉车等搬运工具 各种良品 不良品 半成品 材料 工装夹具 设备装置 材料箱 纸箱 容器等 油桶 油污 花盆 烟蒂缸 纸屑 杂物 工作台上的检查物品破布 手套等消耗品 螺丝刀 扳手 刀具等工具 个人物品 作业指导书 图纸资料 样品 余料 纸屑 杂物 办公区的检查物品抽屉和橱柜里的文件 桌上的各种办公用品 公告板 海报 标语 风扇 时钟等 报表 资料 材料架的检查物品原 辅材料 呆料 废料 其他非材料物品 墙上的检查物品标牌 提示牌 宣传画 标语 挂架 意见箱 吊线 配线 配管 蜘蛛网 室外的检查物品废弃物生锈的材料 自行车 摩托车 托

11、板 杂草 要点三 决定处理方式调查物品的使用频率 尤其是工具类 决定其处理方式 要点四 制定废弃物处理办法设定不要物品的回收制度设定循环 转让 烧毁 掩埋等处理方法尽量不要制造不要物品 例 不可燃物品 用议定方法处理 报废的机器 设备 各种空桶 过期的报纸等 出售 可燃的垃圾 回收垃圾厂或烧毁 再利用 要点五 每日自我检查所在岗位是否乱放不要物品配线配管是否整齐有序产品或工具是否按规定放置是否在指定场所按照处理方法分别整理收集不要物品或废弃物 上班前5分钟 下班后5分钟5S活动 整理活动的推行方法范例 设备作业台维修品不良品空容器搬运工具 橱柜标识物垃圾筒边角料清扫用具 分发随堂资料 要点一

12、制定5S要与不要标准 要点二 全面检查 要点三 决定处理方式 要点四 制定废弃物处理办法 要点五 每日自我检查 整理推行五要点小结 整理活动实战演练 根据整理活动所学 结合自己岗位实际 选出一点应用于实践中 并与您左右的同事分享 二 整顿的推进重点 1 定义整顿是把要用的东西留下来 依规定按 三定原则 定品 定位 定量地摆放整理 明确地标示出来 2 目的 整齐有标示 不要浪费 时间 找东西 工作场所一目了然 创造整齐洁净的环境 3 整顿的三定原则定品 定位 定量4 作用提高工作效率 及时发现异常 有利于制定标准化 整顿 要点一 彻底进行整理整理工作没有落实不仅浪费空间 而且零件或产品会因变旧不

13、能使用而造成浪费不要的东西也要管理 会造成浪费 如库存管理或盘点都比较麻烦 整顿推行五要点 仓库盘点的例子 要点二 定位布置流程 确定放置场所定位原则 一是位置要固定 二是根据物品的使用频率和使用的便利性来决定物品放置的场所 参照整理中 依使用频率判断标准 决定放置场所 堆放标准一般为120CM 高度超过120CM的物料 宜放于易取放的墙边 危险品应在特定的场所保管无法按规定位置放置的物品 应挂 暂放 标识牌 注明原因 放置时间 负责人 预计放至何时等 物料倒塌事故天那水事故 要点三 规定放置方法根据物品的类别和形态来决定物品的放置方法 立体放置 提高收容率 危险场所应用栅栏等隔离 放置方法多

14、采用平行 直角等方式 尽可能按先进先出的方法放置 清扫用具以挂式方法放置 要点四 划线定位有醒目的颜色画线定位色带宽度的参考标准 主通道 10CM次通道 5 7CM通道宽度的参考标准 纯粹人行道 约80CM以下单向车通道 约车宽 60CM以上双向车通道 约车1宽 车2宽 80CM以上划线定位方式 油漆 定位胶带 瓷砖 栅栏等有颜色进行区分 其一般含义为 黄色 一般通道 区域线白色 工作区域绿色 料区 成品区红色 不良品区警告 安全管理制 厦门国际银行日资电子企业台资制鞋企业 要点五 标识标识要包括现场的标示和放置场所的标识 放置场所的物品原则上一对一标识 多利用看板进行管理 鹦鹉的故事 各个场

15、所的整顿实例 要点一 彻底进行整理要点二 定位布置流程 确定放置场所要点三 规定放置方法要点四 划线定位有醒目的颜色画线定位要点五 标识 整顿推行五要点小结 整顿活动研讨 根据整顿活动所学 结合自己岗位实际 选出一点应用于实践中 并与您左右的同事分享 三 清扫的推进重点 1 定义清除工作场所内的脏污 将看得见和看不见的地方清扫干净 并防止污染的产生 2 目的 清除 脏污 保持现场内干干净净 明明亮亮 创造清洁的工作场所 并使质量保持稳定 3 清扫的三扫原则扫漏 溢出物 扫黑 落下物 扫怪 不对劲之处 4 清扫的作用无尘化 清扫 头碰玻璃的故事 要点一 清扫准备安全教育 对于可能发生的受伤 事故

16、 触电 碰伤 尘埃入眼 砸伤 不安全因素进行教育与预防 机器设备基本常识教育 学习设备基本构造 原理 对于为什么会发生故障 如何减少故障与损失进行教育 清扫推行五要点 头发卷入传输带事故高压气吹伤眼睛事故擦试机器手指压伤事故 要点二 设立清扫责任区利用公司平面图 标识各责任区及负责人 各责任区应细化成各自的定置图 必要时公共区域可采用轮值的方式 要点三 周期性地进行例行清扫 清理脏污规定例行清扫的内容 每日每周的清扫时间和内容 清扫过程中发现不良之处应加以改善 死角 擦试不到的地方墙角和天花板脱落地板破损的地方清扫应细心 具备不容许污秽存在的观念 带白手套检查 工作台 桌子底部的清扫洗手间和茶水间地板的清扫机器设备周围的清扫配线 管线上的擦试清扫用具本身保持清洁和定位 要点四 调查污染源 跑 冒 滴 漏 并杜绝脏污是一切异常和不良的根源 调查脏污的源头 检讨研究对策 流水线布满灰尘的事例 要点五 清扫标准化 建立清扫标准 作业规范 清扫点检要项 建立清扫标准 清扫实例 要点一 清扫准备要点二 设立清扫责任区要点三 周期性地进行例行清扫 清理脏污要点四 调查污染源 跑 冒 滴 漏 并杜绝