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1、如何做好班组长 班组长管理体系结构 管理好别人 管理好业务 管理好自己 课程纲要 管理好自己 三项素质1 班组长角色认知2 班组长管理职责3 班组长管理技能管理好业务 八大利器1 现场5S及目视化工作2 SOS工作3 节拍管理工作4 精益布局工作5 安全风险辩识与管理6 设备全员保全 TPM 7 拉动系统管理8 质量防错技术管理好别人 二项方法1 合理化建议2 员工绩效评价 课程提纲 一 班组长角色认知二 班组长管理职责三 班组长管理技能执行能力问题解决能力沟通交流 交际能力自我学习能力 第一部分 班组长认知 如何做好班组长 基层班组长的重要性 管理性与操作性工作 管理性工作 把事情做对结果导
2、向成效观点聪明 杠杆 操作性工作 把事情做好过程导向效率观点努力 平衡 生存的需要改善生活的需要获得认可的需要提高自身素质和竞争力的需要其他原因 为什么要做班组长 个人危机 我们饭碗朝夕不保 社会在变 没有永远的铁饭碗无技术 无立命之本讲条件 无付出无回报不热爱工作 缺乏激情不作智力投资 一天天落后于时代 二 班组长岗位职责 问题 班组长有哪些岗位职责 班组长岗位职责分类 组织发展 确保员工积极的投入工作 响应 确保适时 适量 适地将产品交付给顾客 成本 确保以最低的成本生产顾客需要的产品 质量 确保交付给顾客的产品是合格产品 安全 确保员工的人身安全及公司的财产安全 执行能力问题解决能力沟通
3、交流能力自我学习能力 三 班组长管理技能 1 执行能力 如果无法将想法变为现实的话 再宏伟的计划也是无济于事 如果不能得到切实的执行 不管多好的制度也是白纸一张 执行是能力的体现 执行就是管理 作为一名班组长 如果不知道如何去执行 你的所有工作都将无法取得预期的结果 执行力 怎样执行 了解你的班组和你的员工坚持以事实为基础确立明确的目标和实现目标的先后顺序适时跟进 执行能力 了解你自己注意细节 细节决定成败严守规则 不要做规则的破坏者 执行能力 3 沟通能力 沟通 就是将观念或思想由一个人传达给別人的行动 其目的是使接受沟通的人明白其意思 为什么要沟通 班组的工作需要班组长与员工 员工与员工之
4、间的通力合作 合作的基础便是彼此间的沟通 意见的统一 进而在达成共识的前提下行动 下对上沟通的技巧 若是意见相同 要热烈反应 意见略有差异 要先表赞同 持有相反意见 勿当场顶撞 想要有些补充 要用引伸式 平行沟通技巧 彼此尊重 从自己先做起 异地而处 站在彼此立场 了解情況 选用合适方式 如有误会 诚心化解障碍 上对下沟通技巧 多说小话 少说大话 不急着说 先听听看 不说长短 免伤和气 广开言路 接纳意见 部属有错 私下规劝 态度和蔼 语气亲切 若有过失 过后熄灭 总结一 在沟通时 只针对问题 不要翻旧账不要在生气时沟通 容易语无伦次在沟通严重问题时 不要有第三者在场讲话内容简单扼要 不要反复
5、不要用命令的语气沟通 总结二 当别人批评自己时 不要过分自我防卫 过份情绪反应 虚心接受 除非对方有严重误解 否则无须关键辨解不要因为对方攻击 就立刻加以还击不要用封闭式的回答沟通 如 只能让对方回答 是 不是 总结三 沟通时 要能倾听别人的意见 不要流于训话方式 沟通时 要尊重对方 多站在对方的立场考虑 多说赞美的话 4 自我学习力 工作学习化 学习工作化反思是最重要的学习 是学习的基础要埋头前行 还要回头看路 善于反思的人 通常他的概括与决策能力也很强 学习速度 变化速度 末日 落后 摩尔定律理念 你永远不能休息 否则你永远休息 当今社会唯一不变的只有变化 自我学习力 第二部分班组管理实务
6、 一 班组业务管理要素 五大目标 安全 安全管理24要素 质量 效率 做客户需要的事情将客户需要的事情做好 高效率需要 简捷信息流通目视化管理简捷的物流精益物料管理流畅的制造过程生产计划与控制暗灯系统全员设备维修 成本 组织发展 员工参与 团队合作 员工发展 学习型组织 现场5S及目视化管理实务 课程提纲 第一部分 5S基础知识介绍第二部分 5S成功推进方法企业现场5S规划实务现场整理工作管理现场整顿工作管理现场清扫工作管理现场清洁工作管理现场素养工作管理第三部分 现场目视化管理方法 5S起源于日本 它指在生产现场中 对材料 设备 人员等生产要素进行 整理 整顿 清扫 清洁 素养 等活动的总称
7、 5S是战后日本产品质量上升 并迅猛行销全世界的法宝之一 一 5S的来源 现场5S管理 5S是罗马字拼写的几个日语词汇 第一个字母均为 S 有效的推进5S活动会给我们带来什么好处 改善和提高企业形象促成效率的提高改善零件在库周转率减少甚至消除故障 保障品质保障企业安全生产减少浪费 降低生产成本缩短作业周期 确保交货时间改善员工精神面貌 使组织活力化 把工作场地内的物品与不需要的物品分开 迅速清除不需要的物品 整理 清除闲置物品 1 整理 效率与安全始于整理整理一定要坚决重要的是物品的 现使用价值 而不是 原购买价值 1 整理 整理的三个重点 工具 仪器 仪表库存 仓储 物料 设备 1 整理工作
8、区域划分 整顿 一物一位 物归其位 将需要的物品指定存放位置 并以简单的方式将其管理起来 2 整顿 2 整顿的步骤 1 按使用频率整顿2 确定位置3 作位置标记 2 整顿频率 位置 清扫工作场所 包括机器 工具 地面 墙壁等 清扫就是检查 3 清扫 清扫发现的问题是改善的种子 3 1 清扫的步骤 建立清扫责任区 岗位范围内和外 根据例行扫除 清除脏污调查污染源 予以杜绝或隔离建立清扫基准 作为作业规范 2 企业成功推进5S活动的奥秘 巩固期 清洁 4S 清洁 维持工作场所管理 它是 5S 活动中重要的一环 它能保持通过整理 整顿 清扫所创造的优良环境 清洁 好环境能潜移默化 清洁工作推进要领
9、落实前3S的工作 制订目视管理 颜色管理的基准 制订审核 检查方法 制订奖惩制度 加强执行 维持3S的意识 高层主管经常带头巡查 带头重视 3 企业成功推进5S活动的奥秘 深入期 把简单的事情千万遍都做好 将容易的事情非常认真的去做好 素养 工厂目视化管理 目视化管理课程提纲 一 什么是目视化管理二 企业现场目视化管理 8大版块 一 什么是目视化管理 目视化管理 顾名思义 看得见的管理 一秒钟 了解现场的情况并可以作出决策 二 企业现场目视化管理 8大实战展示 一 目视化管理 安全管理目视化 安全管理工作需要全体员工共同参与到企业的管理中去 但安全思想和意识的管理是我们工作的一个重点 我们在安
10、全培训和交流的同时也要把相应的安全要素目视化出来 显示安全的管理要求 二 目视化管理 区域目视化 为了在企业内部有效的运作 我们需要有效的区域指示标识来指明区域的状态和位置 对与供应商 企业员工 物流活动和机动车辆的活动提供方向 从而为提高企业的经营提供支持 通过对区域进行目视化 使得我们清楚的明确我们所在的位置和注意要素 为企业灵活运作提供支持 三 目视化管理 定置图目视化 为了在企业内部有效的实现生产 信息 物流的流畅制造 我们可以为相关人员提供区域识别图 以在物流和信息传递等方面实现快捷和高效 区域目视化工作为我们提供了明确的方向 四 目视化管理 音频 视频目视化 企业在经营过程中管理难
11、度的不断加打 为了灵活的应对市场的变化和挑战 管理者对信息的依赖程度越来越高 导致企业想信息化转变迫在眉睫 五 目视化管理 标签 标牌目视化 生产制造现场主要是资源要数物料 对物料的有效管理是我们特别关注的问题和环节 物料的明确状态识别是我们特别要关注的方面 否则会带来较大的问题 对各种状态下的物料进行标签 成为唯一可识别的验证环节 设备 工具和工装的状态 以及其各个环节的控制要求都需要通过标牌来显示 这样可以提高操作者个管理人员的效率 也为我们依赖于设备 工具以及工装的稳定性减少错误的概率 六 目视化管理 目视板目视化管理 企业管理实质上是对管理信息的捕捉和分析以及决策的过程 而管理过程的信
12、息多方面是存在于管理者脑海之中 我们只有把相关的重要信息通过目视板显示出来 而信息的内容涉及到企业管理的各个方面 包括办公信息 生产信息 管理信息等等 使管理信息共享 通过大家分享管理信息并在决策的时候就会更加准确和高效 七 目视化管理 现场定置目视化管理 生产制造现场包括我们使用的设备 工具 工装 物料和办公清洁设备设施 他门构成了我们现场管理的主体 我们要使每一个人员都能够有效的操作这些硬件设施 就可以提高我们的操作效率 也会对管理的安全和现场5S产生正向作用 现场物品定置管理是我们的重要方法 他简单实用 可以通过以下实际的案例来分享定置管理的乐趣 八 目视化管理 着色目视化管理 现场管理
13、过程中有需要个人分析和判断的信息 或有不是专门部门人员的信息 也有检验控制方面的信息等 我们可以通过文件化的方式在现场体现 以提醒员工和相关的管理人员来实现标准化操作或遵守相关要求 但我们可以更进一步提高我们的管理水平和防错意识 通过着色管理方法 以提高我们的现场识别能力和管理效率 从而支持高效的管理要求 节拍管理 生产线平衡 28S 37S 29S 73S 60S 38S 定拍 58秒 工序A 工序B 工序C 工序D 工序E 工序F 讨论 造成节拍不平衡的原因 资源分配不合理员工上岗培训不到位设备工作效率的高低设备稳定性参差不齐材料问题 质量 供货稳定性 员工作业安排不合理部门信息沟通不到位
14、工序间布局不合理 节拍时间测量方法解析 企业文化特征精益生产管理思想沟通与交流基层管理人员的支持科学的测量方法针对性的解决关键性问题 28S 37S 29S 73S 60S 38S A工序 B工序 工序 工序 工序 工序 精益制造 节拍管理 1 工序节拍平衡墙 精益制造 节拍管理 2 工序定拍 TT 60秒 A工序 B工序 工序 工序 工序 工序 节拍 55秒 精益制造 节拍管理 3 设备能力平衡 28S 37S 24S 73S 60S 38S TT 60秒 A工序 B工序 工序 工序 工序 工序 节拍 55秒 精益制造 节拍管理 4 周期时间平衡 54321 ExampleofUnleanC
15、hocolateFactory采取非精益生产的巧克力厂 Cycletimenotadjustedtothetakttime未根据ATT调整CT Time时间 Lucy Ethel WaitTime 等待时间 WaitTime 等待时间 TeamMember班组成员 CycleTime CycleTime ATT实际单件工时 精益制造 节拍管理 4 周期时间平衡 Time Lucy Ethel 54321 ATT实际单件工时 TeamMember班组成员 CycleTime CycleTime Overburden 负担过重 ExampleofUnleanChocolateFactory采取非精
16、益生产的巧克力厂 CycletimenotadjustedtotakttimeCT与ATT不适应 精益制造 节拍管理 4 周期时间平衡 Time时间 Lucy Ethel 54321 ATT TeamMember班组成员 CycleTime周期时间 CycleTime周期时间 ExampleofLeanChocolateFactory采取精益生产方式的巧克力厂 CycletimeisadjustedtotakttimeCT与ATT相适应 TaktTimebasedondemand单位生产时间取决于需求 总结 节拍管理实现企业生产过程的平衡 生产线平衡的常见方法 取消 任何无价值的作业 如搬运等合并 对于无法取消而又必要者 看是否能合并 以达到省时简化的目的重排 重新排列组合或投入资源进行重新排布简化 考虑能否采用最简单的方法及设备 以节省人力 时间及费用 标准化管理 我们的企业是否面临着类似这样的问题 很多企业在资深员工离职后 常常会出现工作不稳定 由于优秀生产员工离职后导致产品质量和产量的大副波动 生产制造过程不稳定 质量和产量时好时坏 业务操作靠人缘来实现 不同的人做同一件事情流程
